CN204524625U - 一种铁床床架焊接用的定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铁床床架焊接用的定位装置，包括有供床框叠放于上的框架，框架上设有可伸入床框侧围中空空间内的，并沿框架的前后方向延伸的定位条，定位条上下凹有若干个供各铁杆一一对应卡入的凹口，框架的左端端部或右端端部上设有其局部部位可叠放在床框左端边沿或右端边沿上的对位板，对位板以可上下活动翻转的方式铰装在框架上，框架的左端或右端处设有竖立有若干根均处于床框的中空范围内的磁柱，且各磁柱沿框架的前后方向间隔排列分布，并与床框上的各铁杆一一相对设置。与现有技术相比，其可对各铁杆的摆放起到对位、固定作用，使床架的各部件摆放后不易发生跑位，并能够摆放的铁杆呈平直状态，使焊接后的床架较为美观。

Description

一种铁床床架焊接用的定位装置

技术领域

本实用新型涉及一种定位装置，特别涉及一种焊接时将铁床床架固定于上的定位装置。

背景技术

铁床一般由方形床架和处于方形床架四个角处，并将床架撑离地面的床脚组成，该床架的结构包括方形床框和若干根铁杆，以床框的长度方向为左右方向，床框的宽度方向为前后方向，该方形床框由侧围和若干根横梁组成，侧围由若干根立板围成的中空方形框体，各横梁沿侧围的前后方向延伸，横梁的前后两端与侧围一体成型，各横梁沿侧围的左右方向间隔排列，各铁杆处于侧围内，并叠放于各横梁上方，且铁杆沿侧围的左右方向延伸，各铁杆沿侧围的前后方向并排间隔设置，铁杆的左、右两端端部分别叠放在侧围左右两端的端面上。此种结构的床架在制作时，先把若干个铁杆并排间隔排放在床框上，排放时需将使各铁杆对齐排放，排放后再将整个床架输送至焊接区，将铁杆与各横梁相交叉的部位进行焊接处理，最终完成床架的制作。

然而，此种制作方式，各铁杆排放时无对位部件，使各铁杆的对齐排放完全依靠工人的眼力来实现，从而造成各铁杆的对齐排放较为不精准；同时，各铁杆排放后无法固定，极易受外力的影响而发生滚动，从而造成铁杆呈倾斜状态，使焊接后的床架较为不美观。

有鉴于此，本发明人对上述问题进行了深入研究，遂于本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铁床床架焊接用的定位装置，其可使各铁杆呈平直对齐排放，且摆放后呈固定状态，不会受外力的影响而发生滚动，从而使焊接后的床架较为美观。

本实用新型的技术方案是这样的：一种铁床床架焊接用的定位装置，包括有供床框叠放于上的框架，该框架以床框的长度方向为左右方向，床框的宽度方向为前后方向，上述框架上设有可伸入床框侧围中空空间内的，并沿框架的前后方向延伸的定位条，上述定位条的上端面上下凹有若干个供各铁杆一一对应卡入的凹口，各上述凹口沿定位条的长度方向间隔排列，上述框架的左端端部或右端端部上设有其局部部位可叠放在床框左端边沿或右端边沿上的对位板，上述对位板以可上下活动翻转的方式铰装在上述框架上，上述框架的左端或右端处竖立有若干根均处于床框的中空范围内的磁柱，且上述磁柱的上端端面处于床框的铁杆的正下方，各上述磁柱沿框架的前后方向间隔排列分布，并与床框上的各铁杆一一相对设置。

上述框架包括前铁板条、后铁板条、横铁板条和侧围铁板条，上述前铁板条与后铁板条平放设置，上述前铁板条和后铁板条处分别焊固竖立有上述侧围铁板条，上述横铁板条设置若干条，上述横铁板条的一端叠放在前铁板条上，上述横铁板条的另一端叠放在后铁板条上，各上述横铁板条呈左右方向间隔排列，上述定位条设置有若干根，各上述定位条与各上述横铁板条一一对应设置，上述定位条竖立设置，并与上述横铁板条相互垂直设置，且上述定位条处于横铁板条的一侧与上述横铁板条焊固连接。

上述框架的左端端部处横放有一安装条，上述安装条呈L型结构，上述安装条的横直部的两端端部分别相应固定叠放在前、后铁板条上，上述安装条的竖直部朝上设置，上述对位板平放设置，并与上述安装条的竖直部相互垂直设置，上述安装条的竖直部与上述对位板左侧通过铰接合页活动铰接在一起。

上述对位板的上表面上凸设有提手。

各上述磁柱固定竖立安装在位于上述安装条右侧的第一根横铁板条的上表面上，且与此根横铁板条相连接的定位条处于上述磁柱与上述对位板之间。

上述定位条的长度与床框侧围中空空间的宽度相匹配。

上述凹口的上端端口呈由上而下渐缩的喇叭口。

采用上述技术方案后，本实用新型的一种铁床床架焊接用的定位装置，使用时，先将对位板向上翻起，把床框放置在框架上，且框架上的各定位条伸入床框侧围的中空空间内，再将对位板放下，对位板的部分部位叠放在侧围的左端边沿或右端边沿上，把各铁杆一一放置在床框上，并使各铁杆一一对应卡入定位条的各凹口内，最后将各铁杆统一向对位板方向移动，使各铁杆的端部与对位板相靠紧，通过各磁柱使对位后的铁杆能与磁柱相吸在一起，这样即可实现各铁杆在床框上的固定定位排放，完成床架各部位的排放，最终将排放好的床架输送至焊接区焊接即可床架的制作。与现有技术相比，本实用新型的定位装置，利用对位板可对各铁杆进行整齐对位，再利用各磁柱使对位后的各铁杆被吸固住，不易受外力的影响而发生跑位，同时通过定位条上各凹口可再一次防止铁杆跑位，还可保证铁杆叠放后呈平直状态，这样，床框的各部件排放后不易受外力的影响而发生跑位，从而使焊接后的床架较为美观。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型使用时的结构示意图。

图中：

框架         1       前铁板条      11

后铁板条     12      横铁板条      13

侧围铁板条   14      定位条        2

凹口         21      对位板        3

提手         31      安装条        4

铰接合页     5       磁柱          6

床框         100     铁杆          200。

具体实施方式

本实用新型的一种铁床床架焊接用的定位装置，如图1、2所示，包括有供床框100叠放于上的框架1，该框架1以床框100的长度方向为左右方向，床框100的宽度方向为前后方向，该框架1包括前铁板条11、后铁板条12、横铁板条13和侧围铁板条14，前铁板条11与后铁板条12呈前后间隔平放设置，前铁板条11的前方竖立有侧围铁板条14，该侧围铁板条14与前铁板条11的前侧沿焊固在一起，该后铁板条11的后方竖立有侧围铁板条14，此侧围铁板条14与后铁板条11的后侧沿焊固在一起，该横铁板条13设置若干条，每一横铁板条13的一端叠放在前铁板条11上，与前铁板条11焊固在一起，横铁板条13的另一端叠放在后铁板条12上，与后铁板条12焊固在一起，各横铁板条13呈左右方向间隔排列。

框架1对应于各横铁板条13处均设有可伸入床框100侧围中空空间内的，并沿框架1的前后方向延伸的定位条2，该定位条2的长度与床框100侧围中空空间的宽度相同，即定位条2卡紧于床框100的侧围内，定位条2与横铁板条13一一对应设置，定位条2竖立设置，与横铁板条13相互垂直设置，且定位条2的下部贴设在横铁板条13的一侧外，并与横铁板条13焊固连接，该定位条2的上表面上凹设有若干个凹口21，各凹口21沿定位条2的长度方向间隔排列，且凹口21的总个数与床框100上摆放的铁杆200的总根数相同，并与各铁杆200一一相对设置。

该框架1的左端端部处设有其局部部位可叠放在床框100左端边沿上的对位板3，对位板3沿框架1的前后方向延伸，对位板3以可上下活动翻转的方式铰装在框架1上，优选的是：框架1的左端端部处横放有一安装条4，安装条4呈L型结构，安装条4的横直部的两端端部分别相应固定叠放在前铁板条11和后铁板条12上，并与前、后铁板条11、12焊固连接，该安装条4的竖直部处于安装条4的横直部的上方，即安装条4的竖直部朝上设置，并处于安装条横直部的右侧。该对位板3平放设置，并与安装条4的竖直部相互垂直设置，且安装条4的竖直部与对位板3左侧通过铰接合页5活动铰接在一起，利用此铰接合页5可实现对位板3的上下翻转。

该框架1位于安装条4左侧的第一根横铁板条13的上表面上固定竖立有若干根均处于床框100的侧围的中空范围内的磁柱6，且该横铁板条13相连接的定位条2处于磁柱6和对位板3之间，该磁柱6的上端端面处于床框100上的铁杆200的下方，各磁柱6沿框架1的前后方向间隔排列分布，并与床框100上的各铁杆200一一相对设置，即磁柱6的总个数与铁杆200的总根数相同，

本实用新型的一种铁床床架焊接用的定位装置，使用时，先将对位板3向上翻起，把床框100放置在框架1上，此时各定位条2刚好伸入床框100侧围的中空空间内，再将对位板3放下，对位板3的右半部位叠放在床框100的左端边沿的左半部位上，把各铁杆200一一放置在床框100上，并使每一铁杆200对应卡入各定位条2的凹口21内，最后将各铁杆200统一向对位板3方向移动，使各铁杆200的端部与对位板3相靠紧，并通过各磁柱6使对位后的各铁杆200相应被各磁柱6一一相应吸固，这样即可实现各铁杆200在床框100上的固定定位排放，完成床架各部位的排放，最终将排放好的床架输送至焊接区焊接即可床架的制作。与现有技术相比，本实用新型的一种铁床床架焊接用的定位装置，利用对位板3可对各铁杆200进行整齐对位，使各铁杆200的端部处于同一直线上，再利用各磁柱6使对位后的各铁杆200被吸固住，避免了对位后的铁杆200受外力或者转运过程中发生跑位的问题，从而各铁杆200对位后保持不动，则床架的各部件排放后不易受外力的影响而发生跑位，从而使焊接后的床架较为美观，同时通过定位条2上的凹口21可再一次防止铁杆200发生跑位现象，还可保证铁杆200叠放后呈平直状态，保证床架质量的一致性，并给铁杆200的摆放起到导向定位作用，方便铁杆200的摆放。

本实用新型中，该对位板3的上表面上凸设有提手31，通过此提手31可方便对位板3的翻开动作。

本实用新型中，该凹口21的上端端口呈由上而下渐缩的喇叭口，利用此喇叭口结构可方便铁杆200卡入凹口21内，使铁杆200的放置较为顺畅。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (7)

1.一种铁床床架焊接用的定位装置，其特征在于：包括有供床框叠放于上的框架，该框架以床框的长度方向为左右方向，床框的宽度方向为前后方向，上述框架上设有可伸入床框侧围中空空间内的，并沿框架的前后方向延伸的定位条，上述定位条的上端面上下凹有若干个供各铁杆一一对应卡入的凹口，各上述凹口沿定位条的长度方向间隔排列，上述框架的左端端部或右端端部上设有其局部部位可叠放在床框左端边沿或右端边沿上的对位板，上述对位板以可上下活动翻转的方式铰装在上述框架上，上述框架的左端或右端处竖立有若干根均处于床框的中空范围内的磁柱，且上述磁柱的上端端面处于床框的铁杆的正下方，各上述磁柱沿框架的前后方向间隔排列分布，并与床框上的各铁杆一一相对设置。

2.根据权利要求1所述的一种铁床床架焊接用的定位装置，其特征在于：上述框架包括前铁板条、后铁板条、横铁板条和侧围铁板条，上述前铁板条与后铁板条平放设置，上述前铁板条和后铁板条处分别焊固竖立有上述侧围铁板条，上述横铁板条设置若干条，上述横铁板条的一端叠放在前铁板条上，上述横铁板条的另一端叠放在后铁板条上，各上述横铁板条呈左右方向间隔排列，上述定位条设置有若干根，各上述定位条与各上述横铁板条一一对应设置，上述定位条竖立设置，并与上述横铁板条相互垂直设置，且上述定位条处于横铁板条的一侧与上述横铁板条焊固连接。

3.根据权利要求2所述的一种铁床床架焊接用的定位装置，其特征在于：上述框架的左端端部处横放有一安装条，上述安装条呈L型结构，上述安装条的横直部的两端端部分别相应固定叠放在前、后铁板条上，上述安装条的竖直部朝上设置，上述对位板平放设置，并与上述安装条的竖直部相互垂直设置，上述安装条的竖直部与上述对位板左侧通过铰接合页活动铰接在一起。

4.根据权利要求3所述的一种铁床床架焊接用的定位装置，其特征在于：上述对位板的上表面上凸设有提手。

5.根据权利要求3所述的一种铁床床架焊接用的定位装置，其特征在于：各上述磁柱固定竖立安装在位于上述安装条右侧的第一根横铁板条的上表面上，且与此根横铁板条相连接的定位条处于上述磁柱与上述对位板之间。

6.根据权利要求1所述的一种铁床床架焊接用的定位装置，其特征在于：上述定位条的长度与床框侧围中空空间的宽度相匹配。

7.根据权利要求1所述的一种铁床床架焊接用的定位装置，其特征在于：上述凹口的上端端口呈由上而下渐缩的喇叭口。