CN204495703U - 一种胶黏剂90°剥离试验夹具 - Google Patents
一种胶黏剂90°剥离试验夹具 Download PDFInfo
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Abstract
一种胶黏剂90°剥离试验夹具,包括双耳(7)、剥离装置,双耳(7)固定于剥离装置顶端的夹头上并与试验件(5)的挠性金属片端部相连,剥离装置包括支座(1),支座(1)上端设置有滚轮,滚轮均为带有滚动轴承(3)的滚轮。试验件(5)为挠性金属片与刚性底板通过胶黏剂连接的组合体,双耳(7)对试验件(5)挠性金属片施加拉伸载荷使其从刚性底板上剥离,与此同时,在力的作用下滚轮在挠性金属片的带动下以轴销(6)为轴线转动。本实用新型提供的胶黏剂90°剥离试验夹具滚轮采用带有滚动轴承(3)的滚轮,大大减少了滚轮与支座(1)之间的摩擦力,进而降低实验误差,提高试验数据的稳定性和一致性。
Description
技术领域
本实用新型涉及材料性能测试实验技术领域,具体而言,涉及一种胶黏剂90°剥离试验夹具。
背景技术
剥离强度是衡量胶粘剂性能的关键技术指标之一。90°剥离强度是指将挠性金属片沿试验件胶接平面以90°方向从刚性板上剥开时单位胶接宽度所承受的平均载荷,以N/cm表示。目前我国主要采用GJB 146、GJB 147和GJB 148等标准试验方法进行胶粘剂的90°剥离强度测试。90°剥离试验所用的试验件为挠性金属片胶接在刚性底板上所得。试验时通过试验夹具将试验件的挠性金属片以90°方向从刚性底板上平稳地剥开,以测试胶粘剂的90°剥离强度。
现有的90°剥离试验夹具由一个双耳和一个剥离装置构成;双耳上端固定在试验机夹头上,下端与试验件的挠性金属片端部相连,双耳向挠性金属片施加拉伸载荷以使其从刚性底板上剥离;剥离装置由一个支座和两个滚轮构成,滚轮实际上是一个金属圆棒,试验时,试验件的挠性金属片与滚轮贴合在一起,当挠性金属片从刚性底板上剥离时,滚轮在其带动下在支座的圆槽内滚动。滚轮在支座的圆槽内滚动时二者之间存在滑动摩擦力,因此试验测得的剥离力实际上不但包括了胶粘剂的剥离力还包括了滚轮与支座圆槽之间的滑动摩擦力,这就给剥离强度的测量带来了误差,而且由于滑动摩擦力比较大,使得这种误差也比较大。对于同一个试验夹具,使用一段时间后,夹具会出现磨损,这时候滚轮与圆槽之间的摩擦力就会发生变化;对于两个外形完全相同的试验夹具,其摩擦力也无法保证完全一样,这就使得使用这种试验夹具得出来的试验数据稳定性和一致性较差.
实用新型内容
本发明的目的在于解决上述现有技术中的不足,提供一种结构简单合理的、能够减少滚轮与支座之间摩擦力,延长使用时间,降低实验误差,提高试验数据的稳定性和一致性的胶黏剂90°剥离试验夹具。
本发明的目的通过如下技术方案实现:一种胶黏剂90°剥离试验夹具,包括双耳及剥离装置,所述剥离装置包括支座,支座的上方、与双耳位置相对应处设置有夹头固定双耳,所述支座上设置有滚轮,其特征在于:所述滚轮为带有轴承的滚轮,包括套筒、滚动轴承、轴销,滚动轴承安装于套筒内侧,轴销设置于套筒及滚动轴承的轴线位置,轴销穿过滚动轴承内壁及所述支座上所设置的圆孔并通过螺母将轴销固定于所述支座上,轴销与所述支座上的圆孔、轴销与滚动轴承的内壁、滚动轴承的外壁与套筒的内壁均为过盈配合。
优选的是,所述支座与滚动轴承之间设置有第一垫圈,所述支座与螺母之间设置有第二垫圈、所述轴销的挡片与所述支座之间设置有第三垫圈。
上述任一方案中优选的是,所述支座的上部为两组相互平行的支架,滚轮通过所述轴销将滚轮固定安装于所述支座上,两滚轮相互平行且其所在平面与所述支座上的支架垂直,滚轮的数量为两个并且双耳位于两滚轮的截面圆心连线的中垂面上。。
本实用新型所提供的一种胶黏剂90°剥离试验夹具的有益效果在于,将滚轮设计为带有轴承的滚轮,将现有技术中滚轮与支座之间的滑动摩擦转化为滚动摩擦,大大减少了滚轮与支座之间的摩擦力,保证了试验有效数据的测量,提高了试验数据的稳定性和一致性。
附图说明
图1是按照本实用新型胶黏剂90°剥离试验夹具的一优选实施例的剖面结构示意图;
图2是按照本实用新型胶黏剂90°剥离试验夹具图1所示实施例的示意图;
图3是按照本实用新型胶黏剂90°剥离试验夹具图1所示实施例的另一剖面结构示意图;
图4是按照本实用新型胶黏剂90°剥离试验夹具图1所示实施例的轴侧视图;
图5是现有技术当中胶黏剂90°剥离试验夹具的结构示意图。
附图标记:
1-支座、2-套筒、3-滚动轴承、4-第一垫圈、5、试验件、6-轴销、7-双耳、8-螺母、9-第二垫圈、10-第三垫圈。
具体实施方式
为了更好地理解按照本实用新型方案的胶黏剂90°剥离试验夹具,下面结合附图对本实用新型的胶黏剂90°剥离试验夹具的一优选实施例作进一步阐述说明。
本实用新型所提供的胶黏剂90°剥离试验夹具所采用的是带有滚动轴承3的滚轮,取代了现有技术中的金属圆棒滚轮,这使得滚轮与支座1之间的摩擦力由现有技术中的滑动摩擦转化为滚动摩擦。由于滚轮与支座1之间的滚动摩擦力相对于胶粘剂的剥离力非常小,因而试验测试得到的剥离强度的误差也非常小,不同试验室或不同时间段测得的剥离强度数据的稳定性和一致性也比较高。
本实用新型提供的胶黏剂90°剥离试验夹具包括双耳7及剥离装置,所述剥离装置包括支座1,支座1的上方、与双耳7位置相对应处设置有夹头固定所述双耳7,支座1上设置有滚轮,所述滚轮为带有滚动轴承3的滚轮,包括套筒2、滚动轴承3、轴销6,滚动轴承3安装于套筒2内侧,轴销6设置于套筒2及滚动轴承3的轴线位置,轴销6穿过滚动轴承3内壁及所述支座1上所设置的圆孔并通过螺母8将轴销6固定于所述支座1上,轴销6与所述支座1上设置的圆孔、轴销6与滚动轴承3的内壁、滚动轴承3的外壁与套筒2的内壁均为过盈配合。
本实用新型提供的胶黏剂90°剥离试验夹具的支座1与滚动轴承3之间设置有第一垫圈4,以防止滚动轴承3沿轴销6方向移动;支座1与螺母8之间设置有第二垫圈9、所述轴销6的挡片与支座1之间设置有第三垫圈10,其作用是将轴销6固定于支座1上,防止轴销6转动,造成试验装置不稳定,不能长久使用,从而造成实验数据不稳定、不统一。
本实用新型本实用新型提供的胶黏剂90°剥离试验夹具的支座1上端设置有相互平行的支架,通过轴销6将滚轮架在支架之间并且滚轮的轴线与支座1上部的支架所在平面垂直。将现有技术中的滑动摩擦通过安装滚轮,使滑动摩擦转化为滚动摩擦,减少了额外附加力,提高了测试的准确性和设备的稳定性。
滚轮的数量为两个并且双耳7位于两滚轮的截面圆心连线的中垂面上。在进行试验过程中双耳7所作用的挠性金属片与两个滚筒所在的平面垂直,以保障试验为胶黏剂90°剥离,同时保障在进行分离时刚性底板不会翘起造成试验的不成功。
在具体使用过程中,将固定宽度的试验件5放置于本实用新型提供的胶黏剂90°剥离试验的夹具中,将试验件5中挠性金属片的的端部穿过两滚轮之间的缝隙固定于支座1上方的双耳7。双耳7施加拉伸载荷使挠性金属片从试验件5的刚性底板上剥离。与此同时,当挠性金属片从试验件5的刚性底板上剥离时,滚轮的套筒2在挠性金属片的作用力下通过滚动轴承3以轴销6为轴心转动。由于套筒2与固定于支座1的轴销6是通过滚动轴承3连接,并且滚轮的套筒2未与支架之间发生滑动摩擦,也并未与挠性金属片发生滑动摩擦,所以滚轮所产生的摩擦力为滚动轴承3所产生的滚动摩擦。由于滚轮所产生的滚动摩擦力相对于胶黏剂的剥离力非常小,进而试验测得的剥离强度的误差也非常小,不同实验室或不同时间段所测得的剥离强度数据的稳定性和一致性也非常高。
以上结合本实用新型的具体实施例做了详细描述,但并非是对本实用新型的限制,例如实用新型提供的胶黏剂90°剥离试验的夹具滚轮中滚动轴承3的数量等,凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改均属于本实用新型的技术范围,还需要说明的是,按照本实用新型的胶黏剂90°剥离试验的夹具技术方案的范畴包括上述各部分之间的任意组合。
Claims (3)
1.一种胶黏剂90°剥离试验夹具,包括双耳(7)及剥离装置,所述剥离装置包括支座(1),支座(1)的上方、与双耳(7)位置相对应处设置有夹头固定所述双耳(7),所述支座(1)上设置有滚轮,其特征在于:所述滚轮为带有滚动轴承(3)的滚轮,包括套筒(2)、滚动轴承(3)、轴销(6),滚动轴承(3)安装于套筒(2)内侧,轴销(6)设置于套筒(2)及滚动轴承(3)的轴线位置,轴销(6)穿过滚动轴承(3)内壁及所述支座(1)上所设置的圆孔并通过螺母(8)将轴销(6)固定于所述支座(1)上,轴销(6)与所述支座(1)上的圆孔、轴销(6)与滚动轴承(3)的内壁、滚动轴承(3)的外壁与套筒(2)的内壁均为过盈配合。
2.如权利要求1所述的胶黏剂90°剥离试验夹具,其特征在于:所述支座(1)与滚动轴承(3)之间设置有第一垫圈(4),所述轴销(6)的挡片与支座(1)之间设置有第二垫圈(9),所述支座(1)与螺母(8)之间设置有第三垫圈(10)。
3.如权利要求2所述的胶黏剂90°剥离试验夹具,其特征在于:所述支座(1)的上部为两组相互平行的支架,滚轮通过所述轴销(6)将滚轮固定安装于所述支座(1)上,两滚轮相互平行且其所在平面与所述支座(1)上的支架垂直。
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