CN204505756U - 一种异型材共挤条分离装置 - Google Patents

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沈春建
王琛
黄贤德
熊斌
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Abstract

本实用新型提供了一种异型材共挤条分离装置,包括有机架,所述机架的上端面的一端设置进料平台,所述进料平台由一对L型挡板构成,所述L型挡板的横向板部分固定在所述机架的上端面上,且所述两L型挡板的纵向板之间形成输料通道,所述机架上位于所述进料平台的出料端设置切割机构;所述切割机构包括有设置在所述机架上端面设置一对切割架,所述切割架上端面设置一对立轴。本实用新型采用进料平台避免了料在运行时的偏移,采用切割机构将料的侧边的共挤条切掉,可以将异型材的另一侧的共挤条切掉,这样能够同时将异型材两侧的共挤条切除掉,因此就节省了时间,提高了生产效率,切料容易,也使得切料更加均匀。

Description

一种异型材共挤条分离装置
技术领域
本实用新型涉及异型材生产领域,具体涉及一种异型材共挤条分离装置。
背景技术
异型材加工共挤出来的异型材为共挤层和青白层的异型材,且共挤成型的异型材的两侧还有共挤条,共挤条多余的余料,因此需要切掉,现有的切除共挤条为手工切料,切料不平整的同时切料还比较慢,因此生产效率较低。
实用新型内容
针对以上现有技术中存在的问题,本实用新型提供了一种异型材共挤条分离装置,使得提高了效率,切料更加平整。
本实用新型是通过以下技术方案实现的:
一种异型材共挤条分离装置,包括有机架,所述机架的上端面的一端设置进料平台,所述进料平台由一对L型挡板构成,所述L型挡板的横向板部分固定在所述机架的上端面上,且所述两L型挡板的纵向板之间形成输料通道,所述机架上位于所述进料平台的出料端设置切割机构;
所述切割机构包括一对切割架,所述切割架设置在所述机架上端面,所述切割架上端面设置一对立轴,所述立轴上设置轴筒,所述两轴筒之间设置立板,所述立板内侧上横向设置固定板,所述固定板上设置电机,所述电机的输出端通过联轴器设置齿轮,所述两立轴的顶端之间设置横杆,所述立板的外侧上固定设置调节丝杆,所述横杆上位于所述立板同侧设置调节螺母;
所述机架的上端面上位于所述齿轮下方设置挡板,所述挡板上设置横向的调节丝杆,所述机架上端面位于所述挡板的外侧处也设置调节螺母,所述调节丝杆顶端穿过所述调节螺母,所述两挡板之间也形成输料通道。
进一步地,所述机架上位于所述进料平台的出料端处设置滚筒输料机构,所 述机架上设置至少一个滚筒输料机构,所述滚筒输料机构与所述切割机构的出料端位于同一输料线上。
进一步地,所述滚筒输料机构包括有固定设置在所述机架上端面的支撑架,所述支撑架顶端设置气缸,所述气缸的气杆底端穿过所述支撑架设置固定架,所述支撑架上端面两端设置导轴,所述导轴的顶端穿过所述支撑架的顶端,所述固定架底端上通过辊轴设置上压辊,所述机架上也通过辊轴设置下压辊。
本实用新型的有益效果为:采用进料平台避免了料在运行时的偏移,采用切割机构将料的侧边的共挤条切掉,这样就能将异型材的共挤条切掉,这样使得切条效率更高,切料容易,也使得切料更加均匀。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的俯视图。
图中:1为机架;2为进料平台;3为切割机构;4为切割架;5为挡板;6为L型挡板;7为下压辊;8为输料通道;9为立轴;10为轴筒;11为立板;12为固定板;13为电机;14为滚筒输料机构;15为联轴器;16为齿轮;17为横杆;18为调节丝杆;19为调节螺母;20为支撑架;21为气缸;22为固定架;23为导轴;24为辊轴;25为上压辊。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
请参照图1和图2,本实用新型提供了一种异型材共挤条分离装置的结构图,其特征在于:包括有机架1,所述机架1的上端面的一端设置进料平台2,所述进料平台2由一对L型挡板6构成,所述L型挡板6的横向板部分固定在所述机架1的上端面上,且所述两L型挡板6的纵向板之间形成输料通道8,所述机架1上位于所述进料平台2的出料端设置切割机构3;
所述切割机构3包括一对切割架4,所述切割架4设置在所述机架1上端面, 所述切割架4上端面设置一对立轴9,所述立轴上设置轴筒10,所述两轴筒10之间设置立板11,所述立板11内侧上横向设置固定板12,所述固定板12上设置电机13,所述电机13的输出端通过联轴器15设置齿轮16,所述两立轴9的顶端之间设置横杆17,所述立板11的外侧上固定设置调节丝杆18,所述横杆17上位于所述立板11同侧设置调节螺母19;
所述机架1的上端面上位于所述齿轮16下方设置挡板5,所述挡板5上设置横向的调节丝杆18,所述机架1上端面位于所述挡板5的外侧处也设置调节螺母19,所述调节丝杆18顶端穿过所述调节螺母19,所述两挡板5之间也形成输料通道8。
请参照图1和图2,优选地,所述机架1上位于所述进料平台2的出料端处设置滚筒输料机构14,所述机架1上设置至少一个滚筒输料机构14,所述滚筒输料机构14与所述切割机构3的出料端位于同一输料线上。
请参照图1和图2,优选地,所述滚筒输料机构14包括有固定设置在所述机架1上端面的支撑架20,所述支撑架20顶端设置气缸21,所述气缸21的气杆底端穿过所述支撑架20设置固定架22,所述支撑架20上端面两端设置导轴23,所述导轴23的顶端穿过所述支撑架20的顶端,所述固定架22底端上通过辊轴24设置上压辊25,所述机架1上也通过辊轴24设置下压辊7。
工作时,共挤异型材的外层共挤层面朝下放置进入到进料平台,通过进料平台进入到切割机构内,两挡板能够将异型材的两侧共挤条下端的异型材固定,切割机构的调节螺丝上下调节可以带动立轴上的轴筒上下运动,进而带动轴筒上的立板上下运动,立板带动固定板上下运动,因此就能调节电机上下运动,也就带动齿轮上下运动来将异型材两侧端多余的共挤条的同时切除,另一端的挡板通过其配合的调节丝杆可以调节挡板与齿轮的距离,因此就能调节齿轮切除共挤条的横向深度,因此就避免了过深而使得齿轮切除到异型材的内侧部分的外壁,还避免了异型材输送时跑偏,滚筒输料机构的上下压辊可以将料进行输送出去,且上压辊是通过气缸进行调节上下运动来压紧料的,同理,可以将异型材的另一侧的共挤条切掉,这样能够同时将异型材两侧的共挤条切除掉,因此就节省了时间,提高了生产效率,切料容易,也使得切料更加均匀。
本实用新型采用进料平台避免了料在运行时的偏移,采用切割机构将料的侧 边的共挤条切掉,可以将异型材的另一侧的共挤条切掉,这样能够同时将异型材两侧的共挤条切除掉,因此就节省了时间,提高了生产效率,切料容易,也使得切料更加均匀。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种异型材共挤条分离装置,其特征在于:包括有机架(1),所述机架(1)的上端面的一端设置进料平台(2),所述进料平台(2)由一对L型挡板(6)构成,所述L型挡板(6)的横向板部分固定在所述机架(1)的上端面上,且所述两L型挡板(6)的纵向板之间形成输料通道(8),所述机架(1)上位于所述进料平台(2)的出料端设置切割机构(3);
所述切割机构(3)包括一对切割架(4),所述切割架(4)设置在所述机架(1)上端面,所述切割架(4)上端面设置一对立轴(9),所述立轴上设置轴筒(10),所述两轴筒(10)之间设置立板(11),所述立板(11)内侧上横向设置固定板(12),所述固定板(12)上设置电机(13),所述电机(13)的输出端通过联轴器(15)设置齿轮(16),所述两立轴(9)的顶端之间设置横杆(17),所述立板(11)的外侧上固定设置调节丝杆(18),所述横杆(17)上位于所述立板(11)同侧设置调节螺母(19);
所述机架(1)的上端面上位于所述齿轮(16)下方设置挡板(5),所述挡板(5)上设置横向的调节丝杆(18),所述机架(1)上端面位于所述挡板(5)的外侧处也设置调节螺母(19),所述调节丝杆(18)顶端穿过所述调节螺母(19),所述两挡板(5)之间也形成输料通道(8)。
2.根据权利要求1所述的一种异型材共挤条分离装置,其特征在于:所述机架(1)上位于所述进料平台(2)的出料端处设置滚筒输料机构(14),所述机架(1)上设置至少一个滚筒输料机构(14),所述滚筒输料机构(14)与所述切割机构(3)的出料端位于同一输料线上。
3.根据权利要求2所述的一种异型材共挤条分离装置,其特征在于:所述滚筒输料机构(14)包括有固定设置在所述机架(1)上端面的支撑架(20),所述支撑架(20)顶端设置气缸(21),所述气缸(21)的气杆底端穿过所述支撑架(20)设置固定架(22),所述支撑架(20)上端面两端设置导轴(23),所述导轴(23)的顶端穿过所述支撑架(20)的顶端,所述固定架(22)底端上通过辊轴(24)设置上压辊(25),所述机架(1)上也通过辊轴(24)设置下压辊(7)。
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