CN204505359U - 塑料油箱焊接机的定位打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种塑料油箱焊接机的定位打孔装置，包括刀座、刀柄、刀片和定位针，刀柄固定在刀座的上部中心，定位针的上端固定在定位针座中，定位针座固定在刀座下部的定位针座安装孔中，刀片固定在刀片座中且刀锋向下，刀片座固定在刀座的侧面，刀柄与定位针共轴线，刀片的轴线平行于定位针，其特征在于：定位针座的外周安装有轴承，轴承的上端设有轴用卡簧，轴用卡簧固定在定位针座上端的卡簧槽中，轴承的下端设有孔用卡簧，孔用卡簧固定在定位针座安装孔的卡簧槽中。定位针的针尖以上部位为直径相同的圆杆，圆杆的上端插接在定位针座的定位针安装孔中。该装置可以避免切削料块与刀片发生二次切削，延长定位针的使用寿命。

Description

塑料油箱焊接机的定位打孔装置

技术领域

本实用新型涉及一种塑料油箱焊接机的定位打孔装置，属于燃油箱制造设备技术领域。

背景技术

塑料油箱在制造过程中，需要在箱体上打各种安装孔，然后在打孔处进行焊接。现有塑料油箱焊接机的定位打孔装置包括刀座、刀柄、刀片和定位针，刀柄固定在刀座的上部中心，定位针的针柄呈上粗下细的阶梯状，定位针的上端固定在定位针座中，定位针座固定在刀座下部的定位针座安装孔中，刀片固定在刀片座中且刀锋向下，刀片座固定在刀座的侧面，刀柄与定位针共轴线，刀片的轴线平行于定位针。切割前，首先将定位针刺入打孔区域的中心，然后刀片与定位针共同绕定位针的轴线旋转工进，对圆形区域进行切割；工进完成，打孔结束，被切割下来的圆形区域被戳在定位针上，然后再从定位针上卸料。

在实际使用过程中，存在如下不足之处：1.在打孔过程中定位针随着刀头一起旋转，打孔完成后，打孔电机不会立即停止转动，切削料块会随着定位针的旋转而跟转，由于定位针在切削料块中持续转动会造成扩孔，切削料块在定位针上容易发生偏移，而切削料块发生任何偏移都有可能造成二次切削，即打孔刀有可能刮到油箱孔或者切削料块，这样就会造成切削丝的产生。切削丝如果得不到及时的清理，很容易掉入油箱内部，在装配过程中吸尘不完全的话，切削丝残留在油箱内，然后流向主机厂。而有些产品的油泵进油端没有设置过滤网，有可能造成油泵进油口的阻塞，甚至会造成主机厂的停线，造成很大的损失。

2.定位针的针柄呈阶梯柱状，存在应力集中现象，在油箱打孔过程中，会频繁出现定位针被折断，有时一个班次需要更换两三根定位针，既影响生产效率，又影响生产质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种塑料油箱焊接机的定位打孔装置，可以避免切削料块与刀片发生二次切削。

为解决以上技术问题，本实用新型的一种塑料油箱焊接机的定位打孔装置，包括刀座、刀柄、刀片和定位针，所述刀柄固定在所述刀座的上部中心，所述定位针的上端固定在定位针座中，所述定位针座固定在所述刀座下部的定位针座安装孔中，所述刀片固定在刀片座中且刀锋向下，所述刀片座固定在所述刀座的侧面，所述刀柄与所述定位针共轴线，所述刀片的轴线平行于所述定位针，所述定位针座的外周安装有轴承，所述轴承的上端设有轴用卡簧，所述轴用卡簧固定在所述定位针座上端的卡簧槽中，所述轴承的下端设有孔用卡簧，所述孔用卡簧固定在所述定位针座安装孔的卡簧槽中。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：切割前，首先将定位针刺入打孔区域的中心，然后刀柄带动刀座旋转，刀座带动刀片座及刀片同步旋转，刀片绕定位针的轴线旋转工进对圆形区域进行切割。由于定位针座与刀座之间安装有轴承，在刀片旋转过程中，定位针保持不动，切削完成后形成的卸料块也固定在定位针上保持不动，避免卸料块在定位针上位移与刀片相碰造成二次切割。

作为本实用新型的优选方案，轴承沿定位针座的轴向安装有三个。安装三个轴承可以使定位针座更加稳定，与刀座的同轴度更高。

作为本实用新型的优选方案，所述定位针的针尖以上部位为直径相同的圆杆，所述圆杆的上端插接在所述定位针座的定位针安装孔中。定位针的针杆采用等径截面，可以避免变径处产生应力集中，不容易发生折断。

作为本实用新型的优选方案，所述定位针的上端设有对称的定位棱面，所述定位针座的下端侧壁设有定位针锁紧螺钉孔，所述定位针锁紧螺钉孔中旋接有定位针锁紧螺钉，所述定位针锁紧螺钉的内端头顶在所述定位针上端的定位棱面上。定位针锁紧螺钉旋紧后，定位针获得定位。

作为本实用新型的优选方案，所述刀座的侧面设有刀片座安装槽，所述刀片座嵌装在所述刀片座安装槽中，所述刀片座的下端设有沿轴向向上延伸的刀片安装孔，所述刀片的上端刀杆插接在所述刀片安装孔中。

作为本实用新型的优选方案，所述刀片座安装槽的侧壁设有多个刀片座锁紧螺钉孔，各所述刀片座锁紧螺钉孔中旋接有刀片座锁紧螺钉，各所述刀片座锁紧螺钉的内端头顶在所述刀片座的侧壁上。刀片座锁紧螺钉旋紧后，刀片座被固定在刀片座安装槽中。

作为本实用新型的优选方案，所述刀片座的外端面上部设有贯通的推拉螺钉孔，所述推拉螺钉孔中旋接有推拉螺钉，所述推拉螺钉的内端口顶在所述刀片座安装槽的底壁上；所述刀片座的外端面下部设有刀片锁紧螺钉孔，所述刀片锁紧螺钉孔中旋接有刀片锁紧螺钉，所述刀片锁紧螺钉的内端头顶在所述刀片的上端刀杆侧面。刀片锁紧螺钉旋紧后，刀片被固定在刀片座中，推拉螺钉旋进，可以将刀片座向远离刀座轴线的方向顶出，从而将刀片与定位针之间调节至合适的距离，然后旋紧刀片座锁紧螺钉，将刀片座被固定。

作为本实用新型的优选方案，所述刀柄的下端插接在所述刀座上端面的刀柄安装孔中，且通过刀柄定位销固定在所述刀座中，所述刀柄定位销的轴线垂直于所述刀柄安装孔的轴线。

作为本实用新型的优选方案，所述刀座的上方设有上卸料盘，所述刀座的下方设有下卸料盘，所述上卸料盘和所述下卸料盘分别与所述定位针共轴线，所述上卸料盘和所述下卸料盘之间通过两根对称设置的卸料杆相互连接，所述卸料杆的中部从所述刀座的轴向通孔中穿过；所述上卸料盘的中心设有上卸料盘中心孔，所述刀柄从所述上卸料盘中心孔中穿过，所述下卸料盘中部区域设有供所述定位针穿过中心孔和供所述刀片穿过的刀片孔。切割完成后，将上卸料盘和下卸料盘同步向下滑动，下卸料盘将被切割下来的卸料块顶出，完成卸料。

作为本实用新型进一步的优选方案，所述下卸料盘的下端面设有向下凸出的凸台，所述凸台沿所述下卸料盘中心孔的圆周延伸。下卸料盘落在油箱上时，只有凸台与被切割区域接触，避免下卸料盘与油箱的其它区域接触造成划伤。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。

图1为本实用新型塑料油箱焊接机的定位打孔装置的主视图。

图2为图1中沿E-E的剖视图。

图3为图1的右视图。

图4为图1的左视图。

图5为图4中沿F-F的剖视图。

图6为图1的立体图一。

图7为图1的立体图二。

图8为图1的立体分解图。

图中：1.刀座；1a.刀柄安装孔；1b.刀片座安装槽；1c.刀片座锁紧螺钉孔；2.刀柄；3.刀柄定位销；4.定位针座；4a.定位针锁紧螺钉孔；4b.定位针锁紧螺钉；5.定位针；6.轴承；7.轴用卡簧；8.孔用卡簧；9.刀片座；9a.刀片座锁紧螺钉；9b.推拉螺钉孔；9c.推拉螺钉；9d.刀片锁紧螺钉孔；9e.刀片锁紧螺钉；10.刀片；11.上卸料盘；12.卸料杆；13.下卸料盘；13a.凸台。

具体实施方式

如图1至图8所示，本实用新型塑料油箱焊接机的定位打孔装置包括刀座1、刀柄2、刀片10和定位针5，刀柄2固定在刀座1的上部中心，定位针5的上端固定在定位针座4中，定位针座4固定在刀座1下部的定位针座安装孔中，刀片10固定在刀片座9中且刀锋向下，刀片座9固定在刀座1的侧面，刀柄2与定位针5共轴线，刀片10的轴线平行于定位针5，定位针座4的外周安装有轴承6，轴承6沿定位针座4的轴向安装有三个。顶部轴承的上端设有轴用卡簧7，轴用卡簧7固定在定位针座4上端的卡簧槽中，底部轴承的下端设有孔用卡簧8，孔用卡簧8固定在定位针座安装孔的卡簧槽中。

刀柄2的下端插接在刀座1上端面的刀柄安装孔1a中，且通过刀柄定位销3固定在刀座1中，刀柄定位销3的轴线垂直于刀柄安装孔1a的轴线。

定位针5的针尖以上部位为直径相同的圆杆，圆杆的上端插接在定位针座4的定位针安装孔中。述定位针5的上端设有对称的定位棱面，定位针座4的下端侧壁设有定位针锁紧螺钉孔4a，定位针锁紧螺钉孔4a中旋接有定位针锁紧螺钉4b，定位针锁紧螺钉4b的内端头顶在定位针5上端的定位棱面上。定位针锁紧螺钉4b旋紧后，定位针5获得定位。

刀座1的侧面设有刀片座安装槽1b，刀片座9嵌装在刀片座安装槽1b中，刀片座9的下端设有沿轴向向上延伸的刀片安装孔，刀片10的上端刀杆插接在刀片安装孔中。

刀片座安装槽1b的侧壁设有多个刀片座锁紧螺钉孔1c，各刀片座锁紧螺钉孔1c中旋接有刀片座锁紧螺钉9a，各刀片座锁紧螺钉9a的内端头顶在刀片座9的侧壁上。刀片座锁紧螺钉9a旋紧后，刀片座9被固定在刀片座安装槽1b中。

刀片座9的外端面上部设有贯通的推拉螺钉孔9b，推拉螺钉孔9b中旋接有推拉螺钉9c，推拉螺钉9c的内端口顶在刀片座安装槽1b的底壁上；刀片座9的外端面下部设有刀片锁紧螺钉孔9d，刀片锁紧螺钉孔9d中旋接有刀片锁紧螺钉9e，刀片锁紧螺钉9e的内端头顶在刀片10的上端刀杆侧面。刀片锁紧螺钉9e旋紧后，刀片10被固定在刀片座9中，推拉螺钉9c旋进，可以将刀片座9向远离刀座1轴线的方向顶出，从而将刀片10与定位针5之间调节至合适的距离，然后旋紧刀片座锁紧螺钉9a，将刀片座9被固定。

刀座1的上方设有上卸料盘11，刀座1的下方设有下卸料盘13，上卸料盘11和下卸料盘13分别与定位针5共轴线，上卸料盘11和下卸料盘13之间通过两根对称设置的卸料杆12相互连接，卸料杆12的中部从刀座1的轴向通孔中穿过；上卸料盘11的中心设有上卸料盘中心孔，刀柄2从上卸料盘中心孔中穿过，下卸料盘13中部区域设有供定位针5穿过中心孔和供刀片10穿过的刀片孔。

下卸料盘13的下端面设有向下凸出的凸台13a，凸台13a沿下卸料盘中心孔的圆周延伸。下卸料盘13落在油箱上时，只有凸台13a与被切割区域接触，避免下卸料盘13与油箱的其它区域接触造成划伤。

切割前，首先将定位针5刺入打孔区域的中心，然后刀柄2带动刀座1旋转，刀座1带动刀片座9及刀片10同步旋转，刀片10绕定位针5的轴线旋转工进对圆形区域进行切割。由于定位针座4与刀座1之间安装有轴承6，在刀片10旋转过程中，定位针5保持不动，切削完成后形成的卸料块也固定在定位针5上保持不动，避免卸料块在定位针5上位移与刀片10相碰造成二次切割。切割完成后，将上卸料盘11和下卸料盘13同步向下滑动，下卸料盘13将被切割下来的卸料块顶出，完成卸料。

以上仅为本实用新型之较佳可行实施例而已，非因此局限本实用新型的专利保护范围。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种塑料油箱焊接机的定位打孔装置，包括刀座、刀柄、刀片和定位针，所述刀柄固定在所述刀座的上部中心，所述定位针的上端固定在定位针座中，所述定位针座固定在所述刀座下部的定位针座安装孔中，所述刀片固定在刀片座中且刀锋向下，所述刀片座固定在所述刀座的侧面，所述刀柄与所述定位针共轴线，所述刀片的轴线平行于所述定位针，其特征在于：所述定位针座的外周安装有轴承，所述轴承的上端设有轴用卡簧，所述轴用卡簧固定在所述定位针座上端的卡簧槽中，所述轴承的下端设有孔用卡簧，所述孔用卡簧固定在所述定位针座安装孔的卡簧槽中。

2.根据权利要求1所述的塑料油箱焊接机的定位打孔装置，其特征在于：轴承沿定位针座的轴向安装有三个。

3.根据权利要求1所述的塑料油箱焊接机的定位打孔装置，其特征在于：所述定位针的针尖以上部位为直径相同的圆杆，所述圆杆的上端插接在所述定位针座的定位针安装孔中。

4.根据权利要求3所述的塑料油箱焊接机的定位打孔装置，其特征在于：所述定位针的上端设有对称的定位棱面，所述定位针座的下端侧壁设有定位针锁紧螺钉孔，所述定位针锁紧螺钉孔中旋接有定位针锁紧螺钉，所述定位针锁紧螺钉的内端头顶在所述定位针上端的定位棱面上。

5.根据权利要求1所述的塑料油箱焊接机的定位打孔装置，其特征在于：所述刀座的侧面设有刀片座安装槽，所述刀片座嵌装在所述刀片座安装槽中，所述刀片座的下端设有沿轴向向上延伸的刀片安装孔，所述刀片的上端刀杆插接在所述刀片安装孔中。

6.根据权利要求5所述的塑料油箱焊接机的定位打孔装置，其特征在于：所述刀片座安装槽的侧壁设有多个刀片座锁紧螺钉孔，各所述刀片座锁紧螺钉孔中旋接有刀片座锁紧螺钉，各所述刀片座锁紧螺钉的内端头顶在所述刀片座的侧壁上。

7.根据权利要求6所述的塑料油箱焊接机的定位打孔装置，其特征在于：所述刀片座的外端面上部设有贯通的推拉螺钉孔，所述推拉螺钉孔中旋接有推拉螺钉，所述推拉螺钉的内端口顶在所述刀片座安装槽的底壁上；所述刀片座的外端面下部设有刀片锁紧螺钉孔，所述刀片锁紧螺钉孔中旋接有刀片锁紧螺钉，所述刀片锁紧螺钉的内端头顶在所述刀片的上端刀杆侧面。

8.根据权利要求1所述的塑料油箱焊接机的定位打孔装置，其特征在于：所述刀柄的下端插接在所述刀座上端面的刀柄安装孔中，且通过刀柄定位销固定在所述刀座中，所述刀柄定位销的轴线垂直于所述刀柄安装孔的轴线。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的塑料油箱焊接机的定位打孔装置，其特征在于：所述刀座的上方设有上卸料盘，所述刀座的下方设有下卸料盘，所述上卸料盘和所述下卸料盘分别与所述定位针共轴线，所述上卸料盘和所述下卸料盘之间通过两根对称设置的卸料杆相互连接，所述卸料杆的中部从所述刀座的轴向通孔中穿过；所述上卸料盘的中心设有上卸料盘中心孔，所述刀柄从所述上卸料盘中心孔中穿过，所述下卸料盘中部区域设有供所述定位针穿过中心孔和供所述刀片穿过的刀片孔。

10.根据权利要求9所述的塑料油箱焊接机的定位打孔装置，其特征在于：所述下卸料盘的下端面设有向下凸出的凸台，所述凸台沿所述下卸料盘中心孔的圆周延伸。