CN204523845U - 一种铁芯铆压检测线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铁芯铆压检测线，包括高速冲床、铁芯连续模、导料槽和自动拍平检测机；所述铁芯连续模放置在高速冲床中；所述铁芯连续模的退料口通过所述导料槽与自动拍平检测机的进料口连接；所述自动拍平检测机包括拍平装置和厚度检测机构；所述拍平装置包括上压头和定位气缸；所述定位气缸设置在导料槽末端的旁边。本实用新型结构简单，免除搬运，前后工序连贯，同步生产，避免半制品积存，减少用人，提升生产效益，具有广阔的市场前景。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铁芯铆压检测线。
背景技术
传统技术中定子铁芯经冲压成型后需要由人工搬运至铆压区和厚度检测区，再由人手检测工件的厚度，判断其是否符合生产要求，这样的生产过程难免造成疏漏，降低成品率，而且其生产检测效率不高，工序不连贯。
实用新型内容
为了克服现有技术的缺点与不足，本实用新型公开了一种铁芯铆压检测线，包括高速冲床、铁芯连续模、导料槽和自动拍平检测机；所述铁芯连续模放置在高速冲床中；所述铁芯连续模的退料口通过所述导料槽与自动拍平检测机的进料口连接；所述自动拍平检测机包括拍平装置和厚度检测机构；所述拍平装置包括上压头和定位气缸；所述定位气缸设置在导料槽末端的旁边。
进一步地，所述厚度检测机构包括距离传感器、活动检测板、导柱组件和次品气缸；所述活动检测板设置在所述导柱组件中；所述活动检测板的底面为U型；所述距离传感器设置在所述活动检测板的上方；所述次品气缸设置在活动检测板旁。
进一步地，还包括有防堵单元，所述防堵单元包括防堵滑槽、防堵气缸和防堵底板；所述防堵底板嵌入在所述导料槽中，并且与所述防堵气缸相连；所述防堵滑槽设置在所述防堵底板下方，并且防堵滑槽相对水平面倾斜。
本实用新型结构简单，免除搬运，前后工序连贯，同步生产，避免半制品积存，减少用人，提升生产效益，具有广阔的市场前景。
为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。
附图说明
图1是本实用新型示意图。
图2是本实用新型自动拍平检测机示意图。
图3是本实用新型厚度检测机构示意图。
具体实施方式
请参阅图1-图3，一种铁芯铆压检测线，包括高速冲床、铁芯连续模、导料槽1和自动拍平检测机；所述铁芯连续模放置在高速冲床中；所述铁芯连续模的退料口通过所述导料槽1与自动拍平检测机的进料口连接；所述自动拍平检测机包括拍平装置2和厚度检测机构3；所述拍平装置2包括上压头21和定位气缸22；所述定位气缸22设置在导料槽1末端的旁边。所所述厚度检测机构3包括距离传感器31、活动检测板32、导柱组件33和次品气缸34；所述活动检测板32设置在所述导柱组件33中；所述活动检测板32的底面为U型；所述距离传感器31设置在所述活动检测板32的上方；所述次品气缸34设置在活动检测板32旁。还包括有防堵单元，所述防堵单元包括防堵滑槽41、防堵气缸42和防堵底板43；所述防堵底板43嵌入在所述导料槽1中，并且与所述防堵气缸42相连；所述防堵滑槽41设置在所述防堵底板43下方，并且防堵滑槽41相对水平面倾斜。
工件定子铁芯经高速冲床冲压成型后从铁芯连续模中滑出，经导料槽1滑落至自动拍平检测机中。工件滑至导料槽1末端后停下，再由导料槽1旁边的定位气缸22将工件推送至上压头21下方，上压头21向下移动对工件进行挤压，下压至指定高度后复位。机械手将工件送入厚度检测机构3，工件进入厚度检测 机构3过程中触碰到活动检测板32的底面，活动检测板32随之发生一定偏移，距离传感器31对该偏移距离进行测量记录，显示在显示屏上，并根据该偏移量计算出工件厚度。厚度符合生产要求的工件将继续往前传送，而不及格品将被次品气缸34推入至次品区。
当拍平装置2处理工件的速度跟不上工件生产速度时，防堵单元中的防堵气缸42将抽出防堵底板43，使新生产的工件从导料槽1中被抽出的防堵底板43的缺口中滑落，经由防堵滑槽41滑至待处理区。
本实用新型结构简单，免除搬运，前后工序连贯，同步生产，避免半制品积存，减少用人，提升生产效益，具有广阔的市场前景。
本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。
Claims (3)
1.一种铁芯铆压检测线，其特征在于：包括高速冲床、铁芯连续模、导料槽和自动拍平检测机；所述铁芯连续模放置在高速冲床中；所述铁芯连续模的退料口通过所述导料槽与自动拍平检测机的进料口连接；所述自动拍平检测机包括拍平装置和厚度检测机构；所述拍平装置包括上压头和定位气缸；所述定位气缸设置在导料槽末端的旁边。
2.根据权利要求1所述的一种铁芯铆压检测线，其特征在于：所述厚度检测机构包括距离传感器、活动检测板、导柱组件和次品气缸；所述活动检测板设置在所述导柱组件中；所述活动检测板的底面为U型；所述距离传感器设置在所述活动检测板的上方；所述次品气缸设置在活动检测板旁。
3.根据权利要求2所述的一种铁芯铆压检测线，其特征在于：还包括有防堵单元，所述防堵单元包括防堵滑槽、防堵气缸和防堵底板；所述防堵底板嵌入在所述导料槽中，并且与所述防堵气缸相连；所述防堵滑槽设置在所述防堵底板下方，并且防堵滑槽相对水平面倾斜。
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|---|---|---|---|
| CN201520058135.3U CN204523845U (zh) | 2015-01-27 | 2015-01-27 | 一种铁芯铆压检测线 |
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| CN201520058135.3U CN204523845U (zh) | 2015-01-27 | 2015-01-27 | 一种铁芯铆压检测线 |
Publications (1)
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| CN204523845U true CN204523845U (zh) | 2015-08-05 |
Family
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Family Applications (1)
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| CN201520058135.3U Active CN204523845U (zh) | 2015-01-27 | 2015-01-27 | 一种铁芯铆压检测线 |
Country Status (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105834259A (zh) * | 2016-05-30 | 2016-08-10 | 深圳市瑞德丰精密制造有限公司 | 金属片拍平及厚度检测设备 |
| CN107671192A (zh) * | 2017-09-28 | 2018-02-09 | 台山市江口电器制造有限公司 | 一种定子铁芯拍平机自动送料装置 |
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2015
- 2015-01-27 CN CN201520058135.3U patent/CN204523845U/zh active Active
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