CN204495235U - 一种测量轧机牌坊中心面的测量工具 - Google Patents
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Abstract
一种测量轧机牌坊中心面的测量工具，属于轧机测量工具技术领域，用于测量轧机牌坊中心面。其技术方案是：它的标准杆为长金属直杆，固定块连接在标准杆的一端，固定块的外侧端面与标准杆的轴线垂直，标准杆的另一端有螺纹，调节固定块的中心有螺纹孔，调节固定块的螺纹孔套装在标准杆带有螺纹的一端，移动块通过套装孔套在标准杆上，移动块的下部与直角尺的一个直角边相连接。本实用新型的移动块可以带动直角尺移动，测量出工作辊弯窜辊块与支承辊中心面的距离，进而可以准确地计算出工作辊中心的位置。本实用新型结构简单、使用方便，能够精确地测量轧机牌坊中心面，测量结果准确可靠，有效地提高了轧机的轧制的稳定性，保证了生产的顺利进行。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种测量轧机牌坊中心面的测量工具，属于轧机测量工具技术领域。
背景技术
在金属板材的轧制生产过程中，薄规格品种是高附加值产品。生产薄规格产品时轧制稳定性是关键，而轧制稳定性与轧机精度有密不可分的关系。目前1580生产线轧机牌坊对中使用挂线的方式进行测量，即将与牌坊开裆尺寸相同长度的角钢固定在牌坊两侧的底板上，在角钢的中点位置用细钢丝绳坠重物做为铅垂线，再用盒尺测量该中心线与牌坊两边移动块的距离，由此判断轧机牌坊上操作侧和传动侧的移动块是否在同一平面上，以及当轧辊推入轧机后轧辊中心线是否存在交叉或角度。由于该测量方法中铅垂线不能固定，盒尺与之相靠时会发生偏移，因此测量出的数据与实际值的偏差较大，同时操作时人为影响较多，测量数据对控制、修订轧机精度起不到应该有的指导效果。为了更精准地测量出轧机牌坊中心面，保证轧机精度，需要使用一种精度较高、测量更有效的工具。
实用新型内容
本实用新型所要解决的问题是提供一种测量轧机牌坊中心面的测量工具，这种测量工具能够精确地测量轧机牌坊中心面，保证测量数据准确，从而提高轧制的稳定性，保证大批量的顺利生产薄规格卷板。
解决上述技术问题的技术方案是：
一种测量轧机牌坊中心面的测量工具，它包括标准杆、固定块、移动块、调节固定块、直角尺、螺栓，标准杆为长金属直杆，固定块连接在标准杆的一端，固定块的外侧端面与标准杆的轴线垂直，标准杆的另一端有螺纹，调节固定块的中心有螺纹孔，调节固定块的螺纹孔套装在标准杆带有螺纹的一端，调节固定块的外端面与标准杆的轴线垂直，移动块的上部有套装孔，套装孔的内径与标准杆的外径相匹配，移动块通过套装孔套在标准杆上，移动块与标准杆为滑动配合，移动块上部有螺孔，螺栓穿过螺孔与标准杆侧面紧固，移动块的下部有定位槽，直角尺的一个直角边放置在定位槽中，定位槽的侧壁有螺孔，螺栓穿过螺孔与直角尺侧面紧固。
上述测量轧机牌坊中心面的测量工具，所述固定块正面有十字定位刻度，固定块的侧面有与定位刻度相对应的标记。
上述测量轧机牌坊中心面的测量工具，所述标准杆的上端面有沿着标准杆轴向的凹槽，移动块的套装孔的内壁上方有向下定位凸起，定位凸起与标准杆上端面的凹槽相匹配，定位凸起嵌在凹槽中，定位凸起与凹槽为滑动配合。
上述测量轧机牌坊中心面的测量工具，所述调节固定块由螺纹套管和定位块组成，螺纹套管的内螺纹与标准杆一端的螺纹相匹配，螺纹套管的外端焊接定位块，定位块的外侧端面与标准杆的轴线垂直。
本实用性新型的有益之处在于：
本实用新型通过调节固定块和调节固定块可以使标准杆与轧机牌坊相垂直，防止因标准杆位置不正确带来的测量误差；移动块可以带动直角尺移动，使直角尺的铅垂边与支承辊中心线在同一平面，由此测量出工作辊弯窜辊块与支承辊中心面的距离，进而可以准确地计算出工作辊中心的位置。本实用新型结构简单、使用方便，能够精确地测量轧机牌坊中心面，测量结果准确可靠，避免了现有测量技术中的误差，有效地提高了轧机的轧制的稳定性，保证了生产的顺利进行。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的使用状态示意图。
图中标记如下：固定块1、标准杆2、移动块3、调节固定块4、直角尺5、螺栓6、轧机牌坊7、工作辊弯窜辊块8、支承辊轴承座9、支承辊10。
具体实施方式
本实用新型由标准杆2、固定块1、移动块3、调节固定块4、直角尺5、螺栓6组成。
图中显示，标准杆2为长金属直杆，标准杆2的一端连接固定块1，另一端连接调节固定块4，移动块3套装在标准杆2上，移动块3的下部连接直角尺5。
图中显示，固定块1连接在标准杆2的一端，固定块1的外侧端面与标准杆2的轴线垂直。固定块1正面有十字定位刻度，固定块1的侧面有与定位刻度相对应的标记，用于与轧机牌坊7垂直对应固定。
图中显示，标准杆2的另一端有螺纹，调节固定块4的中心有螺纹孔，调节固定块4的螺纹孔套装在标准杆2带有螺纹的一端，调节固定块4的外端面与标准杆2的轴线垂直。调节固定块4可以采用带螺纹的套管与定位块焊接的方法制作。
图中显示，移动块3的上部有套装孔，套装孔的内径与标准杆2的外径相匹配，移动块3通过套装孔套在标准杆2上，移动块3与标准杆2为滑动配合，移动块3上部有螺孔，螺栓6穿过螺孔与标准杆2侧面紧固。
为了防止移动块3与标准杆2发生相对转动，移动块3和标准杆2采用凹槽和定位凸起进行定位。标准杆2的上端面有沿着标准杆2轴向的凹槽，移动块3的套装孔的内壁上方有向下定位凸起，定位凸起与标准杆2上端面的凹槽相匹配，定位凸起嵌在凹槽中，定位凸起与凹槽为滑动配合。
使用时，将移动块3端面移至标准杆2上事先标记的中心线位置，由螺栓6将移动块3固定在标准杆2上，移动块3上事先安装好的直角尺5尖部冲下，确保了中心线铅垂位置，防止测量中因铅垂位置的改变引起的测量误差。
图中显示，移动块3的下部有定位槽，直角尺5的一个直角边放置在定位槽中，定位槽的侧壁有螺孔，螺栓6穿过螺孔与直角尺5侧面紧固。
本实用新型的一个实施例如下：
固定块1为钢制圆柱体，圆柱体厚度30mm，直径50mm；
标准杆2为直径为30mm的空心无缝钢管,一端带有螺纹100mm；
移动块3为钢制长方体，长*宽*高为60 mm *60 mm *70mm；
调节固定块4为焊接组合结构，一端为100mm的螺纹套管，螺纹套管的外端焊接厚度30mm、直径50mm的圆柱体定位块；
直角尺5为钢制直角尺，直角尺的两个直角边为250*500mm；
螺栓6为M8*40mm，4个。
本实用新型的使用方法如下：
将装配好的本实用新型放入轧机牌坊7内，固定块1的十字标记与轧机牌坊7上事先做好的十字标记相对应；再通过调节固定块4将其固定在轧机牌坊7上；通过调整移动块3使直角尺5的铅垂边与标准杆2上事先标记位置重合，该位置与支承辊中心线在同一平面；为保证直角尺5的直角边与支承辊中心线在同一平面，可以在标准杆2上挂铅垂线，通过调整固定直角尺5的螺栓6对直角尺5进行校正；再用内径千分尺放在两个工作辊弯窜辊块8之间，同时该尺与直角尺5保持在同一平面垂直，由此测量出工作辊弯窜辊块8与支承辊中心面的距离，因工作辊中心线与支承辊中心线的偏差为固定值，故可以准确的计算出工作辊中心的位置。用此方法测量操作侧与传动侧工作辊中心的位置就可以看出工作辊中心线是否存在偏差，及偏差的大小。
Claims (4)
1.一种测量轧机牌坊中心面的测量工具，其特征在于：它包括标准杆（2）、固定块（1）、移动块（3）、调节固定块（4）、直角尺（5）、螺栓（6），标准杆（2）为长金属直杆，固定块（1）连接在标准杆（2）的一端，固定块（1）的外侧端面与标准杆（2）的轴线垂直，标准杆（2）的另一端有螺纹，调节固定块（4）的中心有螺纹孔，调节固定块（4）的螺纹孔套装在标准杆（2）带有螺纹的一端，调节固定块（4）的外端面与标准杆（2）的轴线垂直，移动块（3）的上部有套装孔，套装孔的内径与标准杆（2）的外径相匹配，移动块（3）通过套装孔套在标准杆（2）上，移动块（3）与标准杆（2）为滑动配合，移动块（3）上部有螺孔，螺栓（6）穿过螺孔与标准杆（2）侧面紧固，移动块（3）的下部有定位槽，直角尺（5）的一个直角边放置在定位槽中，定位槽的侧壁有螺孔，螺栓（6）穿过螺孔与直角尺（5）侧面紧固。
2.根据权利要求1所述的测量轧机牌坊中心面的测量工具，其特征在于：所述固定块（1）正面有十字定位刻度，固定块（1）的侧面有与定位刻度相对应的标记。
3.根据权利要求1所述的测量轧机牌坊中心面的测量工具，其特征在于：所述标准杆（2）的上端面有沿着标准杆（2）轴向的凹槽，移动块（3）的套装孔的内壁上方有向下定位凸起，定位凸起与标准杆（2）上端面的凹槽相匹配，定位凸起嵌在凹槽中，定位凸起与凹槽为滑动配合。
4.根据权利要求3所述的测量轧机牌坊中心面的测量工具，其特征在于：所述调节固定块（4）由螺纹套管和定位块组成，螺纹套管的内螺纹与标准杆（2）一端的螺纹相匹配，螺纹套管的外端焊接定位块，定位块的外侧端面与标准杆（2）的轴线垂直。
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