CN204503443U - 辊涂滚轮及辊涂设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种辊涂滚轮及辊涂设备。该辊涂滚轮包括滚轴和涂覆部，所述涂覆部包裹在所述滚轴的外侧，且所述滚轴的两端凸出于所述涂覆部，所述涂覆部上设置有外螺纹，且所述外螺纹的两端与所述涂覆部的端部之间存在预设距离，以达到避免印制板上出现聚油现象，节省了油墨，提高了印制板的质量，同时还能够提供印制板的利用率。

Description

辊涂滚轮及辊涂设备

技术领域

本实用新型涉及涂覆设备领域，特别是涉及用于印刷印制电路板的辊涂滚轮，以及含有该涂覆滚轮的辊涂设备。

背景技术

随着电子产品向小型化、高密度化、高集成度和多功能化的方向迅速发展，对印制线路板提出的要求也越来越高，由普通的PCB板到高精密的封装载板，印制电路板也向着小型化、高密度化、高集成化发展。不仅对工艺的要求越来越高，对生产设备的要求也越来越高，只要有任何一个条件没有达到规格要求，就无法生产出有品质保证的封装载板。

滚轮由于是和基板直接接触的，滚轮的涂覆方式直接影响到了基板的品质，滚轮的涂覆效果直接影响到板面的平整度，平整性也好，滚轮的使用将会越来越广泛。

目前行业内，辊涂的滚轮是一般采用滚轮整根包胶，同时滚轮整根都是一个螺纹间距。但是该种滚轮在印制电路板时滚轮漏油会导致基板易产生聚油现象，且在烘板时，基板的聚油部分可能出现油墨将基板和夹具粘在一起，从而导致基板报废。还有一方面就是为了提高基板的利用率，一般基板发生的聚油部分大部分位于基板的图形区域，从而导致基板局部聚油报废。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有的滚轮在印刷印制板时会存在聚油的问题，提供一种能够方便、有效的在生产过程中避免发生聚油现象、提高印制板质量的辊涂滚轮，以及含有该辊涂滚轮的辊涂设备。上述目的通过下述技术方案实现：

一种辊涂滚轮，包括滚轴和涂覆部，所述涂覆部包裹在所述滚轴的外侧，且所述滚轴的两端凸出于所述涂覆部，所述涂覆部上设置有外螺纹，且所述外螺纹的两端与所述涂覆部的端部之间存在预设距离。

在其中一个实施例中，所述外螺纹的两端与所述涂覆部的端部之间的预设距离为1mm～5mm。

在其中一个实施例中，所述外螺纹的螺距从所述涂覆部的中部区域向所述涂覆部的两端逐渐增加。

在其中一个实施例中，靠近所述涂覆部的端部的所述外螺纹的螺距为所述涂覆部的中部区域的外螺纹的螺距的1.2～3倍。

在其中一个实施例中，所述涂覆部与所述滚轴为过盈配合。

在其中一个实施例中，所述涂覆部上的外螺纹的牙型为锯齿形、矩形或者梯形。

在其中一个实施例中，所述滚轴由耐酸碱、耐有机溶剂的不锈钢制成。

在其中一个实施例中，所述涂覆部由耐酸碱、耐有机溶剂的橡胶制成。

还涉及一种辊涂设备，包括如上述任一技术特征所述的辊涂滚轮。

在其中一个实施例中，所述辊涂设备还包括轴承，所述辊涂滚轮通过所述轴承安装在所述辊涂设备上。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的辊涂滚轮及辊涂设备，结构设计简单合理，在印刷印制板时，油墨在涂覆部的外螺纹中流动，涂覆部与印制板相接触，外螺纹中的油墨与印制板相接触形成图形，同时外螺纹的两端与涂覆部的端部之间存在预设距离的两端，外螺纹的端部不与涂覆部端部的边缘相接触，涂覆部的端部不会存在聚油现象，外螺纹中的油墨就不能从涂覆部的端部流到滚轴上，进而就能够防止油墨流到印制板上，这样能够避免聚油现象，节省了油墨，提高了印制板的质量，同时还能够提供印制板的利用率。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的辊涂滚轮的主视剖视图；

图2为图1所示的辊涂滚轮的左视图；

图3为图1所示的辊涂滚轮的俯视图；

其中：

100-辊涂滚轮；

110-滚轴；

120-涂覆部；121-外螺纹。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本实用新型的辊涂滚轮及辊涂设备进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1至图3，本实用新型一实施例的辊涂滚轮100，包括滚轴110和涂覆部120，涂覆部120包裹在滚轴110的外侧，且滚轴110的两端凸出于涂覆部120，以便于本实用新型的辊涂滚轮100的安装。涂覆部120上设置有外螺纹121，且外螺纹121的两端与涂覆部120的端部之间存在预设距离h。辊涂滚轮100是用来印刷印制板的，通过辊涂滚轮100将设计好的电路图印刷到印制板上，而涂覆部120上的外螺纹121是用来放置印刷时所示用的油墨的，同时，涂覆部120上的外螺纹121能够便于油墨的输送。在印刷印制板时，辊涂滚轮100转动，带动其上的涂覆部120转动，涂覆部120能够与印制板相接触。涂覆部120与印制板相接触时，涂覆部120上的外螺纹121中的油墨就印刷到印制板上，辊涂滚轮100连续转动，油墨在印制板上形成图形。

外螺纹121的两端与涂覆部120的端部之间存在预设距离h，即外螺纹121的高度小于涂覆部120的长度，也就是说外螺纹121的端部不与涂覆部120端部的边缘相接触，涂覆部120的两端不通过外螺纹121连通。在印刷印制板时，外螺纹121中的油墨不能从涂覆部120的端部流到滚轴110上，进而能够防止油墨从滚轴110上流动到印制板上，这样就不会使印制板上出现聚油现象，保证印制板的印刷效果，提高印制板印刷的质量，减少印制板报废现象的发生。

目前，滚轮在印制电路板时滚轮漏油会导致印制板易产生聚油现象，且在烘板时，印制板的聚油部分可能出现油墨将印制板和烘板所采用的夹具粘在一起，从而导致印制板报废。同时，为了提高印制板的利用率，一般基板发生的聚油部分大部分位于基板的图形区域，从而导致基板局部聚油报废。本实用新型的辊涂滚轮100的外螺纹121的两端与涂覆部120的端部之间存在预设距离h，使得外螺纹121中的油墨不会从涂覆部120的端部流到滚轴110上，进而避免印制板上出现聚油现象，这样在烘板时，印制板和烘板所采用的夹具就不会存在粘结现象，保证印制板的印刷质量，提高印制板的利用率，节约上产成本，增加产能。

作为一种可实施方式，预设距离h为1mm～5mm，即外螺纹121的两端与涂覆部120的端部之间的预设距离h为1mm～5mm。在印刷印制板时，通过预设距离h阻挡油墨从涂覆部120的端部流到滚轴110上，进而就没有油墨从滚轴110上流到印制板上，这样就能够避免印制板出现聚油现象，节省油墨，同时还能够防止印制板报废。在本实施例中，外螺纹121的两端与涂覆部120的端部之间的预设距离h为2mm。

作为一种可实施方式，外螺纹121的螺距从涂覆部120的中部区域向涂覆部120的两端逐渐增加。即外螺纹121的螺距从涂覆部120的中心向涂覆部120的两端逐渐增大，也就是说涂覆部120的端部的外螺纹121的螺距增加，这样采用本实用新型的辊涂滚轮100印刷印制板时，能够进一步避免印制板上出现聚油现象。印制板上不存在聚油的部分，相应的在烘板时，也就不存在印制板上聚油的油墨将印制板粘在烘板所采用的夹具上，有效防止印制板因聚油现象出现报废。同时，印制板上不存在聚油的部分，这样也就能够更好的利用印制板的面积，提高印制板的利用率，使印制板上的有效图形面积加大，无形中增加了产能。进一步地，靠近涂覆部120的端部的外螺纹121的螺距为涂覆部120的中部区域的外螺纹121的螺距的1.2～3倍，辊涂滚轮100在印刷印制板时防止聚油现象的效果最佳。

作为一种可实施方式，涂覆部120与滚轴110为过盈配合。辊涂滚轮100在印刷印制版时，滚轴110带动其上的涂覆部120一同转动，以提高辊涂滚轮100的印刷效果，这样就要求了涂覆部120与滚轴110之间的配合方式为紧密配合。当涂覆部120与滚轴110为间隙配合时，涂覆部120与滚轴110之间存在间隙，滚轴110转动不能带动其上的涂覆部120一同转动，影响辊涂滚轮100的印刷效果。因此，涂覆部120与滚轴110为过盈配合，以提高辊涂滚轮100的印刷效果。

作为一种可实施方式，涂覆部120上的外螺纹121的牙型为锯齿形、矩形或者梯形。为了使本实用新型的辊涂滚轮100在印刷印制板时，涂覆部120上的外螺纹121能够增加涂覆部120与印制板之间的摩察系数，使得油墨能够均匀印刷在印制板上，涂覆部120上的外螺纹121的牙型应为锯齿形、矩形或者梯形等形状。在本实施例中，涂覆部120上的外螺纹121的牙型为锯齿形，外螺纹121的牙型的截面形状为V型，外螺纹121的牙型采用V型，涂覆部120与印制板之间的摩察系数能够较为适合油墨的均匀印刷。

作为一种可实施方式，滚轴110由耐酸碱、耐有机溶剂的不锈钢制成。本实用新型的辊涂滚轮100印刷印制板是通过滚轴110转动来实现的，滚轴110滚动时经常与油墨或者清洗剂等酸碱溶剂或者有机溶剂相接触，因此需要滚轴110能够具有耐酸碱、耐有机溶剂的特性，同时滚轴110往复转动，需要滚轴110有一定的强度要求。因此本实用新型的滚轴110需要由耐酸碱、耐有机溶剂的不锈钢制成。进一步地，涂覆部120由耐酸碱、耐有机溶剂的橡胶制成。在印刷印制板时，滚轴110带动其上的涂覆部120一同转动，涂覆部120需要经常接触印制板，为了防止损坏印制板，涂覆部120需要由软质材料支撑，且为了提高涂覆部120的使用寿命，涂覆部120还需要有一定的硬度。同时，滚轴110滚动时经常与油墨或者清洗剂等酸碱溶剂或者有机溶剂相接触，因此需要滚轴110能够具有耐酸碱、耐有机溶剂的特性。因此本实用新型的涂覆部120需要由耐酸碱、耐有机溶剂的橡胶制成。

本实用新型的辊涂设备，包括如上述任一技术特征所述的辊涂滚轮100，通过辊涂滚轮100来避免在印刷印制板时出现聚油现象，同时在烘板时还能够防止印制板与烘板所采用的夹具粗线粘结现象，提高印制板的质量，增加印制板的利用率，提高产能。进一步地，辊涂设备还包括轴承，辊涂滚轮100通过轴承安装在辊涂设备上。轴承分别安装在滚轴110两端的凸出部分，再安装在辊涂设备上，辊涂设备在控制辊涂滚轮100转动时，轴承能够带动辊涂滚轮100的滚轴110转动，保证辊涂滚轮100运动平稳，不会出现振动现象，保证印制板的质量。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种辊涂滚轮，其特征在于，包括滚轴和涂覆部，所述涂覆部包裹在所述滚轴的外侧，且所述滚轴的两端凸出于所述涂覆部，所述涂覆部上设置有外螺纹，且所述外螺纹的两端与所述涂覆部的端部之间存在预设距离。

2.根据权利要求1所述的辊涂滚轮，其特征在于，所述外螺纹的两端与所述涂覆部的端部之间的预设距离为1mm～5mm。

3.根据权利要求2所述的辊涂滚轮，其特征在于，所述外螺纹的螺距从所述涂覆部的中部区域向所述涂覆部的两端逐渐增加。

4.根据权利要求3所述的辊涂滚轮，其特征在于，靠近所述涂覆部的端部的所述外螺纹的螺距为所述涂覆部的中部区域的外螺纹的螺距的1.2～3倍。

5.根据权利要求1所述的辊涂滚轮，其特征在于，所述涂覆部与所述滚轴为过盈配合。

6.根据权利要求1所述的辊涂滚轮，其特征在于，所述涂覆部上的外螺纹的牙型为锯齿形、矩形或者梯形。

7.根据权利要求1至6任一项所述的辊涂滚轮，其特征在于，所述滚轴由耐酸碱、耐有机溶剂的不锈钢制成。

8.根据权利要求1至6任一项所述的辊涂滚轮，其特征在于，所述涂覆部由耐酸碱、耐有机溶剂的橡胶制成。

9.一种辊涂设备，其特征在于，包括如权利要求1至8任一项所述的辊涂滚轮。

10.根据权利要求9所述的辊涂设备，其特征在于，所述辊涂设备还包括轴承，所述辊涂滚轮通过所述轴承安装在所述辊涂设备上。