CN204526294U - 耐磨易成形金属薄板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐磨易成形金属薄板，包括金属基板，在金属基板一侧表面上沿长度方向间隔设置有若干平行凹槽，每一凹槽横贯金属基板整个宽度且与金属基板长边垂直，凹槽的深度H与金属基板厚度T的比为1/3至2/3，凹槽的宽度L与金属基板厚度T的比为1/2至3/2；在金属基板表面设置有耐磨层。采用本实用新型的耐磨易成形金属薄板能便于折弯成形且具有较好的耐磨性能。

Description

耐磨易成形金属薄板

技术领域

本实用新型涉及一种金属板材，尤其涉及一种薄形金属板材。

背景技术

金属薄板是一种极其通用的金属材料，可以制作成各类门类、壳体类零件，也可以用于对金属框架构件进行包覆，其应用场合非常广泛。在金属薄板的使用制作过程中，通常需要在钣金车间内采用专用的剪切、冲裁、折弯等设备进行加工，形成所需的形状，再运送到装配现场安装使用。

在一些特定的使用场合，如制作阶梯或相似结构件、在建筑工程或交通工程中对金属框架包覆以形成交通通道等，往往只需要用金属薄板作简单的折弯加工即可，而且这类使用场合大都希望能在使用现场快速方便地即时制作，还要求所用的金属板材具有较高的耐磨性能，如采用常规的金属板材在钣金车间进行制作，显然费时费工、运输不便，耐磨性能也相对较低，不能满足其使用要求。

实用新型内容

针对现有技术所存在的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种耐磨易成形金属薄板，它能便于折弯成形且具有较好的耐磨性能。

为了解决上述技术问题，本实用新型的一种耐磨易成形金属薄板，包括金属基板，在金属基板一侧表面上沿长度方向间隔设置有若干平行凹槽，每一凹槽横贯金属基板整个宽度且与金属基板长边垂直，凹槽的深度H与金属基板厚度T的比为1/3至2/3，凹槽的宽度L与金属基板厚度T的比为1/2至3/2；在金属基板表面设置有耐磨层。

在上述结构中，由于在金属基板一侧表面上沿长度方向间隔设置有若干平行凹槽，每一凹槽横贯金属基板整个宽度且与金属基板长边垂直，则所设置的每一凹槽使金属基板形成一条横贯金属基板整个宽度的减薄带，使得金属基板在凹槽处较无槽部位抗弯能力变弱，金属基板可以很容易地在凹槽处产生弯曲，这样，在生产现场就可以通过简单的工具甚至完全通过手工借助于所设置的凹槽来将金属薄板折弯成形，适应现场制作加工的使用要求；又由于凹槽的深度H与金属基板厚度T的比为1/3至2/3，凹槽的宽度L与金属基板厚度T的比为1/2至3/2；则所设置的凹槽深度可以使金属基板在凹槽处既保持足够的强度，又能便于折弯成形，所设置的凹槽的宽度可以保证折弯不小于90度；还由于在金属基板表面设置有耐磨层，则不管金属基板由何种材料构成，均可以保证金属基板表面具有较高的耐磨性能，从而保证其作为阶梯及交通通道的使用要求。

本实用新型的一种优选实施方式，每两凹槽之间的间距为300－500mm。采用该实施方式，300－500mm的凹槽间距与阶梯类构件的高度相对应，既可以适应阶梯类构件的制作要求，也不影响作为平铺通道的较长距离的构件的使用。

本实用新型的另一种优选实施方式，所述凹槽截面为三角形。采用该实施方式，三角形的凹槽使得折弯成形时的折弯位置确定在三角形的尖角处，定位较为精确。

本实用新型的又一种优选实施方式，所述凹槽截面为矩形。采用该实施方式，矩形的凹槽同样能满足便于折弯成形的使用要求。

本实用新型进一步的优选实施方式，在两凹槽之间的金属基板上设置有凸纹。采用该实施方式，两凹槽之间所设置的凸纹可以使所制作成的阶梯或交通通道具有良好的防滑效果。

本实用新型另一进一步的优选实施方式，所述耐磨层为金属陶瓷涂层。采用该实施方式，金属陶瓷涂层是由陶瓷硬质相与金属或合金粘结相组成的结构材料，在金属基板上设置金属陶瓷涂层后，既具备金属的强度和韧性，又有陶瓷耐高温、耐磨损、耐腐蚀等优点，可以使其具有很高的耐磨性能。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型耐磨易成形金属薄板作进一步的详细说明。

图1是本实用新型耐磨易成形金属薄板一种具体实施方式的结构示意图；

图2是图1所示结构中凹槽部分的放大示意图；

图3是图1所示结构中凹槽部分另一种实施方式的放大示意图。

图中：1－金属基板、2－凹槽、3－凸纹、4－耐磨层。

具体实施方式

在图1和图2所示的耐磨易成形金属薄板中，金属基板1为冷轧碳素钢薄板，在金属基板1一侧表面上沿长度方向间隔设置有若干平行凹槽2，每两凹槽2之间的间距为300－500mm，在两凹槽2之间的金属基板1上设置有凸纹3，凸纹3均布设置于两凹槽2之间的金属基板1表面，其形状可以是单一的菱形、扁豆形或圆豆形，也可以由两种或两种以上花纹适当地组合而成；每一凹槽2横贯金属基板1整个宽度且与金属基板1长边垂直，凹槽2在钢板生产过程中轧制而成，凹槽2截面为三角形，其深度H与金属基板1厚度T的比为1/3至2/3，其外口宽度L与金属基板1厚度T的比为1/2至3/2；在金属基板1表面设置有耐磨层4，该耐磨层4为金属陶瓷涂层，采用热喷涂技术与金属基板1牢固结合，既耐磨又抗腐蚀。上述耐磨易成形金属薄板通过所设置的凹槽可以方便地在生产施工现场进行折弯操作，以快速形成所需要的制品，通过其表面设置的凸纹及金属陶瓷耐磨涂层来达到防滑、耐磨的使用要求，尤其适合于作为阶梯、交通通道等使用场合。

图3示出了本实用新型中凹槽2的另一种具体实施方式，凹槽2截面为矩形，其矩形槽深度H与金属基板1厚度T的比为1/3至2/3，其矩形宽度L与金属基板1厚度T的比为1/2至3/2。采用该实施方式同样能达到方便折弯的效果。

以上仅列出了本实用新型的一些具体实施方式，但本实用新型并不仅限于此，还可以作出较多的改进与变换，如，所述每两凹槽2之间的间距也可以不是300－500mm，而是可以小于300mm或大于500mm；所述金属基板1也可以是不锈钢薄板或铝合金板；所述耐磨层4也可以不是金属陶瓷涂层，而是其它类型的耐磨涂层。如此等等，只要是在本实用新型基本原理基础上所作出的改进与变换，均应视为落入本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种耐磨易成形金属薄板，包括金属基板（1），其特征在于：在金属基板（1）一侧表面上沿长度方向间隔设置有若干平行凹槽（2），每一凹槽（2）横贯金属基板（1）整个宽度且与金属基板（1）长边垂直，凹槽（2）的深度H与金属基板（1）厚度T的比为1/3至2/3，凹槽（2）的宽度L与金属基板（1）厚度T的比为1/2至3/2；在金属基板（1）表面设置有耐磨层（4）。

2.根据权利要求1所述的耐磨易成形金属薄板，其特征在于：每两凹槽（2）之间的间距为300－500mm。

3.根据权利要求1所述的耐磨易成形金属薄板，其特征在于：所述凹槽（2）截面为三角形。

4.根据权利要求1所述的耐磨易成形金属薄板，其特征在于：所述凹槽（2）截面为矩形。

5.根据权利要求1所述的耐磨易成形金属薄板，其特征在于：在两凹槽（2）之间的金属基板（1）上设置有凸纹（3）。

6.根据权利要求1所述的耐磨易成形金属薄板，其特征在于：所述耐磨层（4）为金属陶瓷涂层。