CN204502755U - 一种湿法脱除烟气中二氧化硫和氮氧化物的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种湿法脱除烟气中二氧化硫和氮氧化物的装置，包括脱硫塔、脱硫循环泵、石膏排出泵、脱硝塔、脱硝循环泵、脱硝剂排出泵、石膏脱水***、脱硝剂再生***。所述的脱硫塔为带多孔板喷淋塔，包括烟气入口、烟气出口、脱硫除雾器和喷淋层，所述的石膏脱水***为现有通用的成熟的工艺和装置；所述的脱硫塔出口通过塔间烟道与脱硝塔进口相连。脱硝塔为填料塔，包括烟气入口、烟气出口、脱硝除雾器、填料层、液体分布器。所述的脱硝剂再生***包括再生槽、澄清池、脱硝剂返回泵；本实用新型采用双塔串联，首先让烟气通过脱硫塔，在脱硫塔内脱除二氧化硫后再进入脱硝塔，在脱硝塔内通过脱硝剂脱除氮氧化物。

Description

一种湿法脱除烟气中二氧化硫和氮氧化物的装置

技术领域

本实用新型涉及一种新的烟气脱硫脱硝的装置，特别涉及一种湿法脱除烟气中二氧化硫和氮氧化物的装置。

背景技术

随着我国经济快速增长，大气环境污染问题日益严重，酸雨及灰霾已严重危害人类健康与生存。2013年，国务院发布了《关于加快发展节能环保产业的意见》(国发〔2013〕30号)和《大气污染防治行动计划》(国发〔2013〕37号)，要求2017年7月1日前，所有火力发电厂锅炉烟气SO₂排放浓度下降到100mg/m³以下，重点地区(京津唐，长三角，珠三角，各一、二线大城市)的电厂烟气SO₂排放浓度降低到50mg/m³以下。据统计，仅火力发电行业，2017年前，全国就有2万多台机组急需实现上述深度脱硫改造。

目前，世界各国开发的烟气脱硫技术有200多种，其中商业化有20多种。按脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态，可分为湿法、半干法和干法三类工艺。其中干法脱硫主要有炉内喷钙、RCFB、活性炭脱硫等工艺，半干法主要有NID、旋转喷雾干燥等工艺，湿法主要有石灰石(石灰)石膏法、氨法、镁法、海水法、双碱法等工艺。

烟气脱硝(脱除氮氧化物)常用技术有选择性非催化还原(SelectiveNon-Catalytic Reduction，简称SNCR)以及选择性催化还原(Selective CatalyticReduction，简称SCR)。

目前国内外烟气脱除二氧化硫和氮氧化物基本上采用SCR或者SNCR脱硝，脱硝后的烟气再采用烟气脱硫装置进行脱硫。比如小锅炉通常采用SNCR脱硝加上石灰石(石灰)石膏法，大的燃煤电厂通常采用SCR脱硝加上石灰石石膏法脱硫。但是这种方法存在着如下明显的不足:

(1)脱硝装置布置在锅炉出口，脱硫装置布置在除尘器后，两套装置完全独立，建设成本高，运行模式复杂；

(2)SNCR脱硝效率较低，只能用于小锅炉，一般都要与炉内低氮燃烧改造或锅炉尾部改造结合；而SCR一般布置在省煤器和空预器之间，对已建成的锅炉进行脱硝改造一般需要对省煤器和空预器进行改造，并且SCR脱硝由于使烟气中的二氧化硫氧化成三氧化硫，与脱硝剂氨生成硫酸氢铵，附着在下游设备上，造成下游设备换热面积下降、腐蚀、堵塞等严重后果。

(3)SNCR脱硝工艺要求烟气温度在最佳反应温度窗口850－1100℃，温度过高或者过低都会严重影响脱硝效率，SCR工艺要求烟气温度在320－410℃，烟气温度温度过高时催化剂会加速老化，而温度低于300℃时，则会产生副反应。对烟气温度的苛刻要求制约了SNCR和SCR工艺的发展，特别是对污染大户钢铁行业烧结球团烟气脱硝，烧结球团烟气温度较低，SNCR和SCR工艺都不适用，目前各国都在研究低温脱硝催化剂，但是进展不大。

(4)随着环保要求不断提高，传统的SCR和湿法脱硫很难达到超净排放的要求；

发明内容

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足，提供一种新的湿法协同脱除烟气中二氧化硫和氮氧化物的装置。本实用新型采用双塔串联，首先让烟气通过脱硫塔，在脱硫塔内利用脱硫剂脱除二氧化硫后再进入脱硝塔，在脱硝塔内通过脱硝剂将一氧化氮氧化成二氧化氮，二氧化氮溶于水生成亚硝酸根离子，再在液相加入氨水或者尿素催化分解，生成N₂。

其中脱硫剂根据实际情况可以选用石灰石、石灰、氧化镁或氨等碱性吸收剂。其主要化学反应如下(以石灰石做脱硫剂为例)：

(1)喷淋吸收：

SO₂+H₂O→H₂SO₃

CaCO₃+H₂SO₃→CaSO₃+CO₂+H₂O

(2)强制氧化：

CaSO₃+1/2O₂→CaSO₄

(3)结晶：

CaSO₄+2H₂O→CaSO₄·2H₂O

脱硝剂由催化剂、氧化剂和稳定剂组成。其中催化剂重量百分比为1％-3％，氧化剂重量百分比为5％-25％，稳定剂重量百分比为72％-94％。所述的催化剂为碱金属或者碱土金属催化剂，所述的氧化剂为双氧水、高锰酸钾或亚氯酸钠NaClO₂等强氧化剂，所述的稳定剂为5-((六氢-2,4,6-三氧代-5-嘧啶基)亚氨基)-2,4,6(1H,3H,5H)嘧啶三酮单铵盐(又称紫脲酸铵)，或者乙二胺四乙酸(EDTA)的碱金属盐类。其主要化学反应如下：

(1)氧化

1/2O₂+NO→NO₂

(2)溶解

2NO₂+H₂O→HNO₃+HNO₂

3HNO₂→HNO₃+2NO+H₂O

4NO+3O₂+2H₂O＝4HNO₃

(3)分解

NO+NO₂+CO(NH₂)₂→2H₂O+CO₂+2N₂

为了实现上述目的，采用以下技术方案实现的：

一种湿法脱除烟气中二氧化硫和氮氧化物的装置，包括脱硫塔、脱硫循环泵、石膏排出泵、塔间烟道、脱硝塔、脱硝循环泵、脱硝剂排出泵、石膏脱水***、脱硝剂再生***，其特征在于：

所述的脱硫塔为圆筒形塔体，塔体中部设有烟气进口，塔体顶部设有烟气出口，在塔体内顶部且位于烟气出口下部设置有脱硫除雾器，除雾器与烟气进口之间为脱硫吸收区，塔体内底部是脱硫浆液池，在脱硫吸收区设1块多孔板，多孔板上方设1－5层喷淋层；脱硫塔外设有脱硫循环泵，且脱硫循环泵的数量与喷淋层的层数一致，每台脱硫循环泵的出口分别与一层喷淋层相连，每台脱硫循环泵的进口分别与脱硫塔的塔底相连；在脱硫浆液池内设置有曝气管，通入空气强制氧化；石膏排出泵的进口与脱硫浆液池底部设有的石膏排出口连接，石膏排出泵的出口与石膏脱水***相连，石膏脱水***采用目前现有通用的成熟的工艺和装置。

脱硫塔的烟气出口与脱硝塔的烟气进口通过塔间烟道相连；

所述的脱硝塔为圆筒形塔体，脱硝塔体中部设有烟气进口，脱硝塔体顶部设有烟气出口，脱硝除雾器安装在脱硝塔体内顶部，且位于烟气出口之下，脱硝除雾器与烟气进口之间为脱硝吸收区，塔体内底部是脱硝浆液池，在脱硝吸收区设1－5层填料层；每层填料层上方设有一液体分布器，脱硝塔外设置有脱硝循环泵，脱硝循环泵采用单元制：每台脱硫循环泵的出口分别与一层液体分布器相连，或采用母管制：一台循环泵出口与1－5层的液体分布器相连；每台脱硝循环泵的进口分别与脱硝塔的塔底相连，脱硝剂排出泵的进口与脱硝塔底部浆液池设置的脱硝剂排出口连接，脱硝剂排出泵的出口与脱硝剂再生***相连。

所述的脱硫塔采用带多孔板喷淋塔。

所述的脱硝塔采用采用填料塔，填料层的填料采用鲍尔环乱堆填料、波纹板规整填料或格栅规整填料。

所述的脱硝剂再生***包括再生槽、澄清池、脱硝剂返回泵；脱硝剂排出泵出口与再生槽相连，再生槽上部设有的出口与澄清池相连，澄清池上部清液通过设置的脱硝剂返回泵打到脱硝塔的液体分布器。

所述的再生槽是一个截面为矩形的容器，中间通过隔板隔开，再生的脱硝剂能从再生槽一侧漫过隔板溢流到另一侧，再生槽两侧顶板上分别设置有一个搅拌器。

湿法脱除烟气中二氧化硫和氮氧化物的方法，其特征在于按以下步骤进行：

(1)、含有二氧化硫和氮氧化物污染物的烟气首先进入脱硫塔，在脱硫塔内，烟气向上通过多孔板和喷淋层进行吸收处理；烟气通过喷淋层，与喷淋的吸收液进行逆流接触，发生传质与吸收反应，烟气中的Cl^-、F^-、SO₂易吸收的酸性污染物90-99％被喷淋液洗涤吸收脱除，灰尘60％-80％被脱除；随着脱硫塔内循环洗涤，脱硫液PH值逐渐下降，脱硫剂逐渐失去活性,需要补充新鲜脱硫剂维持脱硫塔内浆液PH在5-6之间；洗涤掉绝大部分Cl^-、F^-、SO₂易吸收的酸性污染物和灰尘的烟气离开脱硫塔，通过除雾器除去夹带的液滴后进入脱硝塔；

(2)、随着脱硫塔内脱硫吸收液不断循环喷淋吸收，吸收的二氧化硫生成亚硫酸钙并在脱硫塔浆液池内被强制氧化成硫酸钙，当浆液池内的硫酸钙结晶含量达到质量浓度18-20％时，通过与脱硫塔浆液池相连的石膏排出泵排到石膏脱水***进行分离脱水处理，石膏脱水***采用目前现有通用的成熟的工艺和装置；

(3)、烟气进入脱硝塔后，在脱硝塔内，烟气向上通过吸收层进行吸收处理，吸收层根据烟气中氮氧化物浓度设置1-5层填料层，烟气通过吸收层，与喷淋的吸收液进行逆流接触，发生传质与吸收反应，脱硝剂吸附烟气中氮氧化物并加速氮氧化物氧化，使一氧化氮氧化成二氧化氮，二氧化氮溶于水生成亚硝酸根离子，再与液相中氨水或者尿素发生催化还原，生成N₂，脱除氮氧化物的烟气通过塔顶除雾器除去夹带的液滴后符合排放标准排入大气。

(4)、随着***运行，脱硝塔吸收液PH值不断降低，当PH低于8时，吸收液吸收氮氧化物能力下降，因此需要连续将吸收液取出进行再生；首先将脱硝塔吸收液排出送再生槽再生，再生主要是补充氧化剂和氨水或者尿素，再生后脱硝剂溶液返回脱硝塔循环使用。

本实用新型有如下积极效果：

湿法脱除烟气中二氧化硫和氮氧化物技术对烟气温度没有任何要求。在50-200℃范围内都可以正常运行。这对于目前烟气脱硝的老大难-污染大户钢铁行业烧结球团烟气脱硝极为适用，如果该技术广为推广，可以彻底解决目前烧结球团烟气脱硝的技术难题。同时也可以解决另一污染大户-玻璃窑路烟气脱硝的技术难题，有着极大的经济效益和社会效益。

湿法脱除烟气中二氧化硫和氮氧化物技术由于脱硝剂也有极好的脱硫作用，对脱硫塔出口烟气中残留微量的二氧化硫可以彻底脱除，本技术对烟气中二氧化硫脱除率接近100％，轻松实现烟气超洁净排放。

根据小试试验，采用本实用新型的工艺，脱硫脱硝效果显著，见下表：

附图说明

图1为本实用新型的工艺流程示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所用的装置包括脱硫塔1、脱硫塔循环泵8、石膏排出泵9、塔间烟道10、石膏脱水***、脱硝塔11、脱硝塔循环泵17、脱硝剂排出泵18、脱硝剂再生***，所述的脱硝剂再生***包括再生槽19、澄清池20、脱硝剂返回泵22，脱硫塔1采用带多孔板喷淋塔，脱硝塔11采用填料塔，填料层的填料采用规整填料；

所述的脱硫塔为圆筒形塔体；塔体中部设有烟气进口2，塔体顶部设有烟气出口6，脱硫除雾器5安装在塔体内顶部，且位于烟气出口6之下，除雾器5与烟气进口2之间为脱硫吸收区，塔体内底部是脱硫浆液池，在脱硫吸收区设1块多孔板3，多孔板上方设3层喷淋层4；脱硫塔外设有3台脱硫循环泵8，每台脱硫循环泵8的出口分别与一层喷淋层4相连，脱硫循环泵8的进口分别与脱硫塔1的塔底相连；在脱硫浆液池内设置有曝气管7，通入空气强制氧化；石膏排出泵9的进口与脱硫浆液池底部设有的石膏排出口连接，石膏排出泵9的出口与石膏脱水***相连；石膏脱水***采用目前现有通用的成熟的工艺和装置；

脱硫塔1的烟气出口6通过塔间烟道10与脱硝塔11的烟气进口12相连；

所述的脱硝塔为圆筒形的塔体，脱硝塔体中部设有烟气进口12，脱硝塔体顶部设有烟气出口16，脱硝除雾器15安装在脱硝塔体内顶部，且位于烟气出口16之下，脱硝除雾器15与烟气进口12之间为脱硝吸收区，塔体内底部是脱硝浆液池，在脱硝吸收区设3层填料层13，每层填料层13上方设有一个液体分布器14，脱硝塔外设置有脱硝循环泵17，脱硝循环泵17的出口与液体分布器14相连；脱硝循环泵17的进口与脱硝塔的塔底相连，脱硝剂排出泵18的进口与脱硝塔底部浆液池设置的脱硝剂排出口连接，脱硝剂排出泵18的出口与脱硝剂再生***的再生槽19相连，再生槽19上部设有的出口与澄清池20相连，澄清池20上部清液通过设置的脱硝剂返回泵22打到脱硝塔11的液体分布器14；所述的再生槽19是一个截面为矩形的容器，中间通过隔板隔开，介质能从再生槽一侧漫过隔板溢流到另一侧，再生槽两侧顶板上分别设置有一个搅拌器21。

如图1所示，含有二氧化硫和氮氧化物等污染物的烟气首先进入脱硫塔1，在脱硫塔内1，烟气向上通过多孔板3和喷淋层4进行吸收处理，烟气与喷淋的吸收液进行逆流接触，发生传质与吸收反应，烟气中的Cl^-、F^-、SO₂等易吸收的酸性污染物90-99％被喷淋液洗涤吸收脱除，灰尘60％-80％被脱除；随着脱硫塔1内循环洗涤，脱硫液PH值逐渐下降，脱硫剂逐渐失去活性,需要补充新鲜脱硫剂维持脱硫塔内浆液PH在5-6之间。洗涤掉绝大部分Cl^-、F^-、SO₂等易吸收的酸性污染物和灰尘的烟气通过脱硫塔除雾器5除去夹带的液滴后从脱硫塔1顶部脱硫塔烟气出口6离开脱硫塔1，通过塔间烟道10进入脱硝塔11；

随着脱硫塔1内脱硫吸收液不断循环喷淋吸收，吸收的二氧化硫生成亚硫酸钙并在脱硫塔浆液池内被强制氧化成硫酸钙，当浆液池内的硫酸钙结晶含量达到一定浓度时(18-20％)，通过与脱硫塔浆液池相连的石膏排出泵9排到石膏脱水***进行分离脱水处理，石膏脱水***采用目前现有通用的成熟的工艺和装置；

离开脱硫塔1的烟气从脱硝塔烟气入口12进入脱硝塔11后，在脱硝塔11内，烟气向上通过脱硝塔的填料层13进行吸收处理，脱硝塔填料层13根据烟气中氮氧化物浓度设置1-5层填料层，烟气通过脱硝塔填料层13，与通过液体分布器14均布的吸收液进行逆流接触，发生传质与吸收反应，脱硝剂吸附烟气中氮氧化物并加速其氧化，使一氧化氮氧化成二氧化氮，二氧化氮溶于水生成亚硝酸根离子，再与液相中氨水或者尿素发生催化还原，生成N2。脱除氮氧化物的烟气通过脱硝塔除雾器15除去夹带的液滴后从脱硝塔11顶部脱硝塔烟气出口16离开脱硝塔11排入大气。

随着***运行，脱硝塔11吸收液PH值不断降低，当PH低于8时，吸收液吸收氮氧化物能力下降，因此需要连续将吸收液取出进行再生。脱硝塔11底部浆液池的脱硝塔吸收液通过脱硝剂排出泵18排出送再生槽19再生，首先在再生槽19一侧加入氧化剂，并通过槽顶搅拌器21充分搅拌均匀，添加氧化剂的脱硝剂从再生槽一侧漫过隔板溢流到另一侧，在另一侧加入氨水或者尿素，并通过槽顶搅拌器21充分搅拌均匀，再生的脱硝剂从再生槽19顶部排水口流到澄清池20，在澄清池20内沉淀灰尘等杂质后通过脱硝剂返回泵22返回脱硝塔11循环使用。

实施例1

如图1所示，来自锅炉的温度为135℃的烟气，流量为560000标准立方米/小时，烟气中二氧化硫浓度为3600mg/Nm³，氮氧化物浓度560mg/Nm³，灰尘含量为50mg/Nm³。该烟气从脱硫塔1烟气入口2进入脱硫塔1，在脱硫塔内1，烟气向上通过多孔板3和喷淋管4进行吸收处理，喷淋管4共有3层，每一层间隔2米，烟气与喷淋的吸收液进行逆流接触，发生传质与吸收反应，烟气中的Cl^-、F^-、SO₂等易吸收的酸性污染物90-99％被喷淋液洗涤吸收脱除，灰尘60％-80％被脱除；随着脱硫塔1内循环洗涤，脱硫液PH值逐渐下降，脱硫剂逐渐失去活性,需要补充新鲜脱硫剂维持脱硫塔内浆液PH在5-6之间。洗涤掉绝大部分Cl^-、F^-、SO₂等易吸收的酸性污染物和灰尘的烟气通过脱硫塔除雾器5除去夹带的液滴后从脱硫塔1顶部脱硫塔烟气出口6离开脱硫塔1，通过塔间烟道10进入脱硝塔11；

随着脱硫塔1内脱硫吸收液不断循环喷淋吸收，吸收的二氧化硫生成亚硫酸钙并在脱硫塔浆液池内被强制氧化成硫酸钙，当浆液池内的硫酸钙结晶含量达到一定浓度时(18-20％)，通过与脱硫塔浆液池相连的石膏排出泵9排到石膏脱水***进行分离脱水处理，石膏脱水***采用目前现有通用的成熟的工艺和装置；

离开脱硫塔1的烟气从脱硝塔烟气入口12进入脱硝塔11后，在脱硝塔11内，烟气向上通过脱硝塔填料层13进行吸收处理，脱硝塔填料层13共设置4层，采用PP材质波纹板规整填料。烟气通过脱硝塔填料层13，与通过液体分布器14均布的吸收液进行逆流接触，发生传质与吸收反应，脱硝剂吸附烟气中氮氧化物并加速其氧化，使一氧化氮氧化成二氧化氮，二氧化氮溶于水生成亚硝酸根离子，再与液相中氨水或者尿素发生催化还原，生成N2。脱除氮氧化物的烟气通过脱硝塔除雾器15除去夹带的液滴后从脱硝塔11顶部脱硝塔烟气出口16离开脱硝塔11排入大气。排出的洁净烟气中的二氧化硫浓度为16mg/Nm³，氮氧化物浓度72mg/Nm³，灰尘含量为12mg/Nm³，计算脱硫效率为99.56％，脱硝效率为87.14，除尘效率为76％。

随着***运行，脱硝塔11吸收液PH值不断降低，当PH低于8时，吸收液吸收氮氧化物能力下降，因此需要连续将吸收液取出进行再生。脱硝塔11底部浆液池的脱硝塔吸收液通过脱硝剂排出泵18排出送再生槽19再生，首先在再生槽19一侧加入氧化剂浓度为10％的高锰酸钾溶液20l/h，并通过槽顶搅拌器21充分搅拌均匀，添加氧化剂的脱硝剂从再生槽一侧漫过隔板溢流到另一侧，在另一侧加入浓度为20％氨水，加入量1m³/h，并通过槽顶搅拌器21充分搅拌均匀，再生的脱硝剂从再生槽19顶部排水口流到澄清池20，在澄清池20内沉淀灰尘等杂质后通过脱硝剂返回泵22返回脱硝塔11循环使用。

实施例2

实施例2的流程与实施例1相同，所不同的是烟气是来自钢铁厂烧结机，温度为150℃，烟气流量为1.1×10⁶标准立方米/小时，烟气中二氧化硫浓度为1500mg/Nm³，氮氧化物浓度380mg/Nm³，灰尘含量为100mg/Nm³；该烟气从脱硫塔1烟气入口2进入脱硫塔1，在脱硫塔内1，烟气向上通过多孔板3和喷淋管4进行吸收处理，喷淋管4共有2层，每一层间隔2米，烟气与喷淋的吸收液进行逆流接触，发生传质与吸收反应，烟气中的Cl^-、F^-、SO₂等易吸收的酸性污染物90-99％被喷淋液洗涤吸收脱除，灰尘60％-80％被脱除；随着脱硫塔1内循环洗涤，脱硫液PH值逐渐下降，脱硫剂逐渐失去活性,需要补充新鲜脱硫剂维持脱硫塔内浆液PH在5-6之间。洗涤掉绝大部分Cl^-、F^-、SO₂等易吸收的酸性污染物和灰尘的烟气通过脱硫塔除雾器5除去夹带的液滴后从脱硫塔1顶部脱硫塔烟气出口6离开脱硫塔1，通过塔间烟道10进入脱硝塔11；

随着脱硫塔1内脱硫吸收液不断循环喷淋吸收，吸收的二氧化硫生成亚硫酸钙并在脱硫塔浆液池内被强制氧化成硫酸钙，当浆液池内的硫酸钙结晶含量达到一定浓度时(18-20％)，通过与脱硫塔浆液池相连的石膏排出泵9排到石膏脱水***进行分离脱水处理，石膏脱水***采用目前现有通用的成熟的工艺和装置；

离开脱硫塔1的烟气从脱硝塔烟气入口12进入脱硝塔11后，在脱硝塔11内，烟气向上通过脱硝塔填料层13进行吸收处理，脱硝塔填料层13共设置3层，采用PP材质波纹板规整填料。烟气通过脱硝塔填料层13，与通过液体分布器14均布的吸收液进行逆流接触，发生传质与吸收反应，脱硝剂吸附烟气中氮氧化物并加速其氧化，使一氧化氮氧化成二氧化氮，二氧化氮溶于水生成亚硝酸根离子，再与液相中氨水或者尿素发生催化还原，生成N2。脱除氮氧化物的烟气通过脱硝塔除雾器15除去夹带的液滴后从脱硝塔11顶部脱硝塔烟气出口16离开脱硝塔11排入大气。排出的洁净烟气中的二氧化硫浓度为11mg/Nm³，氮氧化物浓度68mg/Nm³，灰尘含量为20mg/Nm³，计算脱硫效率为99.27％，脱硝效率为82.1％，除尘效率为80％。

随着***运行，脱硝塔11吸收液PH值不断降低，当PH低于8时，吸收液吸收氮氧化物能力下降，因此需要连续将吸收液取出进行再生。脱硝塔11底部浆液池的脱硝塔吸收液通过脱硝剂排出泵18排出送再生槽19再生，首先在再生槽19一侧加入氧化剂浓度为10％的高锰酸钾溶液40l/h，并通过槽顶搅拌器21充分搅拌均匀，添加氧化剂的脱硝剂从再生槽一侧漫过隔板溢流到另一侧，在另一侧加入浓度为20％氨水，加入量1.3m³/h，并通过槽顶搅拌器21充分搅拌均匀，再生的脱硝剂从再生槽19顶部排水口流到澄清池20，在澄清池20内沉淀灰尘等杂质后通过脱硝剂返回泵22返回脱硝塔11循环使用。

Claims (5)

1.一种湿法脱除烟气中二氧化硫和氮氧化物的装置，包括脱硫塔、脱硫循环泵、石膏排出泵、塔间烟道、脱硝塔、脱硝循环泵、脱硝剂排出泵、石膏脱水***、脱硝剂再生***，其特征在于：

所述的脱硫塔为圆筒形塔体；塔体中部设有烟气进口，塔体顶部设有烟气出口，在塔体内顶部且位于烟气出口下部设置有脱硫除雾器，除雾器与烟气进口之间为脱硫吸收区，塔体内底部是脱硫浆液池，在脱硫吸收区设1块多孔板，多孔板上方设1－5层喷淋层；脱硫塔外设有脱硫循环泵，且脱硫循环泵的数量与喷淋层的层数一致，每台脱硫循环泵的出口分别与一层喷淋层相连，每台脱硫循环泵的进口分别与脱硫塔的塔底相连；在脱硫浆液池内设置有曝气管；石膏排出泵的进口与脱硫浆液池底部设有的石膏排出口连接，石膏排出泵的出口与石膏脱水***相连；

脱硫塔的烟气出口与脱硝塔的烟气进口通过塔间烟道相连；

所述的脱硝塔为圆筒形塔体，脱硝塔体中部设有烟气进口，脱硝塔体顶部设有烟气出口，脱硝除雾器安装在脱硝塔体内顶部，且位于烟气出口之下，脱硝除雾器与烟气进口之间为脱硝吸收区，塔体内底部是脱硝浆液池，在脱硝吸收区设有1－5层填料层，每层填料层上方设有液体分布器，脱硝塔外设置有脱硝循环泵，脱硝循环泵采用单元制：每台脱硫循环泵的出口分别与一层液体分布器相连，或采用母管制：一台循环泵出口与1-5层的液体分布器相连；每台脱硝循环泵的进口分别与脱硝塔的塔底相连，脱硝剂排出泵的进口与脱硝塔底部浆液池设置的脱硝剂排出口连接，脱硝剂排出泵的出口与脱硝剂再生***相连。

2.根据权利要求1所述的湿法脱除烟气中二氧化硫和氮氧化物的装置，其特征在于：所述的脱硫塔采用带多孔板的喷淋塔。

3.根据权利要求1所述的湿法脱除烟气中二氧化硫和氮氧化物的装置，其特征在于：所述的脱硝塔采用填料塔，填料层的填料采用鲍尔环乱堆填料、波纹板规整填料或格栅规整填料。

4.根据权利要求1所述的湿法脱除烟气中二氧化硫和氮氧化物的装置，其特征在于：所述的脱硝剂再生***包括再生槽、澄清池、脱硝剂返回泵；脱硝剂排出泵出口与再生槽相连，再生槽上部设有的出口与澄清池相连，澄清池上部清液通过设置的脱硝剂返回泵打到脱硝塔的液体分布器。

5.根据权利要求4所述的湿法脱除烟气中二氧化硫和氮氧化物的装置，其特征在于：所述的再生槽是一个截面为矩形的容器，中间通过隔板隔开，介质能从再生槽一侧漫过隔板溢流到另一侧，再生槽两侧顶板上分别设置有一个搅拌器。