CN204487799U - 一种石膏平线条自动生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石膏平线条自动生产装置，属于石膏平线条生产技术领域。该装置包括机架、石膏平线条的模板（16）和输送装置,输送装置上方依次设有脱模剂喷涂装置（18）、石膏浆输入装置、纤维切断布料装置（14）、网格布放料盘（5）、网格布牵引装置（6）、网格布压入装置（7）、背面成形器（12）和网格布切断装置（11），输送装置包括工作面在同一水平面的进板装置（17）、行走装置（15）、出板装置（10）、回板装置（23）和喂板装置（19），出板装置（10）的侧面还设有一个与出板装置（10）呈倒7字形的硬化支架。该装置具有结构紧凑、占地面积小，牵引网格布时应力适中、生产效率较高等有益效果。

Description

一种石膏平线条自动生产装置

技术领域

本实用新型生产线涉及石膏平线条生产技术领域，具体涉及一种石膏平线条自动生产线。

背景技术

现有石膏平线条机械生产过程是：打浆、空模板在支架上定向运动、对空模板灌浆、布短纤维丝、布网格布、网格布两边模板边缘压入、背面成形器成形、手工切断网格布、一边走一边凝固、手工脱模、搁置让其自然风干。虽然现有生产线上使用的模板输送装置也是整体循环式，但一般采用矩形循环的水平方式，石膏模板一边走一边硬化凝固，不仅占场地，还使输送装置增加，增加设备投入成本。现有技术中网格布压入装置采用模板两边压入，两边压入的方式不能保证网格布压在石膏浆的中间位置，使线条保护层不均匀，影响成品质量；此外，在网格布的铺设过程中，采用带料的模板粘连网格布牵引网格布运动，这样的网格布应力大小没有保证，因为放料盘的惯性是随速度大小决定的，不是一个稳定的量；还有，在石膏平线条成形后对网格布处理上，采用人工手工切断方式，既费人工，又达不到自动生产的速度要求。

发明内容

针对现有技术中存在的上述不足，本实用新型要解决的技术问题在于提供结构紧凑、占地面积小，牵引网格布时应力适中，能使网格布压入石膏平线条的中间位置，而且生产效率较高的一种石膏平线条自动生产线装置。

为实现上述发明目的，本实用新型采用下述技术方案：一种石膏平线条自动生产装置，其特征在于：包括机架、石膏平线条的模板（16）和可以水定向和垂直上下输送石膏平线条的模板的输送装置；所述输送装置上方沿水平输送方向依次设有脱模剂喷涂装置、石膏浆输入装置、纤维切断布料装置、网格布放料盘、网格布牵引装置、网格布压入装置、背面成形器和网格布切断装置，所述的输送装置包括工作面在同一水平面的进板装置、行走装置、出板装置、回板装置和喂板装置，所述出板装置的侧面还设有一个与出板呈倒7字形的硬化支架，所述的硬化支架是双层结构，包括运行方向相反的下层硬化支架和上层硬化支架。

本实用新型所述的网格布压入装置包括支架、轴、数条半圆向下的环形压条和配重组成，所述的轴固定在支架上，所述的每条环形压条首端与轴上的活动环相连接，环形压条尾端与配重相连接，所述的活动环两端设有定位环。

本实用新型所述的网格布牵引装置包括牵引辊筒和支架，所述的牵引滚筒由大小相等、水平相切的主动辊和从动辊组成，所述的网格布放料装置中的网格布通过牵引滚筒的相切面铺设到模板上，所述的从动辊的方形轴承座与支架之间设有压力弹簧。

本实用新型石膏浆输入装置包括螺杆提升机、皮带喂料机和螺旋搅拌机，所述的螺杆提升机和皮带喂料机之间设有石膏粉储料斗，螺杆提升机与石膏粉储料仓相连接。

本实用新型所述的下层硬化支架与出板装置的工作面在同一水平面，所述的下层硬化支架尾端还设有一个由链条、链轮、托板组成的提升装置。

本实用新型所述的回板装置和喂板装置之间设有空模板等待装置。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果有：

１、由于在出板装置侧面还设有一个与出板呈倒7字形的硬化支架后，这样就使硬化支架与出板装置呈相互垂直关系，使硬化支架不占水平位置，因此整条生产线结构紧凑，不占面积，节省了水平输送的距离。

２、由于将网格布压入装置设计成数条半圆向下的环形压条和配重组成，环形压条的首端与轴上的活动环相连接，环形压条的尾端与配重相连接，这样可以根据网格布在石膏线条中的压入位置和深度进入非常方便的调整，而且能保证将网格布压入在石膏平线条的中间位置，保证成品的质量。

３、由于将网格布的输入装置设计成用牵引滚筒来牵引，牵引滚筒由主动辊和从动辊组成，网格布就通过主动辊和从动辊的相切面中间被牵引铺设到模板上，因此在网格布牵引过程中保持一定的应力，增强成品的强度。

４、由于在回板装置和喂板装置之间设有空模板等待装置后，当模板没有进入喂板装置时，回板装置自动停止运行，避免空模板回来太快影响***运行，使整条输送装置运行稳定有序。

附图说明

[0014] 图１为本实用新型的结构示意图。

图２为本实用新型的俯视示意图。

图３为本实用新型所述网格布牵引装置的结构示意图。

图４为本实用新型所述网格布压入装置的结构示意图。

图5为本实用新型所述网格布压入装置的俯视示意图。

图1和图2中，1－螺杆提升机，2－石膏粉储料斗，3－皮带喂料机，4－螺旋搅拌机，5－网格布放料盘，6－网格布牵引装置，7－网格布压入装置，8－上层硬化支架，9－提升装置，10－出板装置，11－网格布切断装置，12－背面成形器，13－震动电机，14－纤维切断布料装置，15－行走装置，16－模板，17－进板装置，18－脱模剂喷涂装置，19－喂板装置，20－下层硬化支架，21－提升电机，22－提升支架，23－回板装置，24－空模板等待装置，25－限中板，26－限中板。

图3中，61－主动辊，62－从动辊，63－压力弹簧，64－支架，65－从动轴，66－方形轴承座，67－主动轴。

图4和图5中，71－支架，72－轴，73－活动环，74－定位环，75－环形压条，76－配重。

具体实施方式

[0022] 一种石膏平线条自动生产装置，包括机架，石膏平线条模板和可以水平定向和垂直上下输送石膏平线条模板的输送装置；所述输送装置上方沿水平输送方向依次设有脱模剂喷涂装置、石膏浆输入装置、纤维切断布料装置、网格布放料盘、网格布牵引装置、网格布压入装置、背面成形器和网格布切断装置，所述的输送装置包括工作面在同一水平面的进板装置、行走装置、出板装置、回板装置、空模板等待装置和喂板装置，所述出板装置的侧面还设有一个与出板呈倒7字形的硬化支架，所述的硬化支架是双层结构，包括运行方向相反的下层硬化支架和上层硬化支架。

本实用新型的工作流程是：如图1和图2所示，启动石膏平线条生产线后，空模板（为未注入石膏浆的石膏平线条模板的简称）在进板装置的驱动下，经过脱模剂喷涂装置后进入石膏平线条制作区，空模板在制作区里先后经过石膏浆输入装置、纤维切断布料装置、网格布放料盘、网格布牵引装置、网格布压入装置、背面成形器和网格布切断装置，其间完成的工序为空模注浆、注入切断后的纤维、放置网格布、压入网格布、对石膏平线条背面成形和网格布切断，然后模板进入出板装置，再进入硬化支架使模板中的模坯凝固成形，再返回出板装置进行人工脱模，空模板经回板装置送回到喂板装置，再进入进板装置循环生产。

本实用新型所述的石膏浆输入装置包括螺杆提升机、皮带喂料机和螺旋搅拌机，所述的螺杆提升机和皮带喂料机之间设有石膏粉储料斗，螺杆提升机与石膏粉储料仓相连接。经过在生产上反复实验，石膏粉储料仓采用布袋再套橡胶收缩圈，因为石膏粉不同于其他粉料，如果使用硬性的材料来做储料仓，螺杆送料泵就吸不到料，在实验过程中，不管是加气吹或者是震动都无济于事，螺杆送料泵上方都会形成真空。

螺杆提升机采用直径150mm无缝钢管，3kw电机拖动。直接由石膏粉储料仓上安装的超声波位置传感器信号控制启停。出料口加装一个光电传感器，在螺杆送料泵工作时，多少时间内没有石膏粉出来，***报警。

皮带喂料机下料口安装光电传感器，粉料到螺旋搅拌机的下料口时，供水管道的电磁阀自动打开，供水泵采用变频器和压力变送器组成的PID恒压自动调节***，自动满足配比水量的要求。粉料进入螺旋搅拌机，充分与水混合，一边搅拌，一边被动挤向出料口，螺旋搅拌机受变频器控制，速度跟行走装置上模板的速度相匹配。螺旋搅拌机采用不锈钢螺旋旋羽、螺旋旋羽上横向焊接打浆板，在打浆的同时，也给搅拌料一个挤压，定向定量向出料口输送；出料口设置出料门，在条件满足的情况下自动打开布料。

布料后的模板到纤维切断布料机的下端，位置传感器启动纤维切断布料机工作。纤维切断布料机可采用现有技术中的设备，优选采用辊筒对挤进料的方式，在辊筒输送方向的后端安装一个由辊筒电机一起拖动的拉杆，拉动切断刀架，带动切断刀片动作，切断从辊筒牵引进料的长玻璃纤维，按照一定的速比、长度，切断纤维，自然落入纤维搅拌斗，在纤维搅拌电机的作用下，把切断的纤维打散，均匀下落到布了浆料后的模板上；纤维辊筒电机和纤维搅拌电机都是变频驱动，无极调速，随时保证纤维料的饱和量。纤维切断布料机的下方设有一台变频震动电机，跟纤维布料机一起启动，震动的频率根据现场调节。

模板到网格布的位置传感器后，网格布牵引滚筒受变频PID张力控制，自动均匀地把网格布覆盖到模板上。如图3 所示，所述的网格布牵引装置包括牵引辊筒和支架，所述的牵引滚筒由大小相等、水平相切的主动辊和从动辊组成，所述的网格布放料装置中的网格布通过牵引滚筒的相切面铺设到模板上，所述从动辊的方形轴承座与支架之间设有压力弹簧。

模板来到网格布压入装置位置。如图4和图5所示，网格布压入装置由五条能够上下动作的、直径为6mm的半圆环形压条（半圆向下）不锈钢条做成，首端分别固定在五个自由上下的活动环上，尾端分别配有五个配重，就像人的手，可以根据模板的形状自动上下，达到把网格布压入混合料中，避免了现有设备的两边压入方式带来的网格布不在石膏浆中间位置的后果，让网格布压在石膏浆中间位置的作用是使保护层的厚度均匀，从而保证成品的质量。

背面成型器距离网格布压入装置只有50mm，用于成品的定型与清光。背面成形器可采用现有技术中的设备，也可优选采用船型刮浆板，其腹部跟模板的形状刚刚相反，腹腔内的空腔填充沙料，按照要求增加重量，限制成品的厚度，保证成品的背部成形；进料方向设置两个紧贴模框的犁头状清料头，把多余的料推到模板上，减少了料的浪费。

定型后的模板被输送到网格布切断装置。网格布切断装置可采用现有技术中的切断设备，也可采用动态切断装置，动态切断装置包括在行走装置的尾端的切断支架，切断气缸，滑动杆，滑套，气动切断刀片，刀片上方的限位刀架，纵向安装的气缸连接于切断气缸的底座上，用于切断气缸运动中纵向移位后的复位。整套装置在高精度传感器的控制下，自动切断石膏平线条中的网格布。切断位置安装了一个色标传感器，精度0.1mm,当色标传感器动作时，横切气缸动作，带动刀片动作，如果刀片还没有切断线条就产生了位移，刀片就随模板一起移动，直到完全切断为止。

出板装置由支架、辊筒，链条、链轮、轴承及轴承座、和电机等组成，平时出板装置的运行速度跟行走装置的速度一致，当网格布切割完成后，出板装置的输送电机有一个加速，使相邻两模板之间拉大间距，让出一定的位置，利于出板装置顺利带出模板。

硬化支架包括支架、链轮、链条和链条上按一定距离均匀分布的托板，硬化支架的链轮、链条探入出板装置，在出板装置内模板的有效位置上，链条低于出板辊筒工作面一定距离，托板的有效端高出出板辊筒工作面一定距离，待成形后的模板到指定位置，硬化支架自动从出板装置推出生产好的模板，等待硬化。

硬化支架是一个双层结构，由运行方向相反下层硬化支架和上层硬化支架组成，长度各为5000mm，下层硬化支架与接板装置平行，上下层净空200mm，下层硬化支架的尾端安装了一个链条上板器，由传感器给信号动作，把下层模板托到上层硬化支架，再由气缸把模板推入上层硬化支架的链条行走机构内，上、下层链条行走机构由电机和位置传感器进行自动运行。下层硬化支架可以设计成封闭式，设计轴流风机带电磁加热，自动温度控制，使模板表面温度达到50度，缩短模板硬化的时间，模板经过硬化后回到出板装置的上方，进行人工脱模。

人工脱模后的空模板进入回板装置，回板装置包括支架、链条、链轮，辊筒、轴承、轴承座和电机等，其作用是把人工脱模后的空模板在回板机构内自动返回到空模板等待装置。

空模板等待装置包括支架、辊筒、轴承及轴承座、链轮、链条和电机等，其作用是对于空模板回来太快影响***运行，特设置了这个等待区，在等待区的模板没有进入喂板装置时，回板装置自动停止运行。

喂板装置包括支架、轴、轴承、轴承座，链轮、链条和电机等组成，喂板装置的链轮、链条两端分别探入空模板等待装置和进板装置内模板的有效位置，链条上按规定长度均匀分布突出的挂板，挂板有效位置高于辊筒工作面一定尺寸，在电机的拖动下，把空模板自动装填到进板装置，形成自动循环。

进板装置包括设定长度的支架，支架上由轴承与轴承套连接的均匀分布的数个辊筒，在链条、链轮、进板牵引电机的拖动下，按照规定的速度，把空模板自动匀速送入行走装置，进板方向的对面安装有限位板，能够顺利引导模板进入行走装置。进板装置的尾端安装了一个自动气压脱模剂喷枪，在位置传感器检测的模板处于喷枪的下方位置时，喷枪自动打开，相反则自动关闭，不浪费脱模剂。被喷过脱模剂的模板，才进入到行走装置。

行走装置包括设定长度的支架，支架上由轴承与轴承套连接的均匀分布的数个辊筒，在链条、链轮、进板牵引电机的拖动下，按照规定的速度匀速把模板推向出板装置。行走装置两端紧挨作进板装置和出板装置。支架两侧均匀分布有限中板，限中板上设有限制模板横向运动的导向轴承和防止模板打滑的下压轴承。

本条生产线设计功率20kw,设计最大速度600mm/秒。

Claims (6)

1.一种石膏平线条自动生产装置，其特征在于：包括机架、石膏平线条的模板（16）和可以水平定向和垂直上下输送石膏平线条模板（16）的输送装置；所述输送装置上方沿水平输送方向依次设有脱模剂喷涂装置（18）、石膏浆输入装置、纤维切断布料装置（14）、网格布放料盘（5）、网格布牵引装置（6）、网格布压入装置（7）、背面成形器（12）和网格布切断装置（11），所述的输送装置包括工作面在同一水平面的进板装置（17）、行走装置（15）、出板装置（10）、回板装置（23）和喂板装置（19），所述出板装置（10）的侧面还设有一个与出板装置（10）呈倒7字形的硬化支架，所述的硬化支架是双层结构，包括运行方向相反的下层硬化支架（20）和上层硬化支架（8）。

2.根据权利要求１所述的一种石膏平线条自动生产装置，其特征在于：所述的网格布牵引装置（6）包括牵引辊筒和支架（64），所述的牵引滚筒由大小相等、水平相切的主动辊（61）和从动辊（62）组成，所述的网格布放料盘（5）中的网格布通过牵引滚筒的相切面铺设到模板（16）上，所述的从动辊（62）的方形轴承座（66）与支架（64）之间设有压力弹簧（63）。

3.根据权利要求１所述的一种石膏平线条自动生产装置，其特征在于：所述的网格布压入装置（7）包括支架（71）、轴（72）、数条半圆向下的环形压条（75）和配重（76）组成，所述的轴（72）固定在支架（71）上，所述的每条环形压条（75）的首端与轴（72）上的活动环（73）相连接，环形压条（75）的尾端与配重（76）相连接，所述的活动环（73）两端设有定位环（74）。

4.根据权利要求１所述的一种石膏平线条自动生产装置，其特征在于：石膏浆输入装置包括螺杆提升机（1）、皮带喂料机（3）和螺旋搅拌机（4），所述的螺杆提升机（1）和皮带喂料机（3）之间设有石膏粉储料斗（2），所述的螺杆提升机（1）与石膏粉储料仓相连接。

5.根据权利要求1所述的一种石膏平线条自动生产装置，其特征在于：所述的下层硬化支架（20）与出板装置（10）的工作面在同一水平面，所述的下层硬化支架（20）尾端还设有一个由链条、链轮、托板组成的提升装置（9）。

6.根据权利要求1所述的一种石膏平线条自动生产装置，其特征在于：所述的回板装置（23）和喂板装置（19）之间设有空模板等待装置（24）。