CN204504852U - 一种滚动直线导轨副用液压钳制器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滚动直线导轨副用液压钳制器，所述左、右接触板与左、右弹性板之间各形成液压油腔，液压油通过主体、左、右弹性板注入该液压油腔，推动左、右接触板向导轨方向运动，在油压作用下，左、右接触板与导轨的左、右V形面相接触产生钳制力；本产品由于左、右接触板与左、右弹性板之间，以及左、右弹性板与主体之间都是采用双孔轴配合的安装方式，从而形成弓形受力结构，由凸台结构承受钳制器进行钳制动作产生的摩擦力，提高钳制器整体结构的稳定性，该设计还能有效简化现有液压钳制器的结构，提高钳制器的使用可靠性，并能有效减少各构件的加工难度。

Description

一种滚动直线导轨副用液压钳制器

技术领域

本实用新型涉及一种导轨副用制动装置，特别涉及到一种滚动直线导轨副用液压钳制器。

背景技术

现有的液压钳制器一般采用两种设计制造方式，其一，将钳制器主体内部凹槽设计成与导轨外形相似形状，在主体两侧靠近导轨V形面处进行铣槽作为液压油腔，在油压作用下，主体靠近导轨侧部分沿铣槽底部转动压紧导轨V形面产生摩擦力，从而实现制动的目的，但是此种结构主体形状复杂，加工精度要求高，油腔密封困难，长时间使用，主体油槽底部容易发生疲劳破坏。

另一种方式是：将钳制器主体与导轨接触部分单独作为一个零件，使用弹性板作为复位装置，此种方法解决了上述主体加工困难，使用过程容易发生疲劳破坏等问题，但为保证弹性板螺纹安装深度，需在弹性板中部靠接触板侧加工凸台，同时接触板在弹性板凸台位置处还须加工一个同样外形的避位凹槽，从而增加了各配合零件的制造成本，为保证弹性板与主体连接的可靠性，弹性板与主体的结合面还要进行滚花处理；另外，为避免滚花面破坏用来密封主体与跷板间注油孔连接的橡胶O形圈，还要额外增加一个O形圈保护垫，使钳制器结构更加复杂，难以兼顾设计、加工、成本等的最优化。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种结构简单，使用可靠性强的滚动直线导轨副用液压钳制器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种滚动直线导轨副用液压钳制器，包括：

主体，套装在滚动直线导轨副上，所述主体内设置有液压油路, 主体的左右外侧分别设置有左、右安装凹槽，所述左、右安装凹槽内各设置有两安装孔，两安装孔之间设置有液压孔，该液压孔与主体的液压油路相通；

左、右接触板，可与导轨的左、右V形面相接触，左、右接触板的外侧分别设置有安装左、右弹性板的两槽位，所述两槽位的两端各设置有前、后定位槽，前、后定位槽内设置有螺钉安装孔；

左、右弹性板，安装在左、右接触板的两槽位内，左、右弹性板的两侧设置有与前、后定位槽相匹配的前、后凸台，前、后凸台上设置有通孔，两安装螺钉穿过通孔固定在接触板的螺钉安装孔内，所述弹性板的中间位置设置有与主体的两安装孔相对应的两圆台，两圆台上设置有螺纹孔，两螺钉穿过主体的两安装孔固定在弹性板的螺纹孔上，所述两圆台之间设置有油孔，所述油孔与主体的液压孔相对应，所述左、右接触板与左、右弹性板之间各形成液压油腔，液压油通过主体、左、右弹性板注入该液压油腔，推动左、右接触板向导轨方向运动，在油压作用下，左、右接触板与导轨的左、右V形面相接触产生钳制力；

所述液压油为以石蜡基基础油和添加剂调和而成的液压导轨油；

作为上述技术方案的进一步改进，所述液压油路包括左、右下通道，左、右下通道左、右下通道分别指向左、右接触板的中心位置，左、右下通道的上方设置有与左、右下通道相互平行的上通道，上通道与左、右下通道之间通过左、右垂直通道相通；

进一步改进，所述主体和左、右弹性板之间分别设置有左、右密封板防止液压油渗漏；所述左、右密封板安装在接触板的槽位内；所述左、右密封板各为两块，分别为橡胶垫和尼龙垫；

进一步，所述主体的前后两侧还设置有封压板；

进一步，所述左、右接触板的底部设置有封底板；

进一步，所述左、右接触板与导轨的V形面接触面设置有刹车片；

进一步，所述主体上设置有与滑台固定安装的螺钉孔；

进一步，所述弹性板上的油孔与主体的液压孔对接处设置有密封圈密封。

本实用新型的有益效果是：本产品由于左、右接触板与左、右弹性板之间，以及左、右弹性板与主体之间都是采用双孔轴配合的安装方式，从而形成弓形受力结构，由凸台结构承受钳制器进行钳制动作产生的摩擦力，提高钳制器整体结构的稳定性，该设计还能有效简化现有液压钳制器的结构，提高钳制器的使用可靠性，并能有效减少各构件的加工难度。

附图说明

下面附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是图1的B-B剖视图；

图4是本实用新型的结构拆分图。

具体实施方式

参照图1~图4，一种滚动直线导轨副用液压钳制器，包括：

主体1，套装在滚动直线导轨副上，所述主体1内设置有液压油路11, 主体1的左右外侧分别设置有左、右安装凹槽12、12’，所述左、右安装凹槽12、12’内各设置有两安装孔13、14，两安装孔13、14之间设置有液压孔15，该液压孔15与主体1的液压油路11相通；

左、右接触板3、3’，可与导轨2的左、右V形面21、21’相接触，左、右接触板3、3’的外侧分别设置有安装左、右弹性板4、4’的两槽位31、31’，所述两槽位31、31’的两端各设置有前、后定位槽32、33，前、后定位槽32、33内设置有螺钉安装孔34；

左、右弹性板4、4’，安装在左、右接触板3、3’的两槽位31、31’内，左、右弹性板4、4’的两侧设置有与前、后定位槽32、33相匹配的前、后凸台41、42，前、后凸台41、42上设置有通孔46，两安装螺钉91、92穿过通孔46固定在接触板的螺钉安装孔34内，所述弹性板4的中间位置设置有与主体1的两安装孔13、14相对应的两圆台43、44，两圆台43、44上设置有螺纹孔，两螺钉51、52穿过主体的两安装孔13、14固定在弹性板的螺纹孔上，所述两圆台43、44之间设置有油孔45，所述油孔45与主体1的液压孔15相对应，所述左、右接触板3、3’与左、右弹性板4、4’之间各形成液压油腔，液压油通过主体1、左、右弹性板4、4’注入该液压油腔，推动左、右接触板3、3’向导轨2方向运动，在油压作用下，左、右接触板3、3’与导轨2的左、右V形面21、21’相接触产生钳制力；所述液压油为以石蜡基基础油和添加剂调和而成的液压导轨油。

本产品由于左、右接触板3、3’与左、右弹性板4、4’之间，以及左、右弹性板4、4’与主体1之间都是采用双孔轴配合的安装方式，从而形成弓形受力结构，由凸台结构承受钳制器进行钳制动作产生的摩擦力，提高钳制器整体结构的稳定性，该设计还能有效简化现有液压钳制器的结构，提高钳制器的使用可靠性，并能有效减少各构件的加工难度。

本产品为了实现在一侧注油就能同时实现左、右接触板3、3’与导轨2的左、右V形面21、21’相接触产生钳制力；所述液压油路11包括左、右下通道111，112，左、右下通道左、右下通道111、112分别指向左、右接触板3、3’的中心位置，左、右下通道111、112的上方设置有与左、右下通道111、112相互平行的上通道113，上通道113与左、右下通道111，112之间通过左、右垂直通道114、115相通。

为了保证本产品的液压油腔的密封效果，所述主体1和左、右弹性板4、4’之间分别设置有左、右密封板7、7’防止液压油渗漏，同时，所述左、右密封板7、7’安装在接触板3、3’的槽位31、31’内，从而容易定位，并且所述左、右密封板7，7’各为两块，分别为橡胶垫71和尼龙垫72，从而保证产品的使用寿命；并且，所述弹性板上的油孔45与主体1的液压孔15对接处还设置有密封圈6密封。

本产品在主体1的前后两侧还设置有封压板16、17，从而有效保证左、右接触板3、3’与左、右弹性板4、4’能够固定在主体1内，防止滑脱。

同时，该产品的左、右接触板3、3’的底部设置有封底板8，能够防止杂质进入钳制器内影响产品使用效果。另外，为了使产品的钳制效果更好，所述左、右接触板3、3’与导轨2的V形面21接触面设置有刹车片。

本产品在主体1上设置有与滑台固定安装的螺钉孔18。从而实现定位、防止振动的作用。

Claims (10)

1.一种滚动直线导轨副用液压钳制器，其特征在于，包括：

主体（1），套装在滚动直线导轨副上，所述主体（1）内设置有液压油路（11）, 主体（1）的左右外侧分别设置有左、右安装凹槽（12、12’），所述左、右安装凹槽（12、12’）内各设置有两安装孔（13、14），两安装孔（13、14）之间设置有液压孔（15），该液压孔（15）与主体（1）的液压油路（11）相通；

左、右接触板（3、3’），可与导轨（2）的左、右V形面（21、21’）相接触，左、右接触板（3、3’）的外侧分别设置有安装左、右弹性板（4、4’）的两槽位（31、31’），所述两槽位（31、31’）的两端各设置有前、后定位槽（32、33），前、后定位槽（32、33）内设置有螺钉安装孔（34）；

左、右弹性板（4、4’），安装在左、右接触板（3、3’）的两槽位（31、31’）内，左、右弹性板（4、4’）的两侧设置有与前、后定位槽（32、33）相匹配的前、后凸台（41、42），前、后凸台（41、42）上设置有通孔（46），两安装螺钉（91、92）穿过通孔（46）固定在接触板的螺钉安装孔（34）内，所述弹性板（4）的中间位置设置有与主体（1）的两安装孔（13、14）相对应的两圆台（43、44），两圆台（43、44）上设置有螺纹孔，两螺钉（51、52）穿过主体的两安装孔（13、14）固定在弹性板的螺纹孔上，所述两圆台（43、44）之间设置有油孔（45），所述油孔（45）与主体（1）的液压孔（15）相对应，所述左、右接触板（3、3’）与左、右弹性板（4、4’）之间各形成液压油腔，液压油通过主体（1）、左、右弹性板（4、4’）注入该液压油腔，推动左、右接触板（3、3’）向导轨（2）方向运动，在油压作用下，左、右接触板（3、3’）与导轨（2）的左、右V形面（21、21’）相接触产生钳制力；

所述液压油为以石蜡基基础油和添加剂调和而成的液压导轨油。

2.根据权利要求1所述一种滚动直线导轨副用液压钳制器，其特征在于：所述液压油路（11）包括左、右下通道（111，112），左、右下通道左、右下通道（111、112）分别指向左、右接触板（3、3’）的中心位置，左、右下通道（111、112）的上方设置有与左、右下通道（111、112）相互平行的上通道（113），上通道（113）与左、右下通道（111，112）之间通过左、右垂直通道（114、115）相通。

3.根据权利要求1所述一种滚动直线导轨副用液压钳制器，其特征在于：所述主体（1）和左、右弹性板（4、4’）之间分别设置有左、右密封板（7、7’）防止液压油渗漏。

4.根据权利要求3所述一种滚动直线导轨副用液压钳制器，其特征在于：所述左、右密封板（7、7’）安装在接触板（3、3’）的槽位（31、31’）内。

5.根据权利要求3或4所述一种滚动直线导轨副用液压钳制器，其特征在于：所述左、右密封板（7，7’）各为两块，分别为橡胶垫（71）和尼龙垫（72）。

6.根据权利要求1所述一种滚动直线导轨副用液压钳制器，其特征在于：所述主体（1）的前后两侧还设置有封压板（16、17）。

7.根据权利要求1所述一种滚动直线导轨副用液压钳制器，其特征在于：所述左、右接触板（3、3’）的底部设置有封底板（8）。

8.根据权利要求1所述一种滚动直线导轨副用液压钳制器，其特征在于：所述左、右接触板（3、3’）与导轨（2）的V形面（21）接触面设置有刹车片。

9.根据权利要求1所述一种滚动直线导轨副用液压钳制器，其特征在于：所述主体（1）上设置有与滑台固定安装的螺钉孔（18）。

10.根据权利要求1所述一种滚动直线导轨副用液压钳制器，其特征在于：所述弹性板上的油孔（45）与主体（1）的液压孔（15）对接处设置有密封圈（6）密封。