CN204494924U - 空调机组用分流器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了空调机组用分流器，包括分流头和主流管，分流头外端设有多个分流孔、内端设有空腔，分流头的空腔中心设有导流锥，导流锥依次相连接的圆柱、圆台和圆锥三部分堆积而成；主流管分为依次相连的第一段、第二段、第三段和第四段，第一段和第四段均为直管段且第一段直径大于第四段直径，第二段沿着竖直方向的倾斜角度大于第三段沿着竖直方向的倾斜角度；分流头的导流锥依次穿过主流管的第一段、第二段和第三段内，且分流头的导流锥与主流管之间形成供流体流动的混合腔。本实用新型优点：本分流器的混合腔具有一狭小的环形截面，当流体流经该处可以产生紊流，自然混合不同相态的流体，并使均匀混合的流体呈环带状，从而保证分流均匀。

Description

空调机组用分流器

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，尤其涉及的是一种空调机组用分流器。

背景技术

现有有技术中，家用、商用空调机组中使用的分流体，基本都是机械加工而成的整体部件，这样就限制了分流体内部型腔设计，即使是在配有导流环的情况下，仍不能满足分液均匀的要求。且现有的分流体受加工精度影响很大，且加工费用高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种空调机组用分流器。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

空调机组用分流器，包括分流头和主流管，所述分流头外端设有沿周向均匀分布的多个分流孔、内端设有内凹且与多个分流孔连通的空腔，所述分流头的空腔中心设有沿轴向凸出的导流锥，所述导流锥由内向外由依次相连接的圆柱、圆台和圆锥三部分堆积而成；所述主流管沿着长度方向上分为依次相连的第一段、第二段、第三段和第四段，所述第一段和第四段均为直管段且第一段直径大于第四段直径，所述第二段和第三段均为倾斜段，且所述第二段沿着竖直方向的倾斜角度大于第三段沿着竖直方向的倾斜角度；所述主流管通过其第一段外侧面与所述分流头的空腔内侧面相配合从而与分流头装配为一体，且所述主流管与分流头装配为一体后，所述主流管的第四段为进口端，所述分流头的外端为出口端，所述分流头的导流锥依次穿过所述主流管的第一段、第二段和第三段内，且所述分流头的导流锥与所述主流管之间形成供流体流动的混合腔，所述分流头的多个分流孔的内端分别与所述混合腔相连通。

作为上述的空调机组用分流器的优选实施方式，所述导流锥的圆台和圆锥的交接线位于所述主流管的第二段内且靠近第三段。

作为上述的空调机组用分流器的优选实施方式，所述导流锥的圆柱和圆台的交接线位于所述主流管的第一段内。

作为上述的空调机组用分流器的优选实施方式，所述分流头的多个分流孔的轴心均匀分布在同一圆线上，且多个分流孔的内端的内侧与导流锥的圆柱相切、外侧与主流管的第一段相切。

作为上述的空调机组用分流器的优选实施方式，所述分流头的空腔内设有用于对主流管的端面进行限位的环形限位凸台。

作为上述的空调机组用分流器的优选实施方式，所述混合腔的横截面面积最小处，所述分流头的导流锥与主流管之间的水平间距为0.2-1.0mm之间。

作为上述的空调机组用分流器的优选实施方式，所述主流管的第四段上设有凸点。

作为上述的空调机组用分流器的优选实施方式，所述多个分流孔的孔径为1mm-2.5mm。

作为上述的空调机组用分流器的优选实施方式，所述分流头和主流管通过焊接连为一体。

作为上述的空调机组用分流器的优选实施方式，所述分流头的外端中心设有省料孔。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：

本实用新型提供的空调机组用分流器，由于其分流头的导流锥由依次相连接的圆柱、圆台和圆锥三部分堆积而成，主流管的第二段和第三段设计为变径结构，并由导流锥与主流管相配合形成特殊结构的混合腔，该混合腔具有一狭小的环形截面，当流体流经该处可以产生紊流，自然混合不同相态的流体，并使均匀混合的流体呈环带状，从而保证分流均匀且可以避免加工精度带来的不利影响。另外将该分流器设计成分流头和主流管两部分，便于加工，可提高各个部件的生产合格率，降低生产费用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的纵剖结构示意图。

图3是本实用新型的分流头结构示意图。

图4是本实用新型的主流管结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

参见图1至图4，本实施例公开的一种空调机组用分流器，包括分流头1和主流管2，分流头1外端设有沿周向均匀分布的多个分流孔11、内端设有内凹且与多个分流孔11连通的空腔15，分流头1的外端中心设有省料孔12。分流头1的空腔15中心设有沿轴向凸出的导流锥13，导流锥13由内向外由依次相连接的圆柱、圆台和圆锥三部分堆积而成；主流管2沿着长度方向上分为依次相连的第一段21、第二段22、第三段23和第四段24，第一段21和第四段24均为直管段且第一段21直径大于第四段24直径，第二段22和第三段23均为倾斜段，且第二段22沿着竖直方向的倾斜角度大于第三段23沿着竖直方向的倾斜角度；主流管2通过其第一段21外侧面与分流头1的空腔15内侧面相配合从而与分流头1装配为一体，分流头1和主流管2可通过焊接连为一体。且主流管2与分流头1装配为一体后，主流管2的第四段24为进口端，主流管2的第四段24上设有凸点25，凸点25为接插管路的限位点。分流头1的外端为出口端，分流头1的导流锥13依次穿过主流管2的第一段21、第二段22和第三段23内，且分流头1的导流锥13与主流管2之间形成供流体流动的混合腔3，分流头1的多个分流孔11的内端分别与混合腔3相连通。导流锥13的圆柱和圆台的交接线位于主流管2的第一段21内，导流锥13的圆台和圆锥的交接线位于主流管2的第二段22内且靠近第三段23。混合腔3的横截面面积最小处，分流头1的导流锥13与主流管2之间的水平间距为0.2-1.0mm之间。

其中，分流头1的空腔15内设有用于对主流管2的端面进行限位的环形限位凸台14。分流头1的多个分流孔11的轴心均匀分布在同一圆线上，且多个分流孔11的内端的内侧与导流锥13的圆柱相切、外侧与主流管2的第一段21相切。多个分流孔11的孔径为1mm-2.5mm。

装配时，将分流头1和主流管2焊接组成一个整体，分流头1的导流锥13与主流管2之间形成供流体流动的混合腔3。流体从进口端进入，流经混合腔3，由于混合腔3中存在一个狭小的环形截面，当流体流经该处时可以产生紊流，自然混合不同相态的流体，并使均匀混合的流体呈环带状，然后混合均匀的流体被平均分配到各个分流孔11中，从而保证分流均匀且可以避免加工精度带来的不利影响。另外将该分流器设计成分流头1和主流管2两部分，便于加工，可提高各个部件的生产合格率，降低生产费用。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.空调机组用分流器，包括分流头和主流管，所述分流头外端设有沿周向均匀分布的多个分流孔、内端设有内凹且与多个分流孔连通的空腔，其特征在于：所述分流头的空腔中心设有沿轴向凸出的导流锥，所述导流锥由内向外由依次相连接的圆柱、圆台和圆锥三部分堆积而成；所述主流管沿着长度方向上分为依次相连的第一段、第二段、第三段和第四段，所述第一段和第四段均为直管段且第一段直径大于第四段直径，所述第二段和第三段均为倾斜段，且所述第二段沿着竖直方向的倾斜角度大于第三段沿着竖直方向的倾斜角度；所述主流管通过其第一段外侧面与所述分流头的空腔内侧面相配合从而与分流头装配为一体，且所述主流管与分流头装配为一体后，所述主流管的第四段为进口端，所述分流头的外端为出口端，所述分流头的导流锥依次穿过所述主流管的第一段、第二段和第三段内，且所述分流头的导流锥与所述主流管之间形成供流体流动的混合腔，所述分流头的多个分流孔的内端分别与所述混合腔相连通。

2.如权利要求1所述的空调机组用分流器，其特征在于：所述导流锥的圆台和圆锥的交接线位于所述主流管的第二段内且靠近第三段。

3.如权利要求1所述的空调机组用分流器，其特征在于：所述导流锥的圆柱和圆台的交接线位于所述主流管的第一段内。

4.如权利要求1所述的空调机组用分流器，其特征在于：所述分流头的多个分流孔的轴心均匀分布在同一圆线上，且多个分流孔的内端的内侧与导流锥的圆柱相切、外侧与主流管的第一段相切。

5.如权利要求1所述的空调机组用分流器，其特征在于：所述分流头的空腔内设有用于对主流管的端面进行限位的环形限位凸台。

6.如权利要求1所述的空调机组用分流器，其特征在于：所述混合腔的横截面面积最小处，所述分流头的导流锥与主流管之间的水平间距为0.2-1.0mm之间。

7.如权利要求1所述的空调机组用分流器，其特征在于：所述主流管的第四段上设有凸点。

8.如权利要求1所述的空调机组用分流器，其特征在于：所述多个分流孔的孔径为1mm-2.5mm。

9.如权利要求1至8任一所述的空调机组用分流器，其特征在于：所述分流头和主流管通过焊接连为一体。

10.如权利要求9所述的空调机组用分流器，其特征在于：所述分流头的外端中心设有省料孔。