CN204496942U - 一种核电厂放射性工件超声波去污*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种核电厂放射性工件超声波去污***，包括除盐水输送装置和洗涤剂配置装置，还包括超声去污槽装置和废水处理装置，超声去污槽装置包括专用超声去污槽、第一通用超声去污槽和第二通用超声去污槽，除盐水输送装置分别连接洗涤剂配置装置、专用超声去污槽、第一通用超声去污槽和第二通用超声去污槽，洗涤剂配置装置分别连接专用超声去污槽和第一通用超声去污槽，专用超声去污槽、第一通用超声去污槽和第二通用超声去污槽均连接废水处理装置。本实用新型的有益效果是：本实用新型具有去污因子高、对工件无侵蚀性、操作维护便捷等特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及核电站中的清洗设备，特别是涉及一种核电厂里利用超声波清洗放射性工件的去污***。
背景技术
在核电厂停堆大修期间，由于辐射防护的要求，有许多受放射性污染的不锈钢部件需要去污。对核电厂要去污的设备来讲，其表面的放射性沾污分为两种情况，一种是由于受高温高压环境影响，在设备外表面形成含放射性物质的致密氧化层，另一种是设备表面所附着的含放射性物质的污垢、杂质以及较疏松的表面其它物质。而在现有技术中，一般采用化学去污法、物理去污法及电化学去污法，但是这几种去污方法都存在着缺陷，例如：1、在清洗的过程中会对被清洗的不锈钢部件造成损伤；2、被清洗的不锈钢部件的接触剂量率过高，导致工作人员不可接近检修；3、清洗后的产生的废液无法收集造成污染。
实用新型内容
本实用新型就是为了解决上述问题，克服现有技术中对核电站检修所存在的问题，本实用新型提供一种核电厂放射性工件超声波去污***以满足需求。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种核电厂放射性工件超声波去污***，包括除盐水输送装置和洗涤剂配置装置，其特征在于，还包括超声去污槽装置和废水处理装置，所述超声去污槽装置包括专用超声去污槽、第一通用超声去污槽和第二通用超声去污槽，所述除盐水输送装置分别连接洗涤剂配置装置、专用超声去污槽、第一通用超声去污槽和第二通用超声去污槽，所述洗涤剂配置装置分别连接专用超声去污槽和第一通用超声去污槽，所述专用超声去污槽、第一通用超声去污槽和第二通用超声去污槽均连接废水处理装置，所述除盐水输送装置、洗涤剂配置装置、专用超声去污槽、第一通用超声去污槽、第二通用超声去污槽和废水处理装置之间均通过管道连接，并且每段管道上均设置有控制阀门。
上述一种核电厂放射性工件超声波去污***，其特征在于，所述专用超声去污槽、第一通用超声去污槽和第二通用超声去污槽上均设置有温度计、液位计、溢流管、电加热器和保温层。
上述一种核电厂放射性工件超声波去污***，其特征在于，所述除盐水输送装置包括除盐水箱、除盐水输送泵、管壳式瞬时热交换器，所述除盐水箱连接除盐水输送泵，除盐水输送泵连接管壳式瞬时热交换器，管壳式瞬时热交换器分别与洗涤剂配置装置、专用超声去污槽、第一通用超声去污槽和第二通用超声去污槽。
上述一种核电厂放射性工件超声波去污***，其特征在于，所述洗涤剂配置装置包括洗涤剂配置槽和洗涤剂输送泵，所述管壳式瞬时热交换器连接洗涤剂配置槽，洗涤剂配置槽连接洗涤剂输送泵，洗涤剂输送泵分别连接专用超声去污槽和第一通用超声去污槽。
上述一种核电厂放射性工件超声波去污***，其特征在于，所述废水处理装置包括机械废水处理组件和化学废水处理组件，所述专用超声去污槽、第一通用超声去污槽、第二通用超声去污槽均连接机械废水处理组件和化学废水处理组件。
上述一种核电厂放射性工件超声波去污***，其特征在于，所述机械废水处理组件包括依次相连接的机械废水接收槽、机械废水排放泵和机械废水排放口，所述化学废水处理组件包括依次相连接的化学废水接收槽、化学废水排放泵和化学废水处理设施，所述机械废水排放泵和机械废水排放口之间的管道上还设置有低放水检测仪，并且低放水检测仪与管道的连接点两侧还设置有控制阀门，该两个控制阀门之间的管道还连接废水化学废水处理设施。
一种上述核电厂放射性工件超声波去污***，其特征在于，所述超声去污槽装置包括专用超声去污槽。
一种上述核电厂放射性工件超声波去污***，其特征在于，所述超声去污槽装置包括第一通用超声去污槽、第二通用超声去污槽。
本实用新型的有益效果是：本实用新型具有去污因子高、对工件无侵蚀性、操作维护便捷等特点。针对不同的去污对象设有通用和专用2套漂洗方法，减少去污所产生的二次废液。此外，还设有超声波发生器开启后的低液位报警、 去污装置备用加热器自动切断功能及低放水连续监测排放等仪控功能提高了***的可靠性。同时在不损伤零部件的前提下最大程度地降低其接触剂量率(mSv/h)以达到人员可接近检修的目的，并及时收集去污作业产生的废液。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的结构示意图；
图2是本实用新型实施例2的结构示意图；
图3是本实用新型实施例3的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
实施例1：
参看图1，一种核电厂放射性工件超声波去污***，包括除盐水输送装置100和洗涤剂配置装置200，还包括超声去污槽装置300和废水处理装置400。超声去污槽装置300包括专用超声去污槽310、第一通用超声去污槽320和第二通用超声去污槽330，除盐水输送装置100分别连接洗涤剂配置装置200、专用超声去污槽310、第一通用超声去污槽320和第二通用超声去污槽330，洗涤剂配置装置200分别连接专用超声去污槽310和第一通用超声去污槽320，专用超声去污槽310、第一通用超声去污槽320和第二通用超声去污槽330均连接废水处理装置400，除盐水输送装置100、洗涤剂配置装置200、专用超声去污槽310、第一通用超声去污槽320、第二通用超声去污槽330和废水处理装置400之间均通过管道连接，并且每段管道上均设置有控制阀门。
专用超声去污槽310、第一通用超声去污槽320和第二通用超声去污槽330上均设置有温度计、液位计、溢流管、电加热器和保温层，操作人员观察槽内液体温度下降到40℃以下时可以选择手动打开电加热器，槽内液体达到80℃以上时***自动关闭电加热器。
除盐水输送装置100包括除盐水箱110、除盐水输送泵120、管壳式瞬时热交换器130，除盐水箱110连接除盐水输送泵120，除盐水输送泵120连接管壳 式瞬时热交换器130，管壳式瞬时热交换器130分别与洗涤剂配置装置200、专用超声去污槽310、第一通用超声去污槽320和第二通用超声去污槽330。
洗涤剂配置装置200包括洗涤剂配置槽210和洗涤剂输送泵220，管壳式瞬时热交换器130连接洗涤剂配置槽210，洗涤剂配置槽210连接洗涤剂输送泵220，洗涤剂输送泵220分别连接专用超声去污槽310和第一通用超声去污槽320。
废水处理装置400包括机械废水处理组件410和化学废水处理组件420，专用超声去污槽310、第一通用超声去污槽320、第二通用超声去污槽330均连接机械废水处理组件410和化学废水处理组件420。
机械废水处理组件410包括依次相连接的机械废水接收槽411、机械废水排放泵412和机械废水排放口413，化学废水处理组件420包括依次相连接的化学废水接收槽421、化学废水排放泵422和化学废水处理设施423，机械废水排放泵412和机械废水排放口413之间的管道上还设置有低放水检测仪414，并且低放水检测仪414与管道的连接点两侧还设置有控制阀门，该两个控制阀门之间的管道还连接废水化学废水处理设施423。
操作人员接到去污作业任务后，先根据待去污工件的沾污类型和沾污程度，选择合适的去污药剂及预备调配的洗涤剂浓度。洗涤剂的配比要既能有效地去除放射性沾污，又要保证对工件和去污槽本体无侵蚀，一般质量浓度取1％～3％左右。
浓缩的去污药剂先由操作人员适量地手动倒入洗涤剂配制槽210，然后打开除盐水输送泵120将除盐水箱110内的除盐水输送到管壳式热交换器130。经过管壳式热交换器130中的蒸汽加热到70～80℃的除盐水流入洗涤剂配制槽210，达到预设浓度的液位后关闭进液阀和除盐水输送泵120。接着操作人员打开洗涤剂配制槽210上的电动搅拌器将洗涤剂混合均匀待用。
与此同时,其他操作人员在暂存场地将带放射性沾污的工件有序地依次叠放在单独移出的专用超声去污槽310和第一通用超声去污槽320的网篮内。综合考虑网篮的设计荷载和容积，尽可能将其填满后再用起重机吊入专用超声去污槽310和第一通用超声去污槽320内。
专用超声去污槽310、第一通用超声去污槽320和第二通用超声去污槽330 均设有温度计、液位计、溢流管、电加热器和保温层。操作人员观察槽内液体温度下降到40℃以下时可以选择手动打开电加热器，槽内液体达到80℃以上时***自动关闭电加热器。
此时打开进液阀并启动洗涤剂输送泵220，待洗涤剂达到额定液位浸没槽内的超声波振盒后，关闭洗涤剂输送泵220。合上专用超声去污槽310和第一通用超声去污槽320的盖板，打开远端的超声波发生器电控柜，一般运行30分钟左右后关闭。
然后应将第一通用超声去污槽320内的网篮吊起沥干，再将网篮装入不含洗涤剂的第二通用超声去污槽330中，然后打开除盐水输送泵120直接向第二通用超声去污槽330中注入除盐水达到额定液位后，开启超声波发生器进行漂洗30分钟。第一通用超声去污槽320内的洗涤剂不必在每次去污作业后排放，可以重复利用，直至去污因子明显下降后再排放至化学废水接收槽421。
专用超声去污槽310的网篮则不起吊，而是打开排放阀通过重力流将使用过后的洗涤剂排放至化学废水接收槽421，然后重新注入除盐水同第二通用超声去污槽330的操作流程一样进行漂洗。仅使用除盐水超声去污漂洗的废液都排放至机械废水接收槽411。
当操作人员检测去污后工件表面剂量率不满足辐射防护及检修要求时，应重复洗涤剂超声去污操作，还可以适当延长超声波发生器电控柜的开启时间。
机械废水接收槽411达到高液位时启动机械废水排放泵412通过机械废水排放口413向厂区外网直排废水，化学废水接收槽421达到高液位时启动化学废水排放泵422向化学废水处理设施423排放废水。
机械废水接收槽411排放过程中设有低放水检测仪414进行适时检测，一旦放射性活度超标，电磁阀自动切断向厂区外网的排放接口，转而将废水向化学废水处理设施423排放，机械废水排放泵412也联锁关闭。
实施例2：
参看图2，在本实用新型的实施例2中，超声去污槽装置300包括专用超声去污槽310，其余均与实施例1中的结构相同。
实施例3：
参看图3，在本实用新型的实施例3中，超声去污槽装置300包括第一通用 超声去污槽320和第二通用超声去污槽330，其余均与实施例1中的结构相同。
本实用新型的有益效果是：本实用新型具有去污因子高、对工件无侵蚀性、操作维护便捷等特点。针对不同的去污对象设有通用和专用2套漂洗方法，减少去污所产生的二次废液。此外，还设有超声波发生器开启后的低液位报警、去污装置备用加热器自动切断功能及低放水连续监测排放等仪控功能提高了***的可靠性。同时在不损伤零部件的前提下最大程度地降低其接触剂量率(mSv/h)以达到人员可接近检修的目的，并及时收集去污作业产生的废液。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (8)
1.一种核电厂放射性工件超声波去污***，包括除盐水输送装置和洗涤剂配置装置，其特征在于，还包括超声去污槽装置和废水处理装置，所述超声去污槽装置包括专用超声去污槽、第一通用超声去污槽和第二通用超声去污槽，所述除盐水输送装置分别连接洗涤剂配置装置、专用超声去污槽、第一通用超声去污槽和第二通用超声去污槽，所述洗涤剂配置装置分别连接专用超声去污槽和第一通用超声去污槽，所述专用超声去污槽、第一通用超声去污槽和第二通用超声去污槽均连接废水处理装置，所述除盐水输送装置、洗涤剂配置装置、专用超声去污槽、第一通用超声去污槽、第二通用超声去污槽和废水处理装置之间均通过管道连接，并且每段管道上均设置有控制阀门。
2.根据权利要求1所述一种核电厂放射性工件超声波去污***，其特征在于，所述专用超声去污槽、第一通用超声去污槽和第二通用超声去污槽上均设置有温度计、液位计、溢流管、电加热器和保温层。
3.根据权利要求1或2所述一种核电厂放射性工件超声波去污***，其特征在于，所述除盐水输送装置包括除盐水箱、除盐水输送泵、管壳式瞬时热交换器，所述除盐水箱连接除盐水输送泵，除盐水输送泵连接管壳式瞬时热交换器，管壳式瞬时热交换器分别与洗涤剂配置装置、专用超声去污槽、第一通用超声去污槽和第二通用超声去污槽。
4.根据权利要求3所述一种核电厂放射性工件超声波去污***，其特征在于，所述洗涤剂配置装置包括洗涤剂配置槽和洗涤剂输送泵，所述管壳式瞬时热交换器连接洗涤剂配置槽，洗涤剂配置槽连接洗涤剂输送泵，洗涤剂输送泵分别连接专用超声去污槽和第一通用超声去污槽。
5.根据权利要求4所述一种核电厂放射性工件超声波去污***，其特征在于，所述废水处理装置包括机械废水处理组件和化学废水处理组件，所述专用超声去污槽、第一通用超声去污槽、第二通用超声去污槽均连接机械废水处理组件和化学废水处理组件。
6.根据权利要求5所述一种核电厂放射性工件超声波去污***，其特征 在于，所述机械废水处理组件包括依次相连接的机械废水接收槽、机械废水排放泵和机械废水排放口，所述化学废水处理组件包括依次相连接的化学废水接收槽、化学废水排放泵和化学废水处理设施，所述机械废水排放泵和机械废水排放口之间的管道上还设置有低放水检测仪，并且低放水检测仪与管道的连接点两侧还设置有控制阀门，该两个控制阀门之间的管道还连接废水化学废水处理设施。
7.一种根据权利要求6所述核电厂放射性工件超声波去污***，其特征在于，所述超声去污槽装置包括专用超声去污槽。
8.一种根据权利要求6所述核电厂放射性工件超声波去污***，其特征在于，所述超声去污槽装置包括第一通用超声去污槽、第二通用超声去污槽。
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