CN204502878U - 一种高速混料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高速混料机,包括支撑架、混料罐、混料电机、罐盖及破碎电机;混料罐设置支撑架上;混料电机设置在混料罐的底部;与混料罐的搅拌浆相连接;破碎电机与混料罐一侧的破碎浆相连接;罐盖上设有排气孔;本实用新型通过破碎电机控制破碎浆的作用,将粉末混合过程中产品的结块或颗粒进行破碎,同时,通过罐盖上的排气孔将产生的粉尘及时排出混料罐;快速地完成了物料在密封环境下的混合;整个装置操作简单,不需要停机将混合料进行冷却,也不需要停机进行结块的天然物质或颗粒的破碎,大大缩短了天然物质物料混合的时间,提高了生产的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种高速混料机,尤其涉及一种天然物质的混合搅拌的高速混料机。
背景技术
高速混合机在很多行业都得到广泛的应用,但是目前,在洗发膏加工行业所使用的混料机,通常都是将清洁制剂与天然物质(如首乌、生姜、人参等)按照相应的比例混合在一起,在物料混合过程易形成连结块或颗粒状,而现有的混料机无法将产生的结块或颗粒直接进行搅碎,需要人工不时地进行击打破碎,加长了物料混合的时间;同时,现有的混料机多为间歇式混料机,即便物料能够一次性混合成功,也需要停机一段时间,使混合后的物料冷却后,才能进行下一次的混合;这样就严重影响了后面的工序,使得加工时间拉长,也降低了天然物质的产量。
实用新型内容
本实用新型为了弥补现有技术的不足,针对天然物质的加工进行改进,提供一种操作方便、自动搅拌、自动破碎的高速混料机;该高速混料机能够快速的实现物料的混合,同时,能够有效地实现结块或颗粒的破碎,缩短粉末原料的混合时间,提高天然物质的产量。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案是:
一种高速混料机,包括支撑架、混料罐、混料电机及破碎电机;所述混料罐设置支撑架上;所述混料电机设置在混料罐的底部;所述混料罐的底部设有搅拌浆,所述混料电机与搅拌浆相连接;其特征在于:所述混料罐的外部设有破碎电机;所述混料罐的内部设有破碎浆;所述破碎浆与破碎电机相连接;
进一步改进,上述混料机还包括罐盖;所述罐盖上设有助力杆,用于控制罐盖启闭;所述罐盖与混料罐进行卡合;
进一步改进,所述罐盖上还设有排气孔,用于将混料机产生的灰尘及时排出混料罐;
进一步改进,所述混料罐上设有排料装置;所述排料装置上设有手动丝杠,用于控制物料的排出;
进一步改进,所述搅拌浆设有三个搅拌叶;所述搅拌叶延圆周方向成120度排列;
进一步改进,破碎浆设有四个破碎叶;所述破碎叶呈圆弧体状;
进一步改进,所述支撑架为三脚支撑架;
与现有技术相比,采用上述方案,本实用新型的有益效果是:本实用新型通过在混料罐的侧面上设置破碎电机和破碎浆,通过破碎电机控制破碎浆的作用,将粉末混合过程中产品的结块或颗粒进行破碎,同时,通过罐盖上的排气孔及时地将产生的粉尘及时排出混料罐;快速地完成了物料在密封环境下的混合;在混料罐的一侧设置排料装置,且在排料装置设置手动丝杠,手动控制物料缓慢排出混料罐,在物料排出的过程中降低了物料的温度,起到了冷却混合料的作用;整个装置操作简单,不需要停机将混合料进行冷却,也不需要停机进行结块的天然物质或颗粒的破碎,大大缩短了天然物质物料混合的时间,提高了生产的效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的混料罐的内部结构示意图;
附图标记说明:
1、排气孔;2、罐盖;3、助力杆;4、固定件;5、紧扣件;6、破碎电机;7、混料罐;8、圆环底座;9、支撑架;10、电机固定装置;11、混料电机;12、连接杆;13、圆盘;14、排料装置;15、手动丝杠;16、破碎浆;17、破碎叶;18、搅拌浆;19、搅拌叶;
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图1、图2所示,一种高速混料机,包括支撑架9、混料罐7、罐盖2、混料电机11及破碎电机6;
将所述支撑架9设置成三脚支撑架;每个支撑脚的底部都设有一个圆盘13,通过该圆盘13可以牢牢地将支撑架9固定在地面上;两个相邻的支撑脚之间设有连接杆12;且两个相邻的支撑脚通过所述连接杆12相连接;
在所述支撑架9的上端设有一个圆环底座8;所述圆环底座8与支撑架9的三个支撑脚连接成一个整体;所述混料罐7通过该圆环底座8固定在支撑架9上;
在混料罐7的底部设置有电机固定装置10;所述混料电机11通过该电机固定装置10固定在混料罐7的底部;
在混料罐7的底部内侧设有搅拌浆18;所述混料电机11的内部设有减速传动机构;所述混料电机11通过其内部的减速传动机构与搅拌浆18连接在一起,并通过该减速传动机构控制搅拌浆18进行搅拌;搅拌浆18的转速为85rpm;
搅拌浆18设有三个搅拌叶19;三个搅拌叶19延圆周方向呈120°排列;
混料罐7的一侧外部也设有电机固定结构;所述破碎电机6通过该电机固定结构固定在混料罐7的一侧;在破碎电机6对应位置的混料罐7的内部设有破碎浆16;所述破碎电机6的内部设有高速传动机构;所述破碎电机通过其内部的高速传动装置与破碎浆16连接在一起,并控制破碎浆16进行破碎;
通过破碎电机6控制破碎浆16进行转动,在物料混合的过程中及时将物料进行破碎,防止物料结块或形成颗粒,不用停机进行结块的破碎,节省了物料混合的时间;同时也提高了物料混合的速度,提高了天然物质的产量;在物料混合中减少了人工的操作,同时在一定程度上也降低人工成本;
破碎浆16设有四个破碎叶17;四个破碎叶17延圆周方向呈90°两两对称设置;每个破碎叶17都成圆弧状片体结构;
所述混料罐7上设有罐盖2;所述罐盖2与混料罐7进行卡合连接;
所述混料罐7的外侧设有四个固定件4;且每个固定件4上都设有一个紧扣件5;所述紧扣件5在固定件4上自由转动;当罐盖2与混料罐7卡合后,转动紧扣件5,将罐盖2紧紧扣在混料罐上,防止罐盖2在物料混合时在热量气压下被顶开;
所述罐盖2的中心设有排气孔1;该排气孔1在物料进行密封混合时,及时将物料混合过程中产生的粉尘排出混料罐7;同时,又起到了物料混合过程中温度的疏散的作用;
所述罐盖2上还设有助力杆3;所述助力杆3为U形;所述助力杆3的一端与罐盖2连接成一个整体;所述助力杆3的另一端与混料罐的侧壁相连接;
所述混料罐7的侧壁上设有连接杆;所述助力杆3的另一端设有圆孔;所述助力杆3通过该圆孔与连接杆的滑配,连接在混料罐7上;
所述助力杆3在连接杆上往返转动;通过助力杆3的转动,一个人即可以轻易的打开或合上罐盖2,并将罐盖2放置混料罐7的一侧;同时罐盖2也不需要取消即可完成物料添加的工作;节省了罐盖2取下或搬上的时间;
所述混料罐7的外侧还设有排料装置14;该排料装置14上设有一个手动丝杠15;通过该手动丝杠15控制物料从混料罐7中缓慢排出,在排料的过程中降低混合物料的温度,起到了混合物料冷却的作用;
本实用新型通过在混料罐的侧面上设置破碎电机和破碎浆,通过破碎电机控制破碎浆作用,将粉末混合过程中产品的结块或颗粒进行破碎,同时,通过罐盖上的排气孔及时地将产生的粉尘及时排出混料罐;快速地完成了物料在密封环境下的混合;在混料罐的一侧设置排料装置,且在排料装置设置手动丝杠,手动控制物料缓慢排出混料罐,在物料排出的过程中降低了物料的温度,起到了冷却混合料的作用;整个装置操作简单,不需要停机将混合料进行冷却,也不需要停机进行结块的天然物质或颗粒的破碎,大大缩短了天然物质物料混合的时间,提高了生产的效率;
本实用新型不局限于上述具体的实施方式,本领域的普通技术人员从上述构思出发,不经过创造性的劳动,所作出的种种变换,均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种高速混料机,包括支撑架、混料罐、混料电机及破碎电机;所述混料罐设置支撑架上;所述混料电机设置在混料罐的底部;所述混料罐的底部设有搅拌浆,所述混料电机与搅拌浆相连接;其特征在于:所述混料罐的外部设有破碎电机;所述混料罐的内部设有破碎浆;所述破碎浆与破碎电机相连接。
2.根据权利要求1所述的一种高速混料机,其特征在于:所述混料机还包括罐盖;所述罐盖与混料罐进行卡合。
3.根据权利要求2所述的一种高速混料机,其特征在于:所述罐盖上设有助力杆,用于控制罐盖启闭。
4.根据权利要求2所述的一种高速混料机,其特征在于:所述罐盖上设有排气孔,用于将混料机产生的灰尘及时排出混料罐。
5.根据权利要求1所述的一种高速混料机,其特征在于:所述混料罐上设有排料装置。
6.根据权利要求5所述的一种高速混料机,其特征在于:所述排料装置上设有手动丝杠,用于控制物料的排出。
7.根据权利要求1所述的一种高速混料机,其特征在于:所述搅拌浆设有三个搅拌叶;所述搅拌叶延圆周方向成120度排列。
8.根据权利要求1所述的一种高速混料机,其特征在于:所述破碎浆设有四个破碎叶;所述破碎叶呈圆弧体状。
9.根据权利要求1所述的一种高速混料机,其特征在于所述支撑架为三脚支撑架。
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Cited By (2)
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CN105457513A (zh) * | 2015-12-25 | 2016-04-06 | 德清县金秋塑粉有限公司 | 一种拌料机 |
CN105542533A (zh) * | 2016-02-29 | 2016-05-04 | 德清县金秋塑粉有限公司 | 一种粉末涂料生产线 |
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