CN204506079U - 宽幅多路同步送料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种基于间隙式印刷原理的宽幅多路同步送料机，包括机架和电机组，所述机架具有供复膜板材横向穿过的通道，对应所述通道的入口和出口处分别设置有主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊上套有同步带，所述同步带的上表面构成所述通道的传送底面，所述传送底面上方设置有分别与主动辊和从动辊相配合的第一压紧辊和第二压紧辊，所述传送底面下方设置有真空吸附带，所述真空吸附带与真空吸附室相连，以实现复膜板材始终贴紧在传送底面上而由所述同步带控制复膜板材的位移。在同步进行复膜传送和冷烫印工艺时，利用上胶辊在复膜板材的特定位置转印冷烫胶，再配合冷烫膜在冷烫胶位置处压印图案，结构合理、设计巧妙，提高效率的同时节省了生产成本。

Description

宽幅多路同步送料机

技术领域

本实用新型属于复膜印刷机技术领域，具体涉及一种能够实现宽幅复膜板材精准传送，及同步实现与待印刷柔性版的可靠传送或在复膜板材上进行局部冷烫印的送料机。

背景技术

  从“设计作品”变成“印刷产品”，此间有相当大的距离，因为单张的作品容易实现，如果该设计是以广为传播为目的而需要大量复制时，印刷工艺就显得尤为重要。不同印刷类型的工艺特点是完全不同的，以现有主要印刷方式为例，胶版印刷表现层次丰富而细腻，凸版印刷产品轮廓清晰，笔触有力，墨色鲜艳，凹版印刷则线条分明，精细美观，丝网印刷墨层厚实有浮凸感，柔版印刷产品简明的色块、线条给人造成强烈的视觉冲击。不同的印刷类型有自己特定的印刷要求，根据印刷载体的不同，其印刷适性差异较大，产品的实际印刷效果也千差万别。

传统胶版印刷工艺在较薄的柔性载体如纸、膜上印刷时存在印刷质量不高、残次品过多的缺点，主要原因在于柔性载体在印刷生产线上不容易定位，印刷生产线越长，越容易出现柔性载体偏移、变形的现象，而且，如果采用直接在柔性材料自身表面印刷的方式，还容易在印刷时造成柔性载体变形的缺陷，如纸张吸墨受潮变形，薄膜受加热温度或传送张紧力的影响发生延伸变形，从而造成印刷产品图案分辨率低下，甚至图案重叠的缺陷，这些原因同时也制约了常规胶版印刷工艺无法适应在特薄、宽幅印刷载体上进行印刷。为了保证印刷质量，柔性载体表面的印刷大都选用凹版柔版印刷工艺，但凹版柔版印刷也存在局限性，其主要缺点有：印前制版技术复杂、周期长，制版成本高，无法适应短版活多的市场环境。

此外，印刷厂为了满足不同客户的不同产品要求，往往需要生产不同的印刷产品或半成品，如板材复膜、单独膜印刷、局部冷烫等等，而现有生产工艺中这些不同的工序大都是在不同的生产设备上操作的，企业生产成本高。

综上，为了实现间隙式连续化印刷作业，保证印刷载体在印刷生产线上的传送精度，同时使设备的功能多样化，提高设备的生产效率，降低企业的生产成本，需要本领域技术人员对现有印刷机作进一步改善。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种宽幅多路同步送料机，主要实现连续式印刷机的送料功能，保证印刷板材的位移精度，提高印刷板材的印刷宽幅，且在板材传送过程中能够同步实现待印刷膜的可靠传送或在复膜板材上进行局部冷烫的工艺，增加送料机的功能，提高生产效率。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种宽幅多路同步送料机，包括机架和电机组，所述机架具有供复膜板材横向穿过的通道，对应所述通道的入口和出口处分别设置有主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊上套有同步带，所述同步带的上表面构成所述通道的传送底面，所述传送底面上方设置有分别与主动辊和从动辊相配合的第一压紧辊和第二压紧辊，所述传送底面下方设置有真空吸附带，所述真空吸附带与真空吸附室相连，以实现复膜板材始终贴紧在传送底面上而由所述同步带控制复膜板材的位移；所述机架上部顺次设置有放膜机、放膜自动纠偏机构、拉膜动力辊、膜存料仓和第一走膜导辊组，所述第一走膜导辊组对应所述第一压紧辊，从膜存料仓送出的待印刷膜经由第一走膜导辊组导向后由所述第一压紧辊压复于行移在通道内的复膜板材上，并随复膜板材一起传送。

当需要在送料机上同步进行局部冷烫生产时，上述装置可进一步改进为，所述通道上侧距离所述从动辊一段距离设置有上胶辊，所述通道下侧设置有与所述上胶辊配合的第三压紧辊，所述机架上安装有用于向该上胶辊表面转移冷烫胶的网纹辊，所述上胶辊能够与行移在通道内的复膜板材接触以实现将上胶辊上的冷烫胶转印到复膜板材的上表面；同时，所述机架上部靠近所述膜存料仓还设置有第二走膜导辊组，所述第二走膜导辊组对应所述第二压紧辊，从膜存料仓送出的冷烫膜经由第二走膜导辊组导向后绕经第二压紧辊而与复膜板材接触，从而实现在复膜板材行移过程中同步将冷烫膜上的图案压印到复膜板材涂有冷烫胶的部位，靠近所述第二压紧辊设置有用于收集冷烫膜的收膜机。前述装置能够同步实现复膜板材的传送和在复膜板材上进行冷烫印工艺，结构合理、设计巧妙，大大提高了送料机的作业功能，有利于节省生产能耗，提高作业效率。

优选地，所述通道上方靠近所述第一压紧辊处设置有静电棒，该静电棒使贴复在复膜板材上的待印刷膜表面带上与复膜板材所带电荷相反的电荷。在复膜板材传送和待印刷膜传送的同步作业中，既要保证待印刷膜与复膜板材之间吸附可靠，使待印刷膜与复膜板材的行进步调保持一致，又要确保印刷膜在后序印刷结束后能够顺利从复膜板材表面上剥离，便于印刷膜的收集，同时又不会影响复膜板材的正常运行。本实用新型采用静电吸附的方式，使待印刷膜与复膜板材之间贴合可靠又方便分离，保证了复膜板材和待印刷膜的传送稳定性。

基于间隙式印刷原理的连续式印刷工艺，承印载体的精确传送直接关系着印刷质量，为了避免复膜板材在传送过程中出现打滑现象，必须保证主送辊、同步带及从动辊之间精确配合，通过在主动辊一侧设置张紧辊，并使其与同步带可靠压紧，可提高整个传送机构运行精度，确保复膜板材位移传送精准。

优选地，为了使复膜板材对准送料机的送料通道入口，所述通道的入口处设置有与复膜板材相匹配的进料导向装置。

对于复膜板材为金属材质的情况，为了保证金属板材与同步带之间有足够的吸附力，所述传送底面还配置有磁钢，以增加一道磁性吸附。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型提供了一种基于间隙式印刷原理的连续印刷工艺的送料机，主要用于复膜板材的精准传送，通过优化的驱动辊传送机构和配套设置的真空吸附装置保证了复膜板材传送的位移精度。此外，该送料机构同时能够在复膜板材传送过程中同步实现基于单独在膜表面印刷的待印刷膜的传送步序，或在复膜板材上进行局部冷烫工艺。在同步进行复膜传送和待印刷膜传送时，利用复膜板材作为待印刷膜的载体，通过静电吸附作用使膜可靠吸附于复膜板材上并随复膜板材一起行进，巧妙地克服了单独膜传递时不易定位的缺陷，且以一定强度的复膜板材作为载体又有助于后续在膜表面的印刷操作，提高单独在膜表面印刷的印刷质量，满足在更宽幅膜带上精准印刷；在同步进行复膜传送和冷烫印工艺时，利用上胶辊在复膜板材上精确转印冷烫胶，再配合冷烫膜在冷烫胶上压印图案，实现局部定位冷烫印，结构合理、设计巧妙，提高作业效率的同时，大大节省了生产成本，包括时间、设备投入、能源消耗和人工管理成本等，使送料机的功能多样化，具备一定的市场竞争力。

附图说明

图1为本实用新型实施例中送料机同步传送复膜板材和待印刷膜的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中送料机同步进行复膜板材传送和冷烫印工艺的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中送料机的侧视图；

图4为本实用新型实施例中送料机的俯视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

本实施例中的多路同步送料机主要应用于基于间隙式印刷原理的连续印刷工艺的印刷机中，其主要功能是实现宽幅复膜板材的精准传送，同时，在复膜板材传送过程中同步实现基于单独在膜表面印刷的待印刷膜的传送步序，或在复膜板材表面局部冷烫印的膜冷烫工艺，使送料机的功能多样化，实现多路产品同步加工，提高生产效率，降低生产成本。

如图1至4所示，上述送料机主要包括机架1和电机18，机架1具有供复膜板材横向穿过的通道a，对应所述通道a的入口和出口处分别设置有主动辊2和从动辊3，所述主动辊2和从动辊3上套有同步带4，主动辊2一侧设置有张紧辊5，张紧辊5与同步带4可靠压紧，该同步带4的上表面构成通道a的传送底面，传送底面上方设置有分别与主动辊2和从动辊3压紧配合的第一压紧辊2.1和第二压紧辊3.1，传送底面下方设置有真空吸附带19，真空吸附带19与真空吸附室12相连，真空吸附室12上具有抽气口12.1，并外接真空抽气泵，以实现让复膜板材始终贴紧在同步带4的传送底面上，最终达到由运转的同步带4控制复膜板材精准传送的目的。

为了实现送料机的多路同步作业，机架1上部顺次设置有放膜机6、放膜自动纠偏机构7、拉膜动力辊8、膜存料仓9和第一走膜导辊组10，所述第一走膜导辊组10由多个走膜导辊顺次排列构成，且第一走膜导辊组10对应于第一压紧辊2.1，从膜存料仓9送出的待印刷膜经由第一走膜导辊组10导向后由第一压紧辊2.1压复于行移在通道a内的复膜板材上，并随复膜板材一起传送，如图1所示，为送料机同步进行复膜板材和待印刷膜传送的工艺示意图。另外，在本实施例中为了使待印刷膜在复膜板材上贴复得更加平整、可靠，且后序从复膜板材上顺利剥离收集，通道a上方靠近第一压紧辊2.1处设置有静电棒11，该静电棒11能够使贴复在复膜板材上的待印刷膜表面带上与复膜板材所带电荷相反的电荷，采用静电吸附的方式使待印刷膜与复膜板材之间既能吸附可靠又方便分离。

如图2所示，为送料机同步进行复膜板材传送和局部冷烫印操作的工艺示意图。通道a上侧距离从动辊3一段距离设置有柔版上胶辊15，通道a下侧设置有与该柔版上胶辊15压紧配合的第三压紧辊15.1，机架1上部安装有用于向该柔版上胶辊15表面转移冷烫胶的网纹辊14，柔版上胶辊15能够与行移在通道a内的复膜板材接触而将柔版上胶辊15辊面上的冷烫胶转印到复膜板材的上表面；同时，机架1上部靠近所述膜存料仓9还设置有第二走膜导辊组13，该第二走膜导辊组13与上述的第一走膜导辊组10为并列选择关系，第二走膜导辊组13对应第二压紧辊3.1，从膜存料仓9送出的冷烫膜经由第二走膜导辊组13导向后绕经第二压紧辊3.1而与复膜板材的上表面接触，由于复膜板材最后要经由第二压紧辊3.1送出，表面印有冷烫胶的复膜板材最终在第二压紧辊3.1处与冷烫膜接触，从而将冷烫膜上的图案压印到复膜板材涂有冷烫胶的部位，巧妙地实现了在复膜板材行移过程中在复膜板材上进行局部冷烫印的工艺，靠近第二压紧辊3.1设置有用于收集冷烫膜的收膜机16。

所述通道a的入口处设置有与复膜板材相匹配的进料导向装置17，使复膜板材得以对准送料机的送料通道入口。

另外，对于复膜板材为金属材质的情况，为了保证金属板材与同步带之间有足够的吸附力，在传送底面还配置有磁钢20，从而使金属板材可靠吸附在同步带的传送底面上。

上述结构的送料机，通过优化的驱动辊传送机构和配套设置的真空吸附装置保证了复膜板材传送的位移精度。此外，该送料机构同时能够在复膜板材传送过程中同步实现基于单独在膜表面印刷的待印刷膜的传送步序，或在复膜板材上进行局部冷烫印工艺。在同步进行复膜传送和待印刷膜传送时，利用复膜板材作为待印刷膜的载体，通过静电吸附作用使膜可靠吸附于复膜板材上并随复膜板材一起行进，巧妙地克服了单独膜传递时不易定位的缺陷，且以一定强度的复膜板材作为载体又有助于后续在膜表面的印刷操作，提高单独在膜表面印刷的印刷质量，满足在更宽幅膜带上精准印刷；在同步进行复膜传送和冷烫印工艺时，利用上胶辊在复膜板材上精确转印冷烫胶，再配合冷烫膜在冷烫胶上压印图案，实现复膜板材的局部定位冷烫印，结构合理、设计巧妙，提高作业效率的同时，大大节省了生产成本，包括时间、设备投入、能源消耗和人工管理成本等，使送料机的功能多样化，具备一定的市场竞争力。

Claims (6)

1.一种宽幅多路同步送料机，其特征在于：包括机架(1)和电机(18)，所述机架(1)具有供复膜板材横向穿过的通道(a)，对应所述通道(a)的入口和出口处分别设置有主动辊(2)和从动辊(3)，所述主动辊(2)和从动辊(3)上套有同步带(4)，所述同步带(4)的上表面构成所述通道(a)的传送底面，所述传送底面上方设置有分别与主动辊(2)和从动辊(3)相配合的第一压紧辊(2.1)和第二压紧辊(3.1)，所述传送底面下方设置有真空吸附带(19)，所述真空吸附带(19)与真空吸附室(12)相连，以实现复膜板材始终贴紧在传送底面上而由所述同步带(4)控制复膜板材的位移；

所述机架(1)上部顺次设置有放膜机(6)、放膜自动纠偏机构(7)、拉膜动力辊(8)、膜存料仓(9)和第一走膜导辊组(10)，所述第一走膜导辊组(10)对应所述第一压紧辊(2.1)，从膜存料仓(9)送出的待印刷膜经由第一走膜导辊组(10)导向后由所述第一压紧辊(2.1)压复于行移在通道(a)内的复膜板材上，并随复膜板材一起传送。

2.根据权利要求1所述的宽幅多路同步送料机，其特征在于：所述通道(a)上侧距离所述从动辊(3)一段距离设置有上胶辊(15)，所述通道(a)下侧设置有与所述上胶辊(15)配合的第三压紧辊(15.1)，所述机架(1)上部安装有用于向该上胶辊(15)表面转移冷烫胶的网纹辊(14)，所述上胶辊(15)能够与行移在通道(a)内的复膜板材接触以实现将上胶辊(15)上的冷烫胶转印到复膜板材的上表面；同时，所述机架(1)上部靠近所述膜存料仓(9)还设置有第二走膜导辊组(13)，所述第二走膜导辊组(13)对应所述第二压紧辊(3.1)，从膜存料仓(9)送出的冷烫膜经由第二走膜导辊组(13)导向后绕经第二压紧辊(3.1)而与复膜板材接触，从而实现在复膜板材行移过程中同步将冷烫膜上的图案压印到复膜板材涂有冷烫胶的部位，靠近所述第二压紧辊(3.1)设置有用于收集冷烫膜的收膜机(16)。

3.根据权利要求1所述的宽幅多路同步送料机，其特征在于：所述通道(a)上方靠近所述第一压紧辊(2.1)处设置有静电棒(11)，该静电棒(11)使贴复在复膜板材上的待印刷膜表面带上与复膜板材所带电荷相反的电荷。

4.根据权利要求1所述的宽幅多路同步送料机，其特征在于：所述主动辊(2)一侧设置有张紧辊(5)，所述张紧辊(5)与同步带(4)可靠压紧。

5.根据权利要求1所述的宽幅多路同步送料机，其特征在于：所述通道(a)的入口处设置有与复膜板材相匹配的进料导向装置(17)。

6.根据权利要求1所述的宽幅多路同步送料机，其特征在于：所述传送底面配置有磁钢(20)。