CN204489427U - 一种手提牛奶装箱的内衬垫 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种手提牛奶装箱的内衬垫，涉及包装设计技术领域，包括上层内衬垫和底层内衬垫，上面设置有切割线，预压折痕线，在成型台和冲压机构的共同作用下沿预压折痕被折弯，使平板装的上层内衬垫和底层内衬垫变成立体结构，成型的上层内衬垫和底层内衬垫分别套在牛奶包的底部和上部，整体置于手提牛奶箱内，在内衬垫的作用下约束牛奶盒。片状的上层内衬垫和底层内衬垫一捆整齐叠放，外罩塑料膜或用扎带捆扎，以便于存储、运输和搬运。

Description

一种手提牛奶装箱的内衬垫

技术领域

本实用新型涉及包装设计技术领域，具体的涉及了一种箱体内衬垫。

背景技术

在牛奶的生产包装过程中，小包装的牛奶盒(200-250毫升)需要按照一定的数量(如12包)按照一定方式装入手提牛奶包装箱中，以便消费者携带。小包装的牛奶盒需要内衬垫固定在手提牛奶包装箱中，以防在运输过程中出现散乱。目前使用的内衬垫主要有泡沫(不环保)、糊胶水的纸板(成本高)，且目前的内衬垫形式均是以手工装箱为前提，无法适应高速的自动化装箱生产线。有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种应用于手提牛奶包装箱的内衬垫结构，以适应自动化装箱生产线，提高生产效率，保护环境，降低成本。

为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：

一种手提牛奶装箱的内衬垫，包括上层内衬垫和底层内衬垫，所述上层内衬垫为四个顶角设置有四个方形缺口的上矩形板，四个方形缺口靠近上矩形板中心的四个顶角的连线为上外折痕线，四条上外折痕线组成的矩形线框为上外折痕线框；两个折页板平行设置，两个折页板靠近一侧的端面不相邻；两个折页板靠近上矩形板外侧的四个顶点的连线组成的线框为折页线框，折页线框与上外折痕线框之间设置有上内折痕线框，上内折痕线框的四个顶角分别与其最近的折页线框的四个顶角的连线为上切割线；折页线框的其中两条相对的边线为折页折痕线，另两条边为折页切割线；折页线框的各侧边到上内折痕线框、上外折痕线框和上矩形板的各侧边距离相等；所述底层内衬垫为中心设置有下矩形通孔的下矩形板，下矩形板的四个顶角设置有四个方形缺口，四个方形缺口靠近下矩形板中心的四个顶角的连线为下外折痕线，四条下外折痕线组成的矩形线框为下外折痕线框；下外折痕线框与下矩形通孔之间设置有下内折痕线框，下内折痕线框的四个顶角分别与其最近的下矩 形通孔的四个顶角的连线为下切割线；下矩形通孔的各侧边到下内折痕线框、下外折痕线框和下矩形板的各侧边距离相等。

优选的，所述上层内衬垫为三层瓦楞纸结构。

优选的，所述上层内衬垫的厚度为1.8-2.0mm。

优选的，所述底层内衬垫为三层瓦楞纸结构。

优选的，所述底层内衬垫的厚度为1.8-2.0mm。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

(1)本实用新型公开的内衬垫结构便于生产，摈弃了传统的泡沫结构和胶水粘连瓦楞纸结构。直接通过结构优化设计，仅用瓦楞纸板就可以实现牛奶盒装箱的要求。使用前的片状纸板结构便于节约了空间运输和储存，同时不易变形。本发明适用于自动化装箱生产线，有助于企业提高生产效率，降低成本，同时，更加环保。

(2)内衬垫采用预压折痕后成型结构设计，成型前始终是片状纸板，便于运输，不易变形，同时节约空间。预压折痕再成型方法可以省去涂胶工序，节约成本的同时也更加环保。

(3)片状的上层内衬垫和底层内衬垫一捆整齐叠放，外罩塑料膜或用扎带捆扎，以便于存储、运输和搬运。

附图说明

图1是本实用新型的上层内衬垫结构示意图；

图2是本实用新型的上层内衬垫经过冲压成型后结构示意图；

图3是本实用新型的底层内衬垫结构示意图；

图4是本实用新型的底层内衬垫经过冲压成型后结构示意图；

图5是本实用新型内衬垫固定牛奶盒的结构示意图。

图中：1、方形缺口，2、折页切割线，3、折页折痕线，4、上外折痕线框，5、上内折痕线框，6、折页板，7、下矩形通孔，8、下切割线，9、下外折痕线框，10、下内折痕线框，11、上外挡板，12、上内挡板，13、下外挡板，14、下内挡板，15、上切割线。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，对本发明作进一步说明，以助于理解本发 明的内容。

如图1和图2所示，上层内衬垫为四个顶角设置有四个方形缺口1的上矩形板，四个方形缺口1靠近上矩形板中心的四个顶角的连线为上外折痕线，四条上外折痕线组成的矩形线框为上外折痕线框4；两个折页板6平行设置，两个折页板6靠近一侧的端面不相邻；两个折页板6靠近上矩形板外侧的四个顶点的连线组成的线框为折页线框，折页线框与上外折痕线框4之间设置有上内折痕线框5，上内折痕线框5的四个顶角分别与其最近的折页线框的四个顶角的连线为上切割线15；折页线框的其中两条相对的边线为折页折痕线3，另两条边为折页切割线2；折页线框的各侧边到上内折痕线框5、上外折痕线框4和上矩形板的各侧边距离相等。

片状的上层内衬垫通过包装机器真空吸取置于成型台上，由冲压机构下压上层内衬垫，上层内衬垫由原先图1所示的片状，在所述成型台和冲压机构的共同作用下沿预压折痕被折弯，变成图2所示的结构。

如图3和图4所示，底层内衬垫为中心设置有下矩形通孔7的下矩形板，下矩形板的四个顶角设置有四个方形缺口1，四个方形缺口1靠近下矩形板中心的四个顶角的连线为下外折痕线，四条下外折痕线组成的矩形线框为下外折痕线框9；下外折痕线框9与下矩形通孔7之间设置有下内折痕线框10，下内折痕线框10的四个顶角分别与其最近的下矩形通孔7的四个顶角的连线为下切割线8；下矩形通孔7的各侧边到下内折痕线框10、下外折痕线框9和下矩形板的各侧边距离相等。

片状的底层内衬垫通过包装机器真空吸取置于成型台上，由冲压机构下压底层内衬垫，底层内衬垫由原先图3所示的片状，在所述成型台和冲压机构的共同作用下沿预压折痕被折弯，变成图4所示的结构。

底层内衬垫和上层内衬垫由包装机器下压机构的作用下，分别套在牛奶包的底部和上部(如图5所示)，整体置于手提牛奶箱内，上内挡板12和下内挡板14将多个牛奶盒固定在其内，上外挡板11和下外挡板13与牛奶箱的内壁紧密接触，将牛奶盒约束在箱体内。

如图5所示，上层内衬垫用于固定牛奶盒顶部，保持牛奶盒运输中的稳定，同时上层内衬垫的左右两个折页板6起到自固定的作用，防止上层内衬 垫下滑的作用。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种手提牛奶装箱的内衬垫，包括上层内衬垫和底层内衬垫，所述上层内衬垫为四个顶角设置有四个方形缺口(1)的上矩形板，四个方形缺口(1)靠近上矩形板中心的四个顶角的连线为上外折痕线，四条上外折痕线组成的矩形线框为上外折痕线框(4)；两个折页板(6)平行设置，两个折页板(6)靠近一侧的端面不相邻；两个折页板(6)靠近上矩形板外侧的四个顶点的连线组成的线框为折页线框，折页线框与上外折痕线框(4)之间设置有上内折痕线框(5)，上内折痕线框(5)的四个顶角分别与其最近的折页线框的四个顶角的连线为上切割线(15)；折页线框的其中两条相对的边线为折页折痕线(3)，另两条边为折页切割线(2)；折页线框的各侧边到上内折痕线框(5)、上外折痕线框(4)和上矩形板的各侧边距离相等；所述底层内衬垫为中心设置有下矩形通孔(7)的下矩形板，下矩形板的四个顶角设置有四个方形缺口(1)，四个方形缺口(1)靠近下矩形板中心的四个顶角的连线为下外折痕线，四条下外折痕线组成的矩形线框为下外折痕线框(9)；下外折痕线框(9)与下矩形通孔(7)之间设置有下内折痕线框(10)，下内折痕线框(10)的四个顶角分别与其最近的下矩形通孔(7)的四个顶角的连线为下切割线(8)；下矩形通孔(7)的各侧边到下内折痕线框(10)、下外折痕线框(9)和下矩形板的各侧边距离相等。

2.如权利要求1所述的一种手提牛奶装箱的内衬垫，其特征在于：所述上层内衬垫为三层瓦楞纸结构。

3.如权利要求1所述的一种手提牛奶装箱的内衬垫，其特征在于：所述上层内衬垫的厚度为1.8-2.0mm。

4.如权利要求1所述的一种手提牛奶装箱的内衬垫，其特征在于：所述底层内衬垫为三层瓦楞纸结构。

5.如权利要求1所述的一种手提牛奶装箱的内衬垫，其特征在于：所述底层内衬垫的厚度为1.8-2.0mm。