CN204489940U - 一种自动控制振动进料的粉料运输装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动控制振动进料的粉料运输装置，属于进料输送装置领域，本装置包括料斗、振动电机、输送机架、输送电机开关、输送辊轮、输送皮带、输送电机和自动振动机构，上述自动振动机构包括固定支架、检测连杆和接近开关；固定支架为半圆形结构，该固定支架包括半圆弧杆和直径杆，半圆弧杆两端分别与直径杆两端固连，固定支架位于输送皮带的正上方；检测连杆铰接于直径杆的中点，检测连杆的铰接点位于检测连杆的中点与上端之间；接近开关设于半圆弧杆的中点上；振动电机与接近开关电连接，接近开关与输送电机开关电连接。本实用新型的主要用途是实现了粉料运输装置过程中振动电机自动控制的功能。

Description

一种自动控制振动进料的粉料运输装置

技术领域

本实用新型涉及进料输送装置技术领域，更具体地说，涉及一种自动控制振动进料的粉料运输装置。

背景技术

风扫磨是由进料装置、主轴承、回转部分、出料装置、带动筒体回转的电动机及减速器等主要部件所组成。风扫磨是水泥厂的主要设备，用于烘干兼粉磨煤粉，也常用于研磨钛精矿及高钛渣。风扫磨的工作原理为：喂料设备将原料送入磨机进料装置内，在物料下落的同时，进风管送来热风，原料借其倾斜向下滑动的功能，经过中空轴进入简体内部。在筒体内装有一定数量的研磨体，由于筒体回转将研磨体带到一定的高度，再利用其降落时的冲击能和摩擦能将原料进行破碎和研磨，在原料被破碎和研磨的同时，由专设的通风机经过磨机的出料装置，将已研磨好的细粉连同已经热交换过的热风一同引出磨机。细粉与热风的混合物经过专设的分离器将不合格的粗粉分出，并送回磨机重新研磨。合格的细粉与热风的混合被输入旋风收尘器内，在此将细粉与热风分离。风扫磨的特点为：(1)、运行可靠，连续作业，生产能力大。(2)、传动部件少，维修费用低。

实际使用过程中，风扫磨运转下料时，要求底部皮带能够根据下料情况顺畅的运行。下料斗内细粉在不放料时易积聚搭桥，造成物料堵塞。为了能在继续放料后物料顺畅下落，需要在料仓上装一振动电机来辅助物料下落。此时开启振动电机，使物料能够顺畅下落后，即可关闭振动电机。但在实际使用过程中，振动电机一旦开启，将持续开启，不能自动关闭，导致了振动电机极易烧毁，对生产的连续性、维修保养、生产成本都带来较大的不利影响。更加不利的是，振动电机始终开启，加速了物料的下料速率，一旦物料的下料速率高于输送皮带的输送速率，物料会在料仓下料口积压，振动电机的振动反而会使物料越振越严密，又容易导致物料堵塞。

中国专利申请号：201320601504.X，申请日：2013年9月28日，发明创造名称为：一种带有防堵料装置的煤矿输送线，该申请案公开了一种带有防堵料装置的煤矿输送线，活动轴安装在料仓的支架上，并位于料仓一侧底部，支杆安装在活动轴上，料斗安装在支杆一端，支杆另一端设有配重块，接近开关安装在煤矿输送皮带的机架一端，并位于料斗下方，震动机安装在料仓上，接近开关的信号输出端与震动机的电机电源电连接。该申请案的优点是：通过该防堵料装置可以对煤矿输送线的堵料做出及时的处理，防止意外情况发生，节约了人力。该申请案的缺点在于：(1)、需要等到煤矿输送线上堵塞程度较大时，接近开关才会做出相应反应，反应不及时；(2)、输送线上煤矿堵塞到一定程度，大量掉落的煤矿容易砸损接近开关，使其失灵，可靠性不高；(3)、振动电机一经开启，没有自动关闭功能，持续振动导致振动电机极易烧毁，对生产的连续性、维修保养、生产成本都带来较大的不利影响，且振动电机持续振动反而容易发生堵料。

中国专利申请号：201320737636.5，申请日：2013年11月21日，发明创造名称为：一种砂干燥***的自动震动进料装置，该申请案公开了一种砂干燥***的自动震动进料装置，包括砂仓、震动电机、接料盘、输送机架、输送辊轮、输送皮带、支架和挡板阀，砂仓的壁上安装震动电机，砂仓的下料口连接接料盘，接料盘下方设有输送机架，输送机架上安装有输送辊轮，输送辊轮上安装输送皮带，输送机架上安装支架，支架上设有扣环和行程开关，行程开关连接震动电机，扣环内安装挡板阀。该自动震动进料装置使震动电机按需要自动震动，保证了干燥***有效工作。该申请案的缺点在于：(1)、行程开关仅连接震动电机，当砂仓内物料输送完关闭输送装置的电机时，此时输送皮带上没有物料，行程开关仍然控制震动电机振动，震动电机无法自动关闭，持续振动导致震动电机极易烧毁，且浪费电力资源；(2)、行程开关存在响应速度低、精度差、接触检测容易损坏被检测物及寿命短等缺点；(3)、结构较复杂，可靠性不高。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中进料输送装置上的振动电机不能根据粉料下落情况自动开启、关闭的不足，提供了一种自动控制振动进料的粉料运输装置，实现了粉料运输装置过程中振动电机自动控制的功能。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种自动控制振动进料的粉料运输装置，包括料斗、振动电机、输送机架、输送电机开关、输送辊轮、输送皮带和输送电机，还包括自动振动机构，上述自动振动机构包括固定支架、检测连杆和接近开关；所述的固定支架为半圆形结构，该固定支架包括半圆弧杆和直径杆，半圆弧杆两端分别与直径杆两端固连，固定支架位于输送皮带的正上方；所述的检测连杆为一直杆，检测连杆铰接于所述的直径杆的中点，检测连杆的铰接点位于检测连杆的中点与上端之间；所述的接近开关设于所述的半圆弧杆的中点上；所述的振动电机与接近开关电连接，所述的接近开关与输送电机开关电连接，该输送电机开关用于控制输送电机启动或停止。

作为本实用新型更进一步的改进，所述的固定支架通过钢结构固定在输送皮带的正上方。

作为本实用新型更进一步的改进，所述的检测连杆的中点与上端之间设有一圆孔，固定支架的直径杆中点固定有一根与固定支架所在面相垂直的轴，该轴穿入检测连杆上的圆孔内。

作为本实用新型更进一步的改进，所述的固定支架上的半圆弧杆和直径杆的连接方式为焊接。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种自动控制振动进料的粉料运输装置，通过自动振动机构能够根据粉料下落情况自动开启、关闭振动电机；在料仓中的粉料堵塞时自动开启振动电机，使料斗中的粉料在振动电机的振动下顺利下落到输送皮带上，从而使粉料能够正常运输，确保了生产的连续性；振动电机在不需要使用时自动关闭，避免了振动电机持续振动造成粉料的下料速率高于输送皮带的输送速率，进而粉料在料仓下料口积压情况的出现，同时减少了振动电机的运行时间，减少振动电机烧毁的可能，节约了电力资源，对确保生产的连续性、降低设备维修保养成本、降低生产成本都带来了有益效果。

(2)本实用新型的一种自动控制振动进料的粉料运输装置，其中接近开关与输送电机开关电连接，二者形成连锁控制，当输送电机开关开启时，接近开关正常工作，一旦粉料运输完，输送电机开关关闭时，则接近开关失电，接近开关发送失电信号给振动电机，振动电机处于默认接近开关失电即关闭的状态。接近开关与输送电机开关的这种连锁控制，避免了振动电机在粉料运输装置不需要工作的时候仍旧持续振动，保护了振动电机，节约了电力资源，提高了粉料运输装置的自动化水平。

(3)本实用新型的一种自动控制振动进料的粉料运输装置，采用接近开关控制振动电机的开启、关闭，这种控制方式响应快、使用寿命长、安装调整方便、可靠性高及适应于要求防爆的场合。

(4)本实用新型的一种自动控制振动进料的粉料运输装置，结构设计合理，原理简单，便于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的一种自动控制振动进料的粉料运输装置结构示意图。

示意图中的标号说明：1、料斗；2、振动电机；3、输送机架；4、输送电机开关；5、输送辊轮；6、输送皮带；7、固定支架；8、检测连杆；9、接近开关。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作详细描述。

实施例1

如图1所示，本实施例的一种自动控制振动进料的粉料运输装置，包括料斗1、振动电机2、输送机架3、输送电机开关4、输送辊轮5、输送皮带6和输送电机，上述料斗1的侧壁安装有振动电机2，振动电机2用于在料斗1上产生振动，当料斗1内的粉料发生堵塞时，通过振动电机2的振动能使堵塞的粉料尽快下落，避免因粉料在料斗1内堵塞而影响生产连续性。料斗1的出料口下方设有输送机架3，输送机架3上安装有输送辊轮5，输送辊轮5上套有输送皮带6，输送电机带动输送辊轮5转动，输送皮带6随着输送辊轮5的转动而移动。料斗1内的粉料从料斗1的出料口下落到输送皮带6上，输送皮带6上的粉料随着输送皮带6的移动不断被运输走。

本实施例的一种自动控制振动进料的粉料运输装置，还包括自动振动机构，上述自动振动机构包括固定支架7、检测连杆8和接近开关9。上述固定支架7为半圆形结构，该固定支架7包括半圆弧杆和直径杆，半圆弧杆两端分别与直径杆两端焊接在一起，固定支架7通过钢结构固定在输送皮带6的正上方。检测连杆8为一直杆，检测连杆8的中点与上端之间设有一圆孔，固定支架7的直径杆中点固定有一根与固定支架7所在面相垂直的轴，该轴穿入检测连杆8上的圆孔内，使检测连杆8可绕着轴转动。接近开关9安装于半圆弧杆的中点上。振动电机2与接近开关9电连接，接近开关9与输送电机开关4电连接，该输送电机开关4用于控制输送电机启动或停止。

本实施例的一种自动控制振动进料的粉料运输装置，其使用过程如下：启动粉料运输装置时，接近开关9因与输送电机开关4电连接，一旦输送电机开关4处于开启状态，则接近开关9通电，接近开关9开始正常工作。当输送皮带6上没有粉料时，说明粉料积聚于料斗1中未能顺利下落造成堵塞，需要开启振动电机2。此时检测连杆8因为重力作用，检测连杆8的上端处于A位置，检测连杆8的上端靠近固定支架7上的接近开关9，接近开关9接收到信号控制振动电机2启动，料斗1中的粉料在振动电机2的振动下顺利下落到输送皮带6上。当粉料顺利通过输送皮带6输送时，粉料在输送皮带6上堆积形成一定的厚度，这时粉料层与检测连杆8的下端相接触带动检测连杆8转动，使检测连杆8的上端移动至位置B，检测连杆8的上端脱离接近开关9，控制振动电机2运行的信号消失，振动电机2关闭。因为此时粉料的下料情况始终是连续的，不易形成积聚堵塞情况，所以并不需要振动电机2运行，振动电机2处于自动关闭状态。一旦再次出现粉料在料斗1中堵塞时，输送皮带6上没有粉料，检测连杆8的上端又回到位置A使振动电机2重新启动，这样周而复始能够根据输送皮带6上粉料的情况来控制振动电机2的开启、关闭，既能保证粉料的正常下落，又能减少振动电机2的运行时间，减少振动电机2烧毁的可能，节约了电力资源，大大降低了生产成本。当粉料运输完关闭粉料运输装置时，输送电机开关4处于关闭状态，则接近开关9失电，接近开关9发送失电信号给振动电机2，振动电机2处于默认接近开关9失电即关闭的状态，即此时无论检测连杆8处于什么位置，振动电机2都处于关闭的状态。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种自动控制振动进料的粉料运输装置，包括料斗(1)、振动电机(2)、输送机架(3)、输送电机开关(4)、输送辊轮(5)、输送皮带(6)和输送电机，其特征在于：

还包括自动振动机构，上述自动振动机构包括固定支架(7)、检测连杆(8)和接近开关(9)；所述的固定支架(7)为半圆形结构，该固定支架(7)包括半圆弧杆和直径杆，半圆弧杆两端分别与直径杆两端固连，固定支架(7)位于输送皮带(6)的正上方；所述的检测连杆(8)为一直杆，检测连杆(8)铰接于所述的直径杆的中点，检测连杆(8)的铰接点位于检测连杆(8)的中点与上端之间；所述的接近开关(9)设于所述的半圆弧杆的中点上；所述的振动电机(2)与接近开关(9)电连接，所述的接近开关(9)与输送电机开关(4)电连接，该输送电机开关(4)用于控制输送电机启动或停止。

2.根据权利要求1所述的一种自动控制振动进料的粉料运输装置，其特征在于：所述的固定支架(7)通过钢结构固定在输送皮带(6)的正上方。

3.根据权利要求1所述的一种自动控制振动进料的粉料运输装置，其特征在于：所述的检测连杆(8)的中点与上端之间设有一圆孔，固定支架(7)的直径杆中点固定有一根与固定支架(7)所在面相垂直的轴，该轴穿入检测连杆(8)上的圆孔内。

4.根据权利要求1或2所述的一种自动控制振动进料的粉料运输装置，其特征在于：所述的固定支架(7)上的半圆弧杆和直径杆的连接方式为焊接。