CN204528232U - 除尘器电动卸灰装置 - Google Patents

Abstract

除尘器电动卸灰装置，属于除尘器辅助设备技术领域。本实用新型为了解决现有的除尘器卸灰方式存在扬尘现象，工作可靠性能差，工作效率低，灰尘受潮后易粘结在灰斗上，还会造成卸灰管道的堵塞的问题。本实用新型的卸灰本体的上体、布袋伸缩节和下体由上至下依次连接，上体的顶面上设置有盖板，中心卸灰筒穿设在卸灰本体内，中心卸灰筒与卸灰本体之间构成环形腔室，中心卸灰筒的上部安装有第一电动蝶阀，中心卸灰筒的上端穿出上体上的盖板与电动卸灰阀的下端口连接，电动卸灰阀的上端口与灰斗的出口连接，环形腔室的上端通过多个吸灰管路与灰斗的侧壁上部连接，每个吸灰管路上均安装有一个第二电动蝶阀。本实用新型用于除尘器卸灰。

Description

除尘器电动卸灰装置

技术领域

本实用新型涉及一种除尘器卸灰装置，具体涉及一种除尘器电动卸灰装置，属于除尘器辅助设备技术领域。

背景技术

在石油、化工、医药等领域，在生产过程中不可避免地产生粉尘和烟气，除尘就是把生产中产生的粉尘从烟气中分离出来，从而减少粉尘污染。随着社会的发展，环保越来越受到人们的重视，除尘也已经应用到火力发电等各个领域。

在目前的除尘器上重锤翻板式卸灰阀因其构造简单，而得到大范围的应用。这种卸灰阀是利用重锤和翻板上积灰重量的平衡关系来控制排尘量。当积尘量超过一定值时，翻板被压开，粉尘下落。然后靠重锤的重力作用，使翻板自动关闭。根据多年的使用经验，其卸灰时存在扬尘现象，机械式卸灰工作不可靠，工作效率低，水蒸气进入灰斗，灰尘受潮后极易粘结在灰斗上，更有可能造成卸灰管道的堵塞。

实用新型内容

在下文中给出了关于本实用新型的简要概述，以便提供关于本实用新型的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本实用新型的穷举性概述。它并不是意图确定本实用新型的关键或重要部分，也不是意图限定本实用新型的范围。其目的仅仅是以简化的形式给出某些概念，以此作为稍后论述的更详细描述的前序。

鉴于此，本实用新型提供了一种除尘器电动卸灰装置，以至少解决现有的除尘器卸灰方式存在扬尘现象，工作可靠性能差，工作效率低，灰尘受潮后易粘结在灰斗上，还会造成卸灰管道的堵塞的问题。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种除尘器电动卸灰装置，该电动卸灰装置包括卸灰本体、电动卸灰阀、第一电动蝶阀、中心卸灰筒、多个吸灰管路和与吸灰管路个数相一致的第二电动蝶阀；

所述卸灰本体包括上体、布袋伸缩节和下体，所述上体、布袋伸缩节和下体由上至下依次连接，上体的顶面上设置有盖板，中心卸灰筒穿设在卸灰本体内，中心卸灰筒与卸灰本体之间构成环形腔室，中心卸灰筒的上部安装有第一电动蝶阀，中心卸灰筒的上端穿出上体上的盖板与电动卸灰阀的下端口连接，电动卸灰阀的上端口与灰斗的出口连接，环形腔室的上端通过多个吸灰管路与灰斗的侧壁上部连接，每个吸灰管路上均安装有一个第二电动蝶阀。

进一步地：所述的除尘器电动卸灰装置还包括料位计，所述料位计竖直设置在环形腔室内，且料位计的下端探出环形腔室。使用时，除尘器电动卸灰装置的下端探入罐车内部，料位计用来测得罐车内的积灰高度。

进一步地：所述的除尘器电动卸灰装置还包括PLC控制器，所述电动卸灰阀、第一电动蝶阀、第二电动蝶阀和料位计均匀PLC控制器相连。如此设置，便于自动控制，降低劳动强度，同时大大地提高了工作效率。

进一步地：所述多个吸灰管路环形阵列在灰斗的周围。如此设置，吸灰效果更好，卸灰周围环境清洁。

进一步地：吸灰管路的个数为三至五个。

进一步地：所述中心卸灰筒与卸灰本体同中心线设置。

本实用新型提出的除尘器电动卸灰装置所达到的效果为：卸灰无扬尘现象，工作可靠性能强，工作效率高，灰尘不易粘结在灰斗上，不会造成卸灰管道的堵塞，便于自动控制，降低了劳动强度。另外本实用新型的除尘器电动卸灰装置还具有结构简单、便于安装维护的优点。

附图说明

图1是根据本实用新型的实施例的除尘器电动卸灰装置的结构图；

图2是根据本实用新型的实施例的除尘器电动卸灰装置的控制框图；

图中：1-电动卸灰阀；2-第一电动蝶阀；3-中心卸灰筒；4-吸灰管路；5-第二电动蝶阀；6-上体；7-布袋伸缩节；8-下体；9-灰斗；10-环形腔室；11-料位计；12-PLC控制器；13-罐车。

具体实施方式

在下文中将结合附图对本实用新型的示范性实施例进行描述。为了清楚和简明起见，在说明书中并未描述实际实施方式的所有特征。然而，应该了解，在开发任何这种实际实施例的过程中必须做出很多特定于实施方式的决定，以便实现开发人员的具体目标，例如，符合与***及业务相关的那些限制条件，并且这些限制条件可能会随着实施方式的不同而有所改变。此外，还应该了解，虽然开发工作有可能是非常复杂和费时的，但对得益于本实用新型公开内容的本领域技术人员来说，这种开发工作仅仅是例行的任务。

在此，还需要说明的一点是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的装置结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。

如图1和图2所示，本实用新型的实施例提供了除尘器电动卸灰装置，包括卸灰本体、电动卸灰阀1、第一电动蝶阀2、中心卸灰筒3、多个吸灰管路4和与吸灰管路个数相一致的第二电动蝶阀5；还包括料位计11和PLC控制器12；

所述卸灰本体包括上体6、布袋伸缩节7和下体8，所述上体6、布袋伸缩节7和下体8由上至下依次连接，上体6的顶面上设置有盖板，中心卸灰筒3穿设在卸灰本体内，中心卸灰筒3与卸灰本体之间构成环形腔室10，中心卸灰筒3的上部安装有第一电动蝶阀2，中心卸灰筒3的上端穿出上体6上的盖板与电动卸灰阀1的下端口连接，电动卸灰阀1的上端口与灰斗9的出口连接，环形腔室10的上端通过多个吸灰管路4与灰斗9的侧壁上部连接，每个吸灰管路4上均安装有一个第二电动蝶阀5；所述料位计11竖直设置在环形腔室10内，且料位计11的下端探出环形腔室10，使用时，除尘器电动卸灰装置的下端探入罐车13内部，料位计11用来测得罐车内的积灰高度；所述电动卸灰阀1、第一电动蝶阀2、第二电动蝶阀5和料位计11均匀PLC控制器12相连，如此设置，便于自动控制，降低劳动强度，同时大大地提高了工作效率；所述多个吸灰管路4环形阵列在灰斗9的周围，如此设置，吸灰效果更好，卸灰周围环境清洁；吸灰管路4的个数为三至五个；所述中心卸灰筒3与卸灰本体同中心线设置。

通过以上描述可知，上述根据本实用新型的实施例的除尘器电动卸灰装置，利用中心卸灰筒3与卸灰本体之间构成环形腔室10，以及用于连接环形腔室10和灰斗9吸灰管路，实现了卸灰无扬尘，通过电动卸灰阀及电动蝶阀的应用提高了电动卸灰装置的工作可靠性和工作效率，灰尘的及时快速清理消除了灰尘易粘结在灰斗上及造成卸灰管道的堵塞的问题，通过PLC控制器的应用便于自动控制，降低了劳动强度。

Claims (6)

1.除尘器电动卸灰装置，其特征在于：包括卸灰本体、电动卸灰阀(1)、第一电动蝶阀(2)、中心卸灰筒(3)、多个吸灰管路(4)和与吸灰管路个数相一致的第二电动蝶阀(5)；

所述卸灰本体包括上体(6)、布袋伸缩节(7)和下体(8)，所述上体(6)、布袋伸缩节(7)和下体(8)由上至下依次连接，上体(6)的顶面上设置有盖板，中心卸灰筒(3)穿设在卸灰本体内，中心卸灰筒(3)与卸灰本体之间构成环形腔室(10)，中心卸灰筒(3)的上部安装有第一电动蝶阀(2)，中心卸灰筒(3)的上端穿出上体(6)上的盖板与电动卸灰阀(1)的下端口连接，电动卸灰阀(1)的上端口与灰斗(9)的出口连接，环形腔室(10)的上端通过多个吸灰管路(4)与灰斗(9)的侧壁上部连接，每个吸灰管路(4)上均安装有一个第二电动蝶阀(5)。

2.根据权利要求1所述的除尘器电动卸灰装置，其特征在于：所述的除尘器电动卸灰装置还包括料位计(11)，所述料位计(11)竖直设置在环形腔室(10)内，且料位计(11)的下端探出环形腔室(10)。

3.根据权利要求2所述的除尘器电动卸灰装置，其特征在于：所述的除尘器电动卸灰装置还包括PLC控制器(12)，所述电动卸灰阀(1)、第一电动蝶阀(2)、第二电动蝶阀(5)和料位计(11)均匀PLC控制器(12)相连。

4.根据权利要求1所述的除尘器电动卸灰装置，其特征在于：所述多个吸灰管路(4)环形阵列在灰斗(9)的周围。

5.根据权利要求4所述的除尘器电动卸灰装置，其特征在于：吸灰管路(4)的个数为三至五个。

6.根据权利要求1所述的除尘器电动卸灰装置，其特征在于：所述中心卸灰筒(3)与卸灰本体同中心线设置。