CN204487726U - 一种竹片竖剖机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种竹片竖剖机，包括第一竖切部，以及连接在第一竖切部外侧的两个第二竖切部，以及分别连接在两个第二竖切部外侧的四个第三竖切部，所述第一竖切部包括第一支撑座，所述第一支撑座上固定安装有第一竖切电机，所述第一竖切电机上固定连接有第一竖切传动轴，所述第一竖切传动轴分别传动连接竹片送料装置以及竹片切刀，所述竹片送料装置以及竹片切刀中间贯穿有第一输送槽，能够自动化的分切竹片，并实现竖向输送剖切竹片，减少输送步骤和，提高竹片加工的效率等优点。

Description

一种竹片竖剖机

技术领域

本实用新型涉及竹片加工领域，更具体地说，涉及一种竹片竖剖机。

背景技术

 竹叶、竹茹和竹沥，是中国传统医学常用的药物。在现代的建材业、装修业以及 竹制品加工业，更加广泛利用竹材生产建筑施工模板及竹地板、装饰贴面板、家具、凉席、坐垫、餐具等日用品，加工剩余的边角料和枝叶，还可以作为造纸原料。在屋旁、山坡、河岸种植竹子，可以利用竹子繁密的根须加固地表，预防和减轻洪涝、风暴、地震引起塌方的危害。竹子与人类世代相依相伴的例证不胜枚举，眼前实物比比皆是。

在利用竹材时，为了节约原材料，把原来的平剖竹片改为竖剖。因为竹片是上下两个平面胶合，所以平剖需去青去黄竹青和竹黄是不能粘合的，浪费材料，又多了加工步骤；竖剖很好的解决了这一个问题，只需要去黄节就可以了。

为了加工竹材，需要对竹子进行预先加工，将竹材切片，然后再加工，在切片的过程中，需要人工掌握竹子的进入，影响加工效率。

考虑到此，本实用新型的目的是提出如下构思；至少在竹片加工的操作过程实现自动化的分切竹片，并实现竖向输送剖切竹片，减少输送步骤和，提高竹片加工的效率。

发明内容

本实用新型内容部分提供总体概述，并不是其全部范围或其全部特征的全面公开内容。

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种竹片竖剖机，至少具有如下技术效果自动化的分切竹片，并实现竖向输送剖切竹片，减少输送步骤和，提高竹片加工的效率。

为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案：一种竹片竖剖机，包括第一竖切部，以及连接在第一竖切部外侧的两个第二竖切部，以及分别连接在两个第二竖切部外侧的四个第三竖切部，所述第一竖切部包括第一支撑座，所述第一支撑座上固定安装有第一竖切电机，所述第一竖切电机上固定连接有第一竖切传动轴，所述第一竖切传动轴分别传动连接竹片送料装置以及竹片切刀，所述竹片送料装置以及竹片切刀中间贯穿有第一输送槽。

进一步的适用范围将通过下文提供的描述而变得显而易见。该实用新型内容中的描述和具体示例仅用于说明目的，而并非旨在限制本实用新型的范围。

在进一步特征中，第二竖切部包括第二支撑座，所述第二支撑座上固定安装有第二竖切电机，所述第二竖切电机上固定连接有第二竖切传动轴，所述第二竖切传动轴分别传动连接竹片送料装置以及竹片切刀，所述竹片送料装置以及竹片切刀中间贯穿有第二输送槽。

在进一步特征中，第三竖切部包括第三支撑座，所述第三支撑座上固定安装有第三竖切电机，所述第三竖切电机上固定连接有第三竖切传动轴，所述第三竖切传动轴分别传动连接竹片送料装置以及竹片切刀，所述竹片送料装置以及竹片切刀中间贯穿有第三输送槽。

在进一步特征中，竹片送料装置包括至少一个第一竖向部与至少一个第一横向部对应垂直固定连接，所述竹片送料装置包括两个第一竖向部与两个第一横向部对应垂直交叉固定，所述竹片送料装置包括第一竖向部与第一横向部固定连接，所述第一横向部的侧部固定连接有第二竖向部以及与第二竖向部固定连接的第二横向部。

在进一步特征中，所述竹片切刀为可旋转的圆形刀片。

在进一步特征中，所述竹片切刀为一个刀片。

在进一步特征中，所述的第一竖切部、第二竖切部、第三竖切部上分别固定安装有第一输送槽、第二输送槽、第三输送槽，所述第一输送槽与两个第二输送槽固定连接，所述两个第二输送槽分别与四个第三输送槽固定连接。

在进一步特征中，所述第一竖向部包括第一竖向架与第一竖向架对应且结构相同的第二竖向架、上滚轮以及与上滚轮对应呈输送间隙的下滚轮。

在进一步特征中，所述上滚轮、下滚轮对称安装在第一竖向架与第二竖向架之间。

在进一步特征中，所述第一竖向架整体呈回型体结构、采用长方体铸铁材料冲压成回型体结构，所述第一竖向架上设有上滑块以及固定安装在上滑块中间位置的上滚轴，所述第一竖向架上还设有下滑块以及固定安装在下滑块中间位置的下滚轴，所述下滑块的下部固定安装有下顶螺杆，所述下顶螺杆上安装有下顶螺丝，所述下滑块与上滑块之间固定设有锁紧螺丝，所述上滑块上安装有竖向弹性体，所述竖向弹性体中套接有下压螺杆，所述下压螺杆固定安装在第一竖向架上部，所述下滚轮套接在下滚轴中进行滚动，所述上滚轮套接在下滚轴中进行滚动。

在进一步特征中，所述第一横向部包括第一横向架以及与第一横向架对应安装的第二横向架，所述第一横向架与第二横向架之间固定安装有右滚轮、左滚轮，第一横向架与对应安装的第二横向架结构相同、传动原理相同、分别位于对应的固定位置进行配合传动。

在进一步特征中，所述第二横向架整体呈回型体结构、采用长方体铸铁材料冲压成回型体结构，所述第二横向架内固定安装有右滑块以及固定安装在右滑块内部的右滚轴，所述右滚轴贯穿在第一横向架与第二横向架之间对右滚轮进行定位支撑，所述第二横向架内固定安装有左滑块以及固定安装在左滑块内部的左滚轴，所述左滚轴贯穿在第一横向架与第二横向架之间对左滚轮进行定位支撑，所述第二横向架的左侧外部向内固定安装有左螺杆，所述第二横向架的右侧外部向内固定安装有右螺杆，所述左螺杆与第二横向架中的左滑块固定连接，所述右螺杆与第二横向架中的右滑块固定连接。

有益效果：

与现有技术相比，本实用新型采用上述技术方案提供的竹片竖剖机，至少具有如下技术效果自动化的分切竹片，并实现竖向输送剖切竹片，减少输送步骤和，提高竹片加工的效率。

本实用新型的各种目的、特征、方面和优点将通过以下本实用新型的优选实施例的详细说明而变得更加明显。

附图说明

本文描述的附图仅用于说明目的，并不意图以任何方式限制本公开的范围。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型16开竹片竖剖机的结构示意图；

图3为本实用新型竹片送料装置的结构示意图；

图4为本实用新型第一竖向部的结构示意图；

图5为本实用新型第一横向部的结构示意图。

图中，第一竖切部2、第一支撑座21、第一竖切电机22、第一竖切传动轴23、第一输送槽24、第二竖切部3、第二支撑座31、第二竖切电机32、第二竖切传动轴33、第二输送槽34、第三竖切部4、第三支撑座41、第三竖切电机42、第三竖切传动轴43、第三输送槽44、竹片切刀5、竹片送料装置1、第一竖向部11、第一横向部12、第二竖向部13、第二横向部14、第一竖向架111、第二竖向架112、上滚轮113、下滚轮114、上滑块112a、上滚轴112b、下滑块112c、下滚轴112d、下顶螺杆112e、下顶螺丝112f、锁紧螺丝112g、竖向弹性体112h、下压螺杆112i、第一横向架121、第二横向架122、右滚轮123、左滚轮124、右滑块122a、右滚轴122b、左滑块122c、左滚轴122d、左螺杆122e、右螺杆122f。

贯穿附图的若干个示图，相应的标号指示相应的部件。

具体实施方式

下面的描述在本质上仅仅是示例性的，决不是想要限制本实用新型、本实用新型的应用或者用途。为了清楚，在附图中会使用相应的附图标记来标注类似的元件。此处所应用的，短语“A、B和C中的至少一个”应该解释为应用非排他逻辑“或”表示逻辑上的A或B或C。应该理解，在不改变本实用新型原理的情况下，可以以不同的顺序执行方法中的各个步骤。

具体的形状由设计人员根据具体的需求所作的变更仍不应视为脱离本实用新型的实质内容。

现在将参照附图更充分地描述本公开的示例。下面的描述本质上仅是示例性的，并不是旨在限制本公开、应用或用途。

如图1、2、3、4、5所示，一种竹片竖剖机，包括第一竖切部2，以及连接在第一竖切部2外侧的两个第二竖切部3，以及分别连接在两个第二竖切部3外侧的四个第三竖切部4，第一竖切部2包括第一支撑座21，第一支撑座21上固定安装有第一竖切电机22，第一竖切电机22上固定连接有第一竖切传动轴23，第一竖切传动轴23分别传动连接竹片送料装置1以及竹片切刀5，竹片送料装置1以及竹片切刀5中间贯穿有第一输送槽24，第二竖切部3包括第二支撑座31，第二支撑座31上固定安装有第二竖切电机32，第二竖切电机32上固定连接有第二竖切传动轴33，第二竖切传动轴33分别传动连接竹片送料装置1以及竹片切刀5，竹片送料装置1以及竹片切刀5中间贯穿有第二输送槽34，第三竖切部4包括第三支撑座41，第三支撑座41上固定安装有第三竖切电机42，第三竖切电机42上固定连接有第三竖切传动轴43，第三竖切传动轴43分别传动连接竹片送料装置1以及竹片切刀5，竹片送料装置1以及竹片切刀5中间贯穿有第三输送槽44，竹片送料装置1包括至少一个第一竖向部11与至少一个第一横向部12对应垂直固定连接，竹片送料装置1包括两个第一竖向部11与两个第一横向部12对应垂直交叉固定，竹片送料装置1包括第一竖向部11与第一横向部12固定连接，第一横向部12的侧部固定连接有第二竖向部13以及与第二竖向部13固定连接的第二横向部14，竹片切刀5为可旋转的圆形刀片，竹片切刀5为一个刀片，的第一竖切部2、第二竖切部3、第三竖切部4上分别固定安装有第一输送槽24、第二输送槽34、第三输送槽44，第一输送槽24与两个第二输送槽34固定连接，两个第二输送槽34分别与四个第三输送槽44固定连接，竹片送料装置1包括至少一个第一竖向部11与至少一个第一横向部12对应垂直固定连接，竹片送料装置1包括两个第一竖向部11与两个第一横向部12对应垂直交叉固定，竹片送料装置1包括第一竖向部11与第一横向部12固定连接，第一横向部12的侧部固定连接有第二竖向部13以及与第二竖向部13固定连接的第二横向部14；第一竖向部11与第一竖向部13的结构相同、传动原理相同、分别位于对应的固定位置进行配合传动；第一横向部12与第二横向部14的结构相同、传动原理相同、分别位于对应的固定位置进行配合传动；第一竖向部11包括第一竖向架111与第一竖向架111对应且结构相同的第二竖向架112、上滚轮113以及与上滚轮113对应呈输送间隙的下滚轮114； 上滚轮113、下滚轮114对称安装在第一竖向架111与第二竖向架112之间；第一竖向架112整体呈回型体结构、采用长方体铸铁材料冲压成回型体结构，第一竖向架112上设有上滑块112a以及固定安装在上滑块112a中间位置的上滚轴112b，第一竖向架112上还设有下滑块112c以及固定安装在下滑块112c中间位置的下滚轴112d，下滑块112c的下部固定安装有下顶螺杆112e，下顶螺杆112e上安装有下顶螺丝112f，下滑块112c与上滑块112a之间固定设有锁紧螺丝112g，上滑块112a上安装有竖向弹性体112h，竖向弹性体112h中套接有下压螺杆112i，下压螺杆112i固定安装在第一竖向架112上部，下滚轮114套接在下滚轴112d中进行滚动，上滚轮114套接在下滚轴112b中进行滚动；第一横向部12包括第一横向架121以及与第一横向架121对应安装的第二横向架122，第一横向架121与第二横向架122之间固定安装有右滚轮123、左滚轮124，第一横向架121与对应安装的第二横向架122结构相同、传动原理相同、分别位于对应的固定位置进行配合传动；第二横向架122整体呈回型体结构、采用长方体铸铁材料冲压成回型体结构，第二横向架122内固定安装有右滑块122a以及固定安装在右滑块122a内部的右滚轴122b，右滚轴122b贯穿在第一横向架121与第二横向架122之间对右滚轮123进行定位支撑，第一横向架121内固定安装有左滑块122c以及固定安装在左滑块122c内部的左滚轴122d，左滚轴122d贯穿在第一横向架121与第二横向架122之间对左滚轮124进行定位支撑，第二横向架122的左侧外部向内，固定安装有左螺杆122e，第二横向架122的右侧外部向内固定安装有右螺杆122f，左螺杆122e与第二横向架122中的左滑块122c固定连接，右螺杆122f与第二横向架122中的右滑块122a固定连接。

实际工作时，一种竹片竖剖机，包括第一竖切部2，以及连接在第一竖切部2外侧的两个第二竖切部3，以及分别连接在两个第二竖切部3外侧的四个第三竖切部4，通过第一竖切部2对竹片进行输送，输送至尾部分切为两片分配至两个第二竖切部3，然后两个第二竖切部3分别将两片竹片进行竖切，并将四个竹片分配至四个第三竖切部4进行再次分切，根据依次分切的原理，直至分切为十六片。

第一竖切部2包括第一支撑座21，第一支撑座21是第一竖切部2的安装主体，可以采用安装架的结构进行设计，也可以为一块铁板将各个元件安装即可。第一支撑座21提供第一竖切电机22的固定支撑。第一支撑座21对第一竖切传动轴23进行定位安装。第一竖切电机22与第一竖切传动轴23配合，使第一竖切电机22的动力传动至竹片送料装置1以及竹片切刀5即可。

第一支撑座21上固定安装有第一竖切电机22，可以采用伺服电机进行传动，满足变频传动及高速传动的要求。

第一竖切电机22上固定连接有第一竖切传动轴23，第一竖切传动轴23提供旋转动力的转接，将旋转动力传输至竹片送料装置1，以及圆形的竹片切刀5。

第一竖切传动轴23分别传动连接竹片送料装置1以及竹片切刀5，竹片送料装置1对竹片进行夹紧性的输送，圆形的竹片切刀5旋转裁切竹片，可以实现快速的裁切。

竹片送料装置1以及竹片切刀5中间贯穿有第一输送槽24，第二竖切部3包括第二支撑座31，第一输送槽24是竹片的输送轨道，竹片沿着第一输送槽24进行输送，第一输送槽24对竹片提供滑翔作用，便于第一输送槽24对竹片进行夹紧性的输送。

第二支撑座31上固定安装有第二竖切电机32，第二竖切电机32对第二支撑座31上安装的第二竖切传动轴33进行传动。其中，第一竖切部2与第二竖切部3采用分别输送的结构能够方便各个竖切部分别进行不同速率的裁切。

第二竖切电机32上固定连接有第二竖切传动轴33，第二竖切传动轴33与第二竖切电机32直接连接，向第一竖切部2内部输送动力。

第二竖切传动轴33分别传动连接竹片送料装置1以及竹片切刀5，第二竖切传动轴33对安装在第二竖切部3中的结构传动动力，保证动力的供给。

竹片送料装置1以及竹片切刀5中间贯穿有第二输送槽34，第三竖切部4包括第三支撑座41，第二输送槽34与第一输送槽24连接，并接收来自第一输送槽24的竹片。

第三支撑座41上固定安装有第三竖切电机42，第三竖切电机42上固定连接有第三竖切传动轴43，第三竖切传动轴43与第三竖切电机42连接对第三竖切部4中的竹片送料装置1以及竹片切刀5进行传动。

第三竖切传动轴43分别传动连接竹片送料装置1以及竹片切刀5，竹片送料装置1以及竹片切刀5中间贯穿有第三输送槽44，第三输送槽44与第二输送槽34进行连接，实现对第二输送槽34输送出的竹片进行接入，并继续进行输送。

竹片切刀5为可旋转的圆形刀片，采用圆形的刀片能够与第三竖切传动轴43进行配合，达到旋转裁切的效果，提高裁切的效率。在第一竖切部2、两个第二竖切部3以及四个第三竖切部4中也分别安装圆形刀片进行裁切，有效地提高裁切竹片的效率。

竹片切刀5为一个刀片，的第一竖切部2、第二竖切部3、第三竖切部4上分别固定安装有第一输送槽24、第二输送槽34、第三输送槽44。若，竹片切刀5为一个刀片则需要，第一竖切部2、第二竖切部3、第三竖切部4进行裁切力的供给。

第一输送槽24与两个第二输送槽34分别固定连接，保证对竹片的输送是连续的。并及时接入已经裁切为两片的竹片。

两个第二输送槽34分别与四个第三输送槽44固定连接，保证对竹片的输送是连续的。并及时接入已经裁切为四片的竹片。

竹片送料装置1包括至少一个第一竖向部11与至少一个第一横向部12对应垂直固定，两者配合输送物料。通过第一竖向部11与第一横向部12的配合将竹材进行输送竹材。

竹片送料装置1包括两个第一竖向部11与两个第一横向部12对应交叉固定输送物料，通过呈对称结构进行排列的第一竖向部11与第一横向部12，采用两组结构进行输送，提高输送的效果，具体的排列与竹材的重量对应，为了较容易的输送物料采用的第一竖向部11与第一横向部12越多，输送时越稳定。

竹片送料装置1包括第一竖向部11与第一横向部12固定连接，其中，采用固定连接的结构，可以使用焊接结构，或者螺栓等连接结构。第一横向部12的侧部固定连接有第二竖向部13以及与第二竖向部13固定连接的第二横向部14，将各个结构之间固定连接起来增加整体的稳定性。当然，也可以采用可拆卸的结构进行安装，以方便对各个结构之间的位置进行调解。

第一竖向部11与第二竖向部13的结构相同、传动原理相同、分别位于对应的固定位置进行配合传动，其中，第一竖向部11与第二竖向部13都是对竹材的竖向上进行输送，一前一后能够避免竹片，竖向的输送避免前后位置的晃动。

第一横向部12与第二横向部14的结构相同、传动原理相同、分别位于对应的固定位置进行配合传动，第一横向部12与第二横向部14都是对竹材的横向上进行输送，一前一后能够避免竹片，横向的输送避免左右位置的晃动，提高竹片送料装置1的稳定性。

第一竖向部11包括第一竖向架111与第一竖向架111对应且结构相同的第二竖向架112、上滚轮113以及与滚轮113对应呈输送间隙的下滚轮114，通过第一竖向架111与第二竖向架112进行对称的支撑，形成第一竖向部11的支撑结构，通过第一竖向架111与第二竖向架112对上滚轮113与下滚轮114的夹持在其中进行相对滚动工作。在上滚轮113与下滚轮114之间形成滚动的输送结构，对竹材进行输送。

上滚轮113、下滚轮114对称安装在第一竖向架111与第二竖向架112之间，对称的安装结构，使上滚轮113与下滚轮114之间稳定的滚动，尽量保证竹材被输送时受力平衡。

第一竖向架112整体呈回型体结构、回型体采用整体结构，能够提高第一竖向架112抗冲击性，降低机械疲劳度，使第一竖向架112的工作寿命更加持久。

第一竖向架112结构采用长方体铸铁材料冲压成回型体结构，能够提高第一竖向架112的抗冲击性，铸铁材料的抗冲击性较强，且支撑强度能够适宜对竹材的轻工业加工的强度。

第一竖向架112上设有上滑块112a以及固定安装在上滑块112a中间位置的上滚轴112b，上滑块112a在第一竖向架112的回型体中进行上下运动，通过上滑块112a与上滚轴112b的配合，从而实现上滚轴112b的上下运动，而上滚轴112b贯穿在上滚轮113中，便可以带动上滚轮113进行上下运动，在输送不同的竹片的时候，能够针对竹片的粗细进行上下位置的调解，提高竹片送料装置1的输送范围。

第一竖向架112上还设有下滑块112c以及固定安装在下滑块112c中间位置的下滚轴112d，下滑块112c在第一竖向架112的回型体中，下滑块112c在上述回型体中下部位置，下滑块112c对下滚轴112d进行支撑，下滚轴112d贯穿在下滚轮114中，对下滚轮114进行支撑，下滚轮114的位置与上滚轮113配合形成间隙结构对竹片进行支撑。

下滑块112c的下部固定安装有下顶螺杆112e，通过下顶螺杆112e对下滑块112c进行调节性的支撑，在使用的过程中，通过下顶螺杆112e上安装有下顶螺丝112f，使用下顶螺丝112f在下顶螺杆112e的位置进行上下的调解，实现下滑块112c位置的确定，提高下滚轮114对竹片夹持的适应性，提高下滚轮114对竹片下部的支撑性。

下滑块112c与上滑块112a之间固定设有锁紧螺丝112g，锁紧螺丝112g对下滑块112c与上滑块112a之间的间隙进行填充，使下滑块112c与上滑块112a之间的相对位置不会随意的改变，在上滚轮113与下滚轮114竹片进行相夹持进行输送时，对竹片的加持位置相对时固定的。

上滑块112a上安装有竖向弹性体112h，竖向弹性体112h安装在第一竖向架112的回型体上部，并对上滑块112a进行弹性的下压，使上滑块112a始终是向下压迫的，避免因为竹片形状的不均匀而使上滚轮113无法接触到竹片上部，从而稳定的提高上滚轮113对竹片的输送效果。

竖向弹性体112h中套接有下压螺杆112i，下压螺杆112i对竖向弹性体112h的上端进行调解，避免竖向弹性体112h逃出指定位置，下压螺杆112i穿插在竖向弹性体112h中并与上滑块112a的上部位置进行接触，从而进一步的限定上滑块112a的位置，避免上滑块112a逃出第一竖向架112的回型体上部。

下压螺杆112i固定安装在第一竖向架112上部，下压螺杆112i从第一竖向架112上部向下延伸到上滑块112a的上部位置。

下滚轮114套接在下滚轴112d中进行滚动，下滚轴112d对下滚轮114进行支撑保证下滚轮114的滚动稳定进行，上滚轮114套接在下滚轴112b中进行滚动，通过套接可以使下滚轮114在损坏后及时的更换。

第一横向部12包括第一横向架121以及与第一横向架121对应安装的第二横向架122，第一横向架121与第二横向架122是互相平行并对称的结构体，形成稳定的间隙结构支撑右滚轮123、左滚轮124进行相对运动。

第一横向架121与第二横向架122之间固定安装有右滚轮123、左滚轮124，右滚轮123与左滚轮124互相之间形成容纳竹材输送的间隙，通过右滚轮123与左滚轮124的滚动实现竹材的输送。

第一横向架121与对应安装的第二横向架122结构相同、传动原理相同、分别位于对应的固定位置进行配合传动，第一横向架121与对应安装的第二横向架122结构相同，互相配合对右滚轮123与左滚轮124进行支撑，保证右滚轮123与左滚轮124相对稳定的输送竹材。

第二横向架122整体呈回型体结构、采用长方体铸铁材料冲压成回型体结构，回型体结构采用长方体铸铁材料进行中间位置的冲压，保证第二横向架122的支撑性能稳定实现。

第二横向架122内固定安装有右滑块122a以及固定安装在右滑块122a内部的右滚轴122b，右滚轴122b固定安装在右滑块122a上，右滑块122a能够带动右滚轴122b左右移动。右滑块122a安装在第二横向架122的回型体内部进行移动，该回型体的形成的长方体空间大于右滑块122a长方体的体积。

右滚轴122b贯穿在第一横向架121与第二横向架122之间对右滚轮123进行定位支撑，其中，第一横向架121与第二横向架122的结构相同，都采用长方体铸铁材料进行冲压成型，在第二横向架122上也形成的长方体空间与第一横向架121相同。第二横向架122与第一横向架121进行配合使用，使右滚轴122b在第二横向架122中移动。

第二横向架122内固定安装有左滑块122c以及固定安装在左滑块122c内部的左滚轴122d，左滚轴122d与右滚轴122b的结构相同，通过左滚轴122d与左滚轮124的支撑，使竹片在左滚轮124与右滚轮123之间的间隙进行夹紧性的输送。

左滚轴122d贯穿在第一横向架121与第二横向架122之间对左滚轮124进行定位支撑，第一横向架121与第二横向架122会限定左滚轮124的位置，使左滚轮124不会逃出第一横向架121与第二横向架122之间限定的范围。左滚轴122d贯穿入中，对左滚轮124的位置进行限定。

第二横向架122的左侧外部向内固定安装有左螺杆122e，第一横向架121的右侧外部向内固定安装有右螺杆122f。左螺杆122e对左滑块122c的左侧位置进行限定，是左滑块122c一直限定在第二横向架122的左侧空间中。从而保证左滚轮124能够持续的转动。

左螺杆122e与第二横向架122中的左滑块122c固定连接，从而限定左滑块122c稳定地固定在第二横向架122中并对竹片的左侧位置进行限定。

右螺杆122f与第二横向架122中的右滑块122a固定连接，从而限定右滑块122a稳定地固定在第二横向架122中并对竹片的右侧位置进行限定。

实现了节约原材料，把原来的平剖竹片改为竖剖。因为竹片是上下两个平面胶合，所以平剖需去青去黄竹青和竹黄是不能粘合的，浪费材料，又多了加工步骤；竖剖很好的解决了这一个问题，只需要去黄节就可以了。  2.把竹筒用剖竹机剖成32MM左右根据需要的宽度，通过第一台定宽，初步去黄节，且对中剖开为16MM的两根，经过导料槽进入第2组2台机器，再次去黄节后再对中分成8MM的两条；经过导料槽进入第3组4台机器；先经过第1组4个对开刀分成4MM的8条，再经过第2组8个对开刀分成了16条2MM的竹片。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明，本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

对于本领域的技术人员显然的是，在不偏离在此的发明构思的情况下，除已描述的以外可能有很多的变型。 因此，除在所附权利要求的精神中以外不应限制发明的主题。此外，在解释说明书和权利要求中，所有的术语应以与上下文一致的可能最宽广的方式解释。 具体地，术语 “包括” 应解释成指以非排他的方式的元件、部件、或步骤，表示所参考的元件、部件、或步骤可能存在、或可被利用、或者可与未明确参考的其他元件、部件、或步骤结合。在说明书和/ 或权利要求参考选自由A 、B 、C... 和N 构成的组的某事物中的至少一个的情况下，文本应解释成仅需要来自组的一个元素，而非A 加N 、或B 加N 等。

尽管本文较多地使用了第一竖切部2、第一支撑座21、第一竖切电机22、第一竖切传动轴23、第一输送槽24、第二竖切部3、第二支撑座31、第二竖切电机32、第二竖切传动轴33、第二输送槽34、第三竖切部4、第三支撑座41、第三竖切电机42、第三竖切传动轴43、第三输送槽44、竹片切刀5、竹片送料装置1、第一竖向部11、第一横向部12、第二竖向部13、第二横向部14、第一竖向架111、第二竖向架112、上滚轮113、下滚轮114、上滑块112a、上滚轴112b、下滑块112c、下滚轴112d、下顶螺杆112e、下顶螺丝112f、锁紧螺丝112g、竖向弹性体112h、下压螺杆112i、第一横向架121、第二横向架122、右滚轮123、左滚轮124、右滑块122a、右滚轴122b、左滑块122c、左滚轴122d、左螺杆122e、右螺杆122f等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (7)

1.一种竹片竖剖机，其特征在于：包括第一竖切部（2），以及连接在第一竖切部（2）外侧的两个第二竖切部（3），以及分别连接在两个第二竖切部（3）外侧的四个第三竖切部（4），所述第一竖切部（2）包括第一支撑座（21），所述第一支撑座（21）上固定安装有第一竖切电机（22），所述第一竖切电机（22）上固定连接有第一竖切传动轴（23），所述第一竖切传动轴（23）分别传动连接竹片送料装置（1）以及竹片切刀（5），所述竹片送料装置（1）以及竹片切刀（5）中间贯穿有第一输送槽（24）。

2.根据权利要求1所述的竹片竖剖机，其特征在于：所述第二竖切部（3）包括第二支撑座（31），所述第二支撑座（31）上固定安装有第二竖切电机（32），所述第二竖切电机（32）上固定连接有第二竖切传动轴（33），所述第二竖切传动轴（33）分别传动连接竹片送料装置（1）以及竹片切刀（5），所述竹片送料装置（1）以及竹片切刀（5）中间贯穿有第二输送槽（34）。

3.根据权利要求1所述的竹片竖剖机，其特征在于：所述第三竖切部（4）包括第三支撑座（41），所述第三支撑座（41）上固定安装有第三竖切电机（42），所述第三竖切电机（42）上固定连接有第三竖切传动轴（43），所述第三竖切传动轴（43）分别传动连接竹片送料装置（1）以及竹片切刀（5），所述竹片送料装置（1）以及竹片切刀（5）中间贯穿有第三输送槽（44）。

4.根据权利要求1~3任一所述的竹片竖剖机，其特征在于：所述竹片送料装置（1）包括至少一个第一竖向部（11）与至少一个第一横向部（12）对应垂直固定连接，所述竹片送料装置（1）包括两个第一竖向部（11）与两个第一横向部（12）对应垂直交叉固定，所述竹片送料装置（1）包括第一竖向部（11）与第一横向部（12）固定连接，所述第一横向部（12）的侧部固定连接有第二竖向部（13）以及与第二竖向部（13）固定连接的第二横向部（14）。

5.根据权利要求1~3任一所述的竹片竖剖机，其特征在于：所述竹片切刀（5）为可旋转的圆形刀片。

6.根据权利要求1~3任一所述的竹片竖剖机，其特征在于：所述竹片切刀（5）为一个刀片。

7.根据权利要求1所述的竹片竖剖机，其特征在于：所述的第一竖切部（2）、第二竖切部（3）、第三竖切部（4）上分别固定安装有第一输送槽（24）、第二输送槽（34）、第三输送槽（44），所述第一输送槽（24）与两个第二输送槽（34）固定连接，所述两个第二输送槽（34）分别与四个第三输送槽（44）固定连接。