CN204504327U

CN204504327U - 一种智能高效双铣头数控螺杆专用铣床

Info

Publication number: CN204504327U
Application number: CN201520037192.3U
Authority: CN
Inventors: 常明清
Original assignee: Guangdong Hua Xing Plastics Machinery Co Ltd
Current assignee: Guangdong Hua Xing Plastics Machinery Co Ltd
Priority date: 2015-01-19
Filing date: 2015-01-19
Publication date: 2015-07-29
Anticipated expiration: 2025-01-19

Abstract

本实用新型提出了一种智能高效双铣头数控螺杆专用铣床，包括支撑组件、减速箱装置、第一加工装置、第二加工装置和尾座装置，所述减速箱装置、所述第一加工装置、所述第二加工装置和所述尾座装置从右到左依次设于所述支撑组件上面。本实用新型通过第一铣头和第二铣头的同时独立工作，缩短了加工时间，提高了加工效率。而且能够防止在加工的时候螺杆出现振动，提高加工出来螺杆的精度。

Description

一种智能高效双铣头数控螺杆专用铣床

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，特别是指一种智能高效双铣头数控螺杆专用铣床。

背景技术

现有的数控螺杆专用铣床是通过一把铣刀进行工作，这样的铣床在加工螺杆的时候耗时比较长，加工效率低，而且在加工的时候螺杆也容易出现振动，从而导致加工出来的螺杆误差大。

因此，必须针对上述缺点作出改进。

实用新型内容

本实用新型提出一种智能高效双铣头数控螺杆专用铣床，解决了现有技术中加工效率低和加工出来螺杆误差大的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种智能高效双铣头数控螺杆专用铣床，包括支撑组件、减速箱装置、第一加工装置、第二加工装置和尾座装置，所述减速箱装置、所述第一加工装置、所述第二加工装置和所述尾座装置从右到左依次设于所述支撑组件上面；所述支撑组件包括底座、工字钢架、主传动轴支座、长导轨和尾座丝杆；所述工字钢架设于所述底座上，所述主传动轴支座、所述长导轨和所述尾座丝杆设于所述工字钢架上面；所述减速箱装置包括减速箱、C轴伺服电机和三爪卡盘；所述减速箱固定在所述主传动轴支座上面，所述C轴伺服电机设于所述减速箱上面，所述三爪卡盘设于所述减速箱左端，所述C轴伺服电机通过所述减速箱与所述三爪卡盘连接；所述第一加工装置包括第一大拖板、第一小拖板、第一短导轨、第一X轴伺服电机、第一Z轴伺服电机、第一X轴涡轮减速器、第一Z轴涡轮减速器、第一Z轴丝杆、第一X轴丝杆、第一传动齿轮、第三传动齿轮、第五传动齿轮、第一Z主传动轴、第一螺杆扶架和第一铣头；所述第一大拖板设于所述长导轨上，所述第一短导轨设于所述第一大拖板上，所述第一大拖板设于所述第一短导轨上，所述第一小拖板设于所述第一大拖板上，所述第一X轴伺服电机、所述第一X轴涡轮减速器、所述第一X轴丝杆、所述第一传动齿轮、所述第三传动齿轮、所述第五传动齿轮、所述第一螺杆扶架和所述第一铣头设于所述第一小拖板上，所述第一Z轴丝杆设于所述工字钢架上面，所述第一Z主传动轴连接在所述第一Z轴丝杆右端，所述第一Z轴伺服电机和第一Z轴涡轮减速器设于所述减速箱右侧，所述第一Z轴伺服电机通过所述第一Z轴涡轮减速器与所述第一Z主传动轴连接，所述第一大拖板与所述第一Z轴丝杆滑动连接；所述第一传动齿轮、第三传动齿轮和第五传动齿轮依次连接，所述第一X轴伺服电机通过第一X轴涡轮减速器与所述第一传动齿轮连接；所述第五传动齿轮通过所述第一X轴丝杆与所述第一小拖板连接；所述第二加工装置包括第二大拖板、第二小拖板、第二短导轨、第二X轴伺服电机、第二Z轴伺服电机、第二X轴涡轮减速器、第二Z轴涡轮减速器、第二Z轴丝杆、第二X轴丝杆、第二传动齿轮、第四传动齿轮、第六传动齿轮、第二螺杆扶架和第二铣头；所述第二大拖板设于所述长导轨上，所述第二短导轨设于所述第二大拖板上，所述第二大拖板设于所述第二短导轨上，所述第二小拖板设于所述第二大拖板上，所述第二X轴伺服电机、所述第二X轴涡轮减速器、所述第二X轴丝杆、所述第二传动齿轮、所述第四传动齿轮、所述第六传动齿轮、所述第二螺杆扶架和所述第二铣头设于所述第二小拖板上，所述第二Z轴丝杆设于所述工字钢架上面，所述第二Z主传动轴连接在所述第二Z轴丝杆右端，所述第二Z轴伺服电机和第二Z轴涡轮减速器设于所述减速箱右侧，所述第二Z轴伺服电机通过所述第二Z轴涡轮减速器与所述第二Z主传动轴连接，所述第二大拖板与所述第二Z轴丝杆滑动连接；所述第二传动齿轮、第四传动齿轮和第六传动齿轮依次连接，所述第二X轴伺服电机通过第二X轴涡轮减速器与所述第二传动齿轮连接；所述第六传动齿轮通过所述第二X轴丝杆与所述第二小拖板连接；所述尾座装置包括滑板、顶尖和螺杆扶架；所述滑板滑动连接在所述尾座丝杆上，所述螺杆扶架设于所述滑板上，所述顶尖设于所述螺杆扶架右端。

进一步地，所述尾座丝杆尾端设有手摇杆。

进一步地，所述第一铣头通过第一螺钉安装在所述第一小拖板上。

进一步地，所述第二铣头通过第二螺钉安装在所述第二小拖板上。

进一步地，还包括与所述减速箱电连接的整机控制电柜箱和人机界面触摸屏。

实施本实用新型的有益效果有：

本实用新型通过第一铣头和第二铣头的同时独立工作，缩短了加工时间，提高了加工效率。而且能够防止在加工的时候螺杆出现振动，提高加工出来螺杆的精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种智能高效双铣头数控螺杆专用铣床一个实施例的主视结构示意图；

图2为本实用新型一种智能高效双铣头数控螺杆专用铣床一个实施例的俯视结构示意图；

图3为本实用新型一种智能高效双铣头数控螺杆专用铣床一个实施例的右视结构示意图；

图4为本实用新型一种智能高效双铣头数控螺杆专用铣床一个实施例的立体结构示意图；

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1至图4，本实用新型提供的一种智能高效双铣头数控螺杆专用铣床，包括支撑组件、减速箱装置、第一加工装置、第二加工装置和尾座装置，减速箱装置、第一加工装置、第二加工装置和尾座装置从右到左依次设于支撑组件上面；支撑组件包括底座101、工字钢架102、主传动轴支座109、长导轨110和尾座丝杆313；工字钢架102设于底座101上，主传动轴支座109、长导轨110和尾座丝杆313设于工字钢架102上面；减速箱装置包括减速箱301、C轴伺服电机201和三爪卡盘402；减速箱301固定在主传动轴支座109上面，C轴伺服电机201设于减速箱301上面，三爪卡盘402设于减速箱301左端，C轴伺服电机201通过减速箱301与三爪卡盘401连接；第一加工装置包括第一大拖板103、第一小拖板105、第一短导轨1111、第一X轴伺服电机202、第一Z轴伺服电机204、第一X轴涡轮减速器302、第一Z轴涡轮减速器304、第一Z轴丝杆306、第一X轴丝杆308、第一传动齿轮3101、第三传动齿轮3111、第五传动齿轮3121、第一Z主传动轴314、第一螺杆扶架4031和第一铣头501；第一大拖板103设于长导轨110上，第一短导轨1111设于第一大拖板103上，第一大拖板103设于第一短导轨1111上，第一小拖板105设于第一大拖板103上，第一X轴伺服电机202、第一X轴涡轮减速器302、第一X轴丝杆308、第一传动齿轮3101、第三传动齿轮3111、第五传动齿轮3121、第一螺杆扶架4031和第一铣头501设于第一小拖板105上，第一Z轴丝杆306设于工字钢架102上面，第一Z主传动轴314连接在第一Z轴丝杆306右端，第一Z轴伺服电机204和第一Z轴涡轮减速器304设于减速箱301右侧，第一Z轴伺服电机204通过第一Z轴涡轮减速器304与第一Z主传动轴314连接，第一大拖板103与第一Z轴丝杆306滑动连接；第一传动齿轮3101、第三传动齿轮3111和第五传动齿轮3121依次连接，第一X轴伺服电机202通过第一X轴涡轮减速器302与第一传动齿轮3101连接；第五传动齿轮3121通过第一X轴丝杆308与第一小拖板105连接；第二加工装置包括第二大拖板104、第二小拖板106、第二短导轨1112、第二X轴伺服电机203、第二Z轴伺服电机205、第二X轴涡轮减速器303、第二Z轴涡轮减速器305、第二Z轴丝杆307、第二X轴丝杆309、第二传动齿轮3102、第四传动齿轮3112、第六传动齿轮3122、第二螺杆扶架4032和第二铣头502；第二大拖板104设于长导轨110上，第二短导轨1112设于第二大拖板104上，第二大拖板104设于第二短导轨1112上，第二小拖板106设于第二大拖板104上，第二X轴伺服电机203、第二X轴涡轮减速器303、第二X轴丝杆309、第二传动齿轮3102、第四传动齿轮3112、第六传动齿轮3122、第二螺杆扶架4032和第二铣头502设于第二小拖板106上，第二Z轴丝杆307设于工字钢架102上面，第二Z主传动轴315连接在第二Z轴丝杆307右端，第二Z轴伺服电机205和第二Z轴涡轮减速器305设于减速箱301右侧，第二Z轴伺服电机205通过第二Z轴涡轮减速器305与第二Z主传动轴315连接，第二大拖板104与第二Z轴丝杆307滑动连接；第二传动齿轮3102、第四传动齿轮3112和第六传动齿轮3122依次连接，第二X轴伺服电机203通过第二X轴涡轮减速器303与第二传动齿轮3102连接；第六传动齿轮3122通过第二X轴丝杆309与第二小拖板106连接；尾座装置包括滑板107、顶尖401和螺杆扶架403；滑板107滑动连接在尾座丝杆313上，螺杆扶架403设于滑板107上，顶尖401设于螺杆扶架403右端。

长导轨110为至少平行设于工字钢架102上面的两条；第五传动齿轮3121套设在第一X轴丝杆308上，第六传动齿轮3122套设在第二X轴丝杆309上；三抓卡盘402安装在减速箱301主输出轴上，三抓卡盘402与顶尖401配合将螺杆顶紧，再通过第一铣头501和第二铣头502同时进行螺杆铣削，顶尖401、第一铣头501和第二铣头50都可以在工字钢架102上左右移动，这样的设计可以使第一铣头和第二铣头的同时独立工作，缩短了加工时间，提高了加工效率。而且能够防止在加工的时候螺杆出现振动，提高加工出来螺杆的精度。

尾座丝杆313尾端设有手摇杆208，通过手摇杆208固定螺杆，当然，也可以采用电动摇杆取代手摇杆208。

第一铣头501通过第一螺钉安装在第一小拖板105上，第一铣头501设有驱动第一铣头501的第一铣头电机206，第二铣头502通过第二螺钉安装在第二小拖板106上，第二铣头502设有驱动第二铣头502的第一铣头电机207，通过第一螺钉和第二螺钉方便第一铣头501和第二铣头502的安装和拆卸。

一种智能高效双铣头数控螺杆专用铣床还包括与减速箱301电连接的整机控制电柜箱和人机界面触摸屏。本技术方案采用虚拟仪器软件LabVIEW及其motion模块和运动控制卡为控制组件，并设计了加工***人机操作界面，因此整个加工过程，操作简单、方便、省时省力，符合现代产品的设计理念。

本技术方案通过第一小拖板105和第一大拖板103以及第一小拖板106和第一大拖板104之间的配合，增强了螺杆铣床的防振动措施，因此，螺杆加工精度得到保证。

综上所述，本实用新型通过第一铣头和第二铣头的同时独立工作，缩短了加工时间，提高了加工效率。而且能够防止在加工的时候螺杆出现振动，提高加工出来螺杆的精度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种智能高效双铣头数控螺杆专用铣床，其特征在于，包括支撑组件、减速箱装置、第一加工装置、第二加工装置和尾座装置，所述减速箱装置、所述第一加工装置、所述第二加工装置和所述尾座装置从右到左依次设于所述支撑组件上面；所述支撑组件包括底座(101)、工字钢架(102)、主传动轴支座(109)、长导轨(110)和尾座丝杆(313)；所述工字钢架(102)设于所述底座(101)上，所述主传动轴支座(109)、所述长导轨(110)和所述尾座丝杆(313)设于所述工字钢架(102)上面；所述减速箱装置包括减速箱(301)、C轴伺服电机(201)和三爪卡盘(402)；所述减速箱(301)固定在所述主传动轴支座(109)上面，所述C轴伺服电机(201)设于所述减速箱(301)上面，所述三爪卡盘(402)设于所述减速箱(301)左端，所述C轴伺服电机(201)通过所述减速箱(301)与所述三爪卡盘(401)连接；所述第一加工装置包括第一大拖板(103)、第一小拖板(105)、第一短导轨(1111)、第一X轴伺服电机(202)、第一Z轴伺服电机(204)、第一X轴涡轮减速器(302)、第一Z轴涡轮减速器(304)、第一Z轴丝杆(306)、第一X轴丝杆(308)、第一传动齿轮(3101)、第三传动齿轮(3111)、第五传动齿轮(3121)、第一Z主传动轴(314)、第一螺杆扶架(4031)和第一铣头(501)；所述第一大拖板(103)设于所述长导轨(110)上，所述第一短导轨(1111)设于所述第一大拖板(103)上，所述第一大拖板(103)设于所述第一短导轨(1111)上，所述第一小拖板(105)设于所述第一大拖板(103)上，所述第一X轴伺服电机(202)、所述第一X轴涡轮减速器(302)、所述第一X轴丝杆(308)、所述第一传动齿轮(3101)、所述第三传动齿轮(3111)、所述第五传动齿轮(3121)、所述第一螺杆扶架(4031)和所述第一铣头(501)设于所述第一小拖板(105)上，所述第一Z轴丝杆(306)设于所述工字钢架(102)上面，所述第一Z主传动轴(314)连接在所述第一Z轴丝杆(306)右端，所述第一Z轴伺服电机(204)和第一Z轴涡轮减速器(304)设于所述减速箱(301)右侧，所述第一Z轴伺服电机(204)通过所述第一Z轴涡轮减速器(304)与所述第一Z主传动轴(314)连接，所述第一大拖板(103)与所述第一Z轴丝杆(306)滑动连接；所述第一传动齿轮(3101)、第三传动齿轮(3111)和第五传动齿轮(3121)依次连接，所述第一X轴伺服电机(202)通过第一X轴涡轮减速器(302)与所述第一传动齿轮(3101)连接；所述第五传动齿轮(3121)通过所述第一X轴丝杆(308)与所述第一小拖板(105)连接；所述第二加工装置包括第二大拖板(104)、第二小拖板(106)、第二短导轨(1112)、第二X轴伺服电机(203)、第二Z轴伺服电机(205)、第二X轴涡轮减速器(303)、第二Z轴涡轮减速器(305)、第二Z轴丝杆(307)、第二X轴丝杆(309)、第二传动齿轮(3102)、第四传动齿轮(3112)、第六传动齿轮(3122)、第二螺杆扶架(4032)和第二铣头(502)；所述第二大拖板(104)设于所述长导轨(110)上，所述第二短导轨(1112)设于所述第二大拖板(104)上，所述第二大拖板(104)设于所述第二短导轨(1112)上，所述第二小拖板(106)设于所述第二大拖板(104)上，所述第二X轴伺服电机(203)、所述第二X轴涡轮减速器(303)、所述第二X轴丝杆(309)、所述第二传动齿轮(3102)、所述第四传动齿轮(3112)、所述第六传动齿轮(3122)、所述第二螺杆扶架(4032)和所述第二铣头(502)设于所述第二小拖板(106)上，所述第二Z轴丝杆(307)设于所述工字钢架(102)上面，所述第二Z主传动轴(315)连接在所述第二Z轴丝杆(307)右端，所述第二Z轴伺服电机(205)和第二Z轴涡轮减速器(305)设于所述减速箱(301)右侧，所述第二Z轴伺服电机(205)通过所述第二Z轴涡轮减速器(305)与所述第二Z主传动轴(315)连接，所述第二大拖板(104)与所述第二Z轴丝杆(307)滑动连接；所述第二传动齿轮(3102)、第四传动齿轮(3112)和第六传动齿轮(3122)依次连接，所述第二X轴伺服电机(203)通过第二X轴涡轮减速器(303)与所述第二传动齿轮(3102)连接；所述第六传动齿轮(3122)通过所述第二X轴丝杆(309)与所述第二小拖板(106)连接；所述尾座装置包括滑板(107)、顶尖(401)和螺杆扶架(403)；所述滑板(107)滑动连接在所述尾座丝杆(313)上，所述螺杆扶架(403)设于所述滑板(107)上，所述顶尖(401)设于所述螺杆扶架(403)右端。

2.根据权利要求1所述的智能高效双铣头数控螺杆专用铣床，其特征在于，所述尾座丝杆(313)尾端设有手摇杆(208)。

3.根据权利要求1所述的智能高效双铣头数控螺杆专用铣床，其特征在于，所述第一铣头(501)通过第一螺钉安装在所述第一小拖板(105)上。

4.根据权利要求1所述的智能高效双铣头数控螺杆专用铣床，其特征在于，所述第二铣头(502)通过第二螺钉安装在所述第二小拖板(106)上。

5.根据权利要求1所述的智能高效双铣头数控螺杆专用铣床，其特征在于，还包括与所述减速箱(301)电连接的整机控制电柜箱和人机界面触摸屏。