CN204502478U - 可改善悬浮物沉降效率的增稠器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可改善悬浮物沉降效率的增稠器，其包括有筒体，筒体上设置有进料口与出料口，以及连通至筒体外部的清水溢流管道，筒体内部设置有搅拌装置，其包括有在筒体轴线方向延伸的搅拌轴，其由设置在筒体外部的电机进行控制，搅拌轴上设置多个搅拌叶片；所述筒体内部设置有多个在水平面内延伸的支撑杆，支撑杆上固定有沉降滤网；所述支撑杆的端部固定于升降装置之上；采用上述技术方案的可改善悬浮物沉降效率的增稠器，其可通过支撑杆以及滤网的升降，使得筒体内的悬浮颗粒在滤网的影响下随之沉降，从而使得悬浮颗粒可由液体内各个位置迅速到达筒体底部，进而实现其增稠目。

Description

可改善悬浮物沉降效率的增稠器

技术领域

本实用新型涉及一种化工设备，尤其是一种可改善悬浮物沉降效率的增稠器。

背景技术

增稠器是一种使悬浮在流体中的固体颗粒下沉而与流体分离的设备。它是依靠地球引力场的作用，利用颗粒与流体的密度差异，使之发生相对运动而沉降。现有技术的增稠器多是采用自然沉降，即重力沉降；然而，悬浮颗粒在自然沉降的过程中，其沉降速率受到诸多因素的影响难以得到保证，进而使得增稠器的工作效率难以得到保证。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种增稠器，其可有效改善悬浮颗粒在其内部进行沉降的效率。

    为解决上述技术问题，本实用新型涉及一种可改善悬浮物沉降效率的增稠器，其包括有筒体，筒体上设置有进料口与出料口，以及连通至筒体外部的清水溢流管道，筒体内部设置有搅拌装置，其包括有在筒体轴线方向延伸的搅拌轴，其由设置在筒体外部的电机进行控制，搅拌轴上设置多个搅拌叶片；所述筒体内部设置有多个在水平面内延伸的支撑杆，支撑杆上固定有沉降滤网；所述支撑杆的端部固定于升降装置之上，其可在竖直方向上进行位移。

    作为本实用新型的一种改进，所述筒体中，其轴线位置设置有升降轴，其连接至设置在筒体外部的升降机构，升降轴与搅拌轴分别位于筒体的上端面与底端面；所述筒体内部设置有至少3根支撑杆，其均固定于升降轴之上；所述支撑杆的长度至少为筒体半径的5/6。采用上述设计，其可通过多个支撑杆确保过滤网的稳定性；同时，将多个支撑杆安装于筒体的轴线位置的升降轴之上，可使得支撑杆带动滤网升降过程中的控制***得以简化，进而提高了其升降的稳定性与可靠性。

    作为本实用新型的一种改进，所述升降机构采用液压缸，其推杆的延伸方向与筒体轴线重合。采用上述设计，其可通过液压缸便捷使得实现支撑杆及其滤网的升降，以及其升降速度的调控。

    作为本实用新型的一种改进，所述支撑杆的长度大于筒体半径，所述筒体的内壁中，支撑杆的对应位置设置有在竖直方向延伸的导向槽。采用上述设计，其可通过导向槽的设置使得支撑杆在升降过程通过导向槽进行定位导向，从而有效改善支撑杆升降过程中的稳定性。

作为本实用新型的一种改进，所述支撑杆中，其于升降轴一侧的端部设置有固定滚轮，其轴线垂直于支撑杆轴线，固定滚轮通过转轴连接于升降轴之上，其可绕其轴线进行旋转；所述支撑杆的上端面设置有卡扣，升降轴的对应位置设置有卡槽。采用上述设计，其可使得支撑杆在无需工作时，通过旋转固定滚轮使其贴合升降轴放置，并通过卡槽与卡扣使得其固定在竖直方向上，从可避免支撑杆对增稠器的添料等工序造成影响。

作为本实用新型的一种改进，所述筒体底端面采用锥形结构；所述出料口连接有真空吸附装置，其由出料管道、吸附管道以及与吸附管道相连接的真空吸附泵构成；所述出料管道向下延伸，吸附管道与出料管道彼此连通，且其向上延伸。采用上述设计，锥形结构的底面可使得悬浮颗粒聚集在筒体底部时向出料口位置运动，便于其由筒体内部流出；真空吸附装置的设置可通过真空吸附泵使得悬浮颗粒受其影响迅速流出，并通过出料管道流入指定设备内，从而使得悬浮颗粒的出料效率得到进一步的改善。

采用上述技术方案的可改善悬浮物沉降效率的增稠器，其可通过支撑杆以及滤网的升降，使得筒体内的悬浮颗粒在滤网的影响下随之沉降，从而使得悬浮颗粒可由液体内各个位置迅速到达筒体底部，进而实现其增稠目，使得增稠器的工作效率得到显著的改善。

附图说明

图1为本实用新型示意图；

图2为本实用新型中支撑杆俯视图；

图3为本实用新型中升降轴侧视图；

附图标记列表：

1—筒体、2—进料口、3—出料口、4—清水溢流管道、5—搅拌轴、6—电机、7—搅拌叶片、8—升降轴、9—液压缸、10—支撑杆、11—沉降滤网、12—导向槽、13—固定滚轮、14—卡扣、15—卡槽、16—出料管道、17—吸附管道、18—真空吸附泵。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1

如图1所示的一种可改善悬浮物沉降效率的增稠器，其包括有筒体1，筒体1上设置有进料口2与出料口3，以及连通至筒体外1部的清水溢流管道4，清水溢流管道4中设置有电磁阀；筒体1内部设置有搅拌装置，其包括有在筒体轴线方向延伸的搅拌轴5，其由设置在筒体1外部的电机6进行控制，搅拌轴5上设置多个搅拌叶片7。

    作为本实用新型的一种改进，如图1与图2所示，所述筒体1中，其轴线位置设置有升降轴8，其连接至设置在筒体外部的液压缸9，升降轴8与搅拌轴6分别位于筒体1的上端面与底端面；所述筒体1内部设置有3根在水平面内延伸的支撑杆10，其均固定于升降轴8之上，支撑杆10上固定有沉降滤网11。采用上述设计，其可通过多个支撑杆确保过滤网的稳定性；同时，将多个支撑杆安装于筒体的轴线位置的升降轴之上，可使得支撑杆带动滤网升降过程中的控制***得以简化，进而提高了其升降的稳定性与可靠性；同时，其可通过液压缸便捷使得实现支撑杆及其滤网的升降，以及其升降速度的调控。

作为本实用新型的一种改进，所述支撑杆10的长度大于筒体1半径，所述筒体1的内壁中，支撑杆10的对应位置设置有在竖直方向延伸的导向槽12，支撑杆10延伸至导向槽12内部。采用上述设计，其可通过导向槽的设置使得支撑杆在升降过程通过导向槽进行定位导向，从而有效改善支撑杆升降过程中的稳定性。

采用上述技术方案的可改善悬浮物沉降效率的增稠器，其可通过支撑杆以及滤网的升降，使得筒体内的悬浮颗粒在滤网的影响下随之沉降，从而使得悬浮颗粒可由液体内各个位置迅速到达筒体底部，进而实现其增稠目，使得增稠器的工作效率得到显著的改善。

实施例2

作为本实用新型的一种改进，如图2与图3所示，所述支撑杆10中，其于升降轴8一侧的端部设置有固定滚轮13，其轴线垂直于支撑杆10轴线，固定滚轮13通过转轴连接于升降轴8之上，其可绕其轴线进行旋转；所述支撑杆10的上端面设置有卡扣14，升降轴8的对应位置设置有卡槽15。采用上述设计，其可使得支撑杆在无需工作时，通过旋转固定滚轮使其贴合升降轴放置，并通过卡槽与卡扣使得其固定在竖直方向上，从可避免支撑杆对增稠器的添料等工序造成影响。

本实施例其余特征与优点均与实施例1相同。

实施例3

作为本实用新型的一种改进，所述筒体1底端面采用锥形结构；所述出料口3连接有真空吸附装置，其由出料管道16、吸附管道17以及与吸附管道17相连接的真空吸附泵18构成；所述出料管道16向下延伸，吸附管道17与出料管道6彼此连通，且其向上延伸；出料管道16内设置有电磁阀。采用上述设计，锥形结构的底面可使得悬浮颗粒聚集在筒体底部时向出料口位置运动，便于其由筒体内部流出；真空吸附装置的设置可通过真空吸附泵使得悬浮颗粒受其影响迅速流出，并通过出料管道流入指定设备内，从而使得悬浮颗粒的出料效率得到进一步的改善。

本实施例其余特征与优点均与实施例2相同。

Claims (6)

1.一种可改善悬浮物沉降效率的增稠器，其包括有筒体，筒体上设置有进料口与出料口，以及连通至筒体外部的清水溢流管道，筒体内部设置有搅拌装置，其包括有在筒体轴线方向延伸的搅拌轴，其由设置在筒体外部的电机进行控制，搅拌轴上设置多个搅拌叶片；其特征在于，所述筒体内部设置有多个在水平面内延伸的支撑杆，支撑杆上固定有沉降滤网；所述支撑杆的端部固定于升降装置之上，其可在竖直方向上进行位移。

2.按照权利要求1所述的可改善悬浮物沉降效率的增稠器，其特征在于，所述筒体中，其轴线位置设置有升降轴，其连接至设置在筒体外部的升降机构，升降轴与搅拌轴分别位于筒体的上端面与底端面；所述筒体内部设置有至少3根支撑杆，其均固定于升降轴之上；所述支撑杆的长度至少为筒体半径的5/6。

3.按照权利要求2所述的可改善悬浮物沉降效率的增稠器，其特征在于，所述升降机构采用液压缸，其推杆的延伸方向与筒体轴线重合。

4.按照权利要求2所述的可改善悬浮物沉降效率的增稠器，其特征在于，所述支撑杆的长度大于筒体半径，所述筒体的内壁中，支撑杆的对应位置设置有在竖直方向延伸的导向槽。

5.按照权利要求3或4所述的可改善悬浮物沉降效率的增稠器，其特征在于，所述支撑杆中，其于升降轴一侧的端部设置有固定滚轮，其轴线垂直于支撑杆轴线，固定滚轮通过转轴连接于升降轴之上，其可绕其轴线进行旋转；所述支撑杆的上端面设置有卡扣，升降轴的对应位置设置有卡槽。

6.按照权利要求5所述的可改善悬浮物沉降效率的增稠器，其特征在于，所述筒体底端面采用锥形结构；所述出料口连接有真空吸附装置，其由出料管道、吸附管道以及与吸附管道相连接的真空吸附泵构成；所述出料管道向下延伸，吸附管道与出料管道彼此连通，且其向上延伸。