CN204486090U - 热熔胶喷射阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热熔胶喷射阀，包括主阀体(1)、流体结构(2)、供料桶(4)，主阀体、流体结构上下设置，供料桶通过连接管(5)与流体结构连通，主阀体内设置有撞针组件(11)，撞针组件的头部与主阀体内部的顶壁之间设置有弹簧(62)，主阀体与流体结构分离，撞针组件的下端穿出主阀体底部并穿入流体结构，主阀体上设置有压缩空气入口及出气口，压缩空气入口(13)位于撞针组件头部下方，出气口位于撞针组件头部的上方，主阀体与流体结构可拆卸连接。本实用新型中主阀体与流体结构分离，溢胶现象仅存在流体结构上，保证主阀体正常运作；溢胶现象仅存在流体结构上，由于主阀体与流体结构可拆卸连接，通过更换流体结构来降低成本。

Description

热熔胶喷射阀

技术领域

本实用新型涉及一种喷射阀，尤其涉及一种热熔胶喷射阀。

背景技术

目前工业点胶产品所用的精密喷射阀具有精度高、速度快等优点。在一份2012.02.01公告的、授权公告号为CN202129190U的中国实用新型专利中，公开了一种精密喷射阀，其特征在于，包括一主阀体、设置在所述主阀体上部的行程调节装置，设置在所述主阀第一体侧部的供料桶，设置在所述主阀第二体侧部的电磁阀，一加热装置设置在所述主阀体的下部，一喷头设置在加热装置的正下方；所述主阀体包括上阀体和下阀体，所述上阀体与下阀体通过固定装置连接，所述上阀体设置第一体腔，一撞针组件的头部设置在第一体腔内、一撞针组件的中部贯穿整个下阀体，一撞针组件的尾部与设置在加热装置下方的喷嘴相贴合；在上阀体的上部撞针组件的头部的下方设置一进气接头，在下阀体上设置一进料孔模块，进料孔模块上面至少设置一个进料孔，在下阀体的撞针组件通道中，分别设置至少一个导向轴承，在导向轴承的一撞针组件的尾部上设置一个泛塞。该份实用新型专利具有以下几个缺点：其一，主阀体为一个整体结构，构成主阀体的上阀体与下阀体通过固定装置连接，主阀体用以完成主阀体内撞针组件的上下移动，并提供粘性流体流向主阀体正下方的喷嘴的路径，这样就导致一旦泛塞损坏，粘性流体则会溢胶至上阀体内，一旦粘性流体进入上阀体后，则需拆开整个阀体进行清洁，而上阀体内的撞针组件头部安装最为关键，在每次拆开清洗后，会影响到撞针组件的安装，继而影响整个阀体的正常运作；其二，主阀体与供料桶连通的下阀体易损坏，由于下阀体是与上阀体固定连接且为一体，则一旦下阀体损坏，则需要更换整个主阀体，成本较高。实用新型内容

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种溢胶后进行清洗时能保证主阀体正常运作、可按实际需求来更换零件、成本较低的热熔胶喷射阀。

为了达到以上目的，本实用新型采用的第一种技术方案是：一种热熔胶喷射阀，包括主阀体、流体结构、供料桶，所述主阀体、流体结构上下设置，所述供料桶通过连接管与流体结构连通，所述主阀体内设置有撞针组件，所述撞针组件的头部与主阀体内部的顶壁之间设置有弹簧，所述主阀体与流体结构分离，所述撞针组件的下端穿出主阀体底部并穿入流体结构，所述主阀体上设置有压缩空气入口及出气口，所述压缩空气入口位于撞针组件头部的下方，所述出气口位于撞针组件头部的上方，所述主阀体与流体结构可拆卸连接。其中，压缩空气从压缩空气入口进入主阀体内，通过作用撞针组件头部上移继而带动整个撞针组件上移，弹簧通过作用撞针组件头部下移继而带动整个撞针组件下移，通过弹簧和从压缩空气入口进入的压缩空气的共同配合，保证了撞针组件的上下移动，继而保证热熔胶喷射的顺利进行。由于主阀体与流体结构分离，热熔胶从供料桶内直接流向流体结构，与主阀体无关联，溢胶现象仅存在于流体结构上，当流体结构出现溢胶现象时不会流向主阀体，清洗时，仅需清洗流体结构，无需再清洗主阀体，继而保证了主阀体的正常运作；此外，主阀体与流体结构可拆卸连接，这样可保证即使流体结构损坏，可仅更换流体结构，继而降低了热熔胶喷射阀整体的成本，延长了热熔胶喷射阀的整体寿命。

作为本实用新型的进一步改进是，为了解决喷嘴上因挂有热熔胶而会对后期喷射出来的液体产生吸附，继而影响热熔胶喷射阀运作的连续性问题，则所述流体结构底部设置有与流体结构内部连通的喷嘴，所述撞针组件的底部对准喷嘴，所述流体结构的下方设置有吹向喷嘴出口的空气压缩管。从空气压缩管进入的压缩空气具有一定压力，可将挂在喷嘴上的热熔胶清除，无法再对后期喷射出来的液体产生吸附，这样就保证了热熔胶喷射阀工作的连续性。

优选地，所述空气压缩管沿喷嘴以及喷嘴周围的流体结构的下端面设置，所述空气压缩管的管壁上设置有吹气口，所述吹气口正对喷嘴。这样能较好的清除挂在喷嘴上的热熔胶。

优选地，所述热熔胶喷射阀还包括连接件，所述连接件设置在主阀体底部，所述流体结构与连接件可拆卸连接。

作为本实用新型的进一步改进是，所述主阀体的顶部设置有行程调节螺栓，所述行程调节螺栓与主阀体的顶部螺纹连接，所述行程调节螺栓的下端位于主阀体的内部，所述弹簧的顶部抵在行程调节螺栓的下端面上。行程调节螺栓用以适当调节撞针组件的运动行程，继而来控制喷射出来热熔胶的速度与力度。

作为本实用新型的进一步改进是，所述主阀体的底壁上设置有供撞针组件下端通过的泛塞。通过泛塞的设置，保证了压缩空气从压缩空气入口进入到主阀体后，不会从主阀体底部与供撞针组件的连接处漏出，保证该压缩空气能顺利的推动撞针组件上移；之所以采用泛塞作为密封件，是因为泛塞封是一种U型铁氟龙内装特殊弹簧的高性能密封件，由适当的弹簧力加上***流体压力，将密封唇(面)顶出而轻轻压住被密封的金属面以生成非常优异的密封效果，弹簧的致动效应可以克服金属配合面的轻微偏心以及密封唇的磨耗，而持续保有预期的密封性能，密封性能不受起动时润滑不足的影响，有效减少磨耗与摩擦阻力，耐化学腐蚀与耐热能力远比常用的密封件橡胶优异，尺寸稳定，绝无体积膨润或收缩所衍生的密封性能劣化。

优选地，所述流体结构底部设置有喷嘴垫，所述喷嘴垫位于喷嘴的顶部，所述撞针组件的底部呈倒锥形，所述喷嘴垫的上端面设置有与撞针组件底部配合的倒锥形凹槽。通过喷嘴垫的设置，可防止撞针组件下移的速度过快或力度过大而撞坏喷嘴，能起一定的缓冲作用，撞针组件的底部、以及喷嘴垫上端面的凹槽均设置呈倒锥形，具有喷胶效果好的优点。

作为本实用新型的进一步改进是，所述喷嘴的外壁、连接管的外壁以及供料桶的外壁上均设置有加热组件。从供料桶内流至喷嘴的热熔胶不会因低温而影响其粘度继而挂在喷嘴上，保证喷胶的顺利进行。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的剖视图。

图中：

1-主阀体；11-撞针组件；12-出气口；13-压缩空气入口；2-流体结构；21-管口；22-空气压缩管；23-喷嘴垫；24-喷嘴；3-连接件；4-供料桶；5-连接管；6-行程调节螺栓；61-螺纹杆；7-泛塞；8-加热组件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参见附图1、图2所示，本实施例中的一种热熔胶喷射阀，包括主阀体1、流体结构2、供料桶4，主阀体1、流体结构2上下设置，供料桶4通过连接管5与流体结构2连通，主阀体1内设置有撞针组件11，撞针组件11的头部与主阀体1内部的顶壁之间设置有弹簧62，主阀体1与流体结构2分离，撞针组件11的下端穿出主阀体1底部并穿入流体结构2，主阀体1的底壁上设置有供撞针组件11下端通过的泛塞7，主阀体1上设置有压缩空气入口13及出气口12，压缩空气入口13位于撞针组件11头部的下方，出气口12位于撞针组件11头部的上方，主阀体1与流体结构2可拆卸连接。与现有技术中相同的是，该热熔胶喷射阀会配合电磁阀使用，缩空气入口13连接有第一空气压缩机，第一空气压缩机给主阀体1内部提供压缩空气，电磁阀可控制第一空气压缩机的开启或关闭，供料桶4内存储热熔胶，热熔胶通过连接管5流入流体结构2内，压缩空气从压缩空气入口13进入主阀体1内，热熔胶喷射阀在通常情况下，弹簧62的预紧力将撞针组件11的底部与喷嘴24紧压，流入流体结构2内的热熔胶则停留在流体结构2的内部，无法从喷嘴24流出；当热熔胶喷射时，电磁阀控制第一空气压缩机开启，则压缩空气从压缩空气入口13进入主阀体1内，该压缩空气对撞针组件11的头部产生向上的推力，则整个撞针组件11上移，在上移过程中，撞针组件11头部上方的主阀体1内的空气体则从出气口12排出，撞针组件11的底部与喷嘴24分离，流体结构2内部的热熔胶会流向喷嘴24，弹簧62受到撞针组件11的推力而压缩，直至弹簧62无法再压缩时，电磁阀控制第一空气压缩机关闭，压缩气体停止排入主阀体1，此时，受压缩的弹簧62的弹力势能转换为撞针组件11向下运动的动能，撞针组件11底部与喷嘴24闭合，热熔胶在流动过程中瞬间被切断，在撞针组件11底部与喷嘴24闭合的瞬间，热熔胶以胶滴状通过喷嘴6喷射出来，完成一个周期的工作，之后以此连续快速循环。

流体结构2底部设置有与流体结构2内部连通的喷嘴24，撞针组件11的底部对准喷嘴24，热熔胶从喷嘴24射出，喷嘴24的出口处或多或少还是会存在一定的挂胶现象，若是后续不清洁喷嘴24，喷嘴24上的热熔胶会对喷射出的液体产生一定的吸附，继而阻碍了热熔胶喷射阀工作的连续性，为解决这一问题，本实施例流体结构2的下方设置有吹向喷嘴24出口的空气压缩管22。空气压缩管22的其中管口21连接有一个第二空气压缩机，第二空气压缩机用以向压缩空气管22提供压缩空气，第二空气压缩机提供的具有一定压力的压缩空气会不断的吹向喷嘴6的出口处，可清除挂在喷嘴6上的热熔胶。具体的，空气压缩管22沿喷嘴24以及喷嘴24周围的流体结构2的下端面设置，空气压缩管22的管壁上设置有吹气口25，吹气口25正对喷嘴24。压缩空气将喷嘴24上的热熔胶清除后从吹气口25排出。

热熔胶喷射阀还包括连接件3，连接件3是用以连接主阀体1和流体结构2的部件，连接件3设置在主阀体1的底部，流体结构2与连接件3可拆卸连接，具体的，可在流体结构2、连接件3上都设置相配合的螺孔，再在配合的螺孔内***用以连接两者的螺丝或螺栓，将流体结构2与连接件3固定住，拆卸时，仅需旋松螺丝或螺栓即可。

主阀体1的顶部设置有行程调节螺栓6，行程调节螺栓6与主阀体1的顶部螺纹连接，行程调节螺栓6的下端位于主阀体1的内部，弹簧62的顶部抵在行程调节螺栓6的下端面上。调节时，旋动行程调节螺栓6，使其上移或下移，当行程调节螺栓6上移时，弹簧62所产生的预紧力稍弱，当行程调节螺栓6下移时，弹簧62所产生的预紧力则较强，预紧力的强弱会影响到撞针组件11撞击喷嘴24的力度和速度，即影响到热熔胶喷射阀的喷胶速度及力度。

流体结构2底部设置有喷嘴垫23，喷嘴垫23位于喷嘴24的顶部，撞针组件11的底部呈倒锥形，喷嘴垫23的上端面设置有与撞针组件11底部配合的倒锥形凹槽。

由于温度的变化对热熔胶的粘度有影响，容易造成喷嘴挂胶等情况，则本实施例中的喷嘴24的外壁、连接管5的外壁以及供料桶4的外壁上均设置有加热组件8。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种热熔胶喷射阀，包括主阀体(1)、流体结构(2)、供料桶(4)，所述主阀体(1)、流体结构(2)上下设置，所述供料桶(4)通过连接管(5)与流体结构(2)连通，所述主阀体(1)内设置有撞针组件(11)，所述撞针组件(11)的头部与主阀体(1)内部的顶壁之间设置有弹簧(62)，其特征在于：所述主阀体(1)与流体结构(2)分离，所述撞针组件(11)的下端穿出主阀体(1)底部并穿入流体结构(2)，所述主阀体(1)上设置有压缩空气入口(13)及出气口(12)，所述压缩空气入口(13)位于撞针组件(11)头部的下方，所述出气口(12)位于撞针组件(11)头部的上方，所述主阀体(1)与流体结构(2)可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的热熔胶喷射阀，其特征在于：所述流体结构(2)底部设置有与流体结构(2)内部连通的喷嘴(24)，所述撞针组件(11)的底部对准喷嘴(24)，所述流体结构(2)的下方设置有吹向喷嘴(24)出口的空气压缩管(22)。

3.根据权利要求2所述的热熔胶喷射阀，其特征在于：所述空气压缩管(22)沿喷嘴(24)以及喷嘴(24)周围的流体结构(2)的下端面设置，所述空气压缩管(22)的管壁上设置有吹气口(25)，所述吹气口(25)正对喷嘴(24)。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的热熔胶喷射阀，其特征在于：还包括连接件(3)，所述连接件(3)设置在主阀体(1)底部，所述流体结构(2)与连接件(3)可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的热熔胶喷射阀，其特征在于：所述主阀体(1)的顶部设置有行程调节螺栓(6)，所述行程调节螺栓(6)与主阀体(1)的顶部螺纹连接，所述行程调节螺栓(6)的下端位于主阀体(1)的内部，所述弹簧(62)的顶部抵在行程调节螺栓(6)的下端面上。

6.根据权利要求5所述的热熔胶喷射阀，其特征在于：所述主阀体(1)的底壁上设置有供撞针组件(11)下端通过的泛塞(7)。

7.根据权利要求6所述的热熔胶喷射阀，其特征在于：所述流体结构(2)底部设置有喷嘴垫(23)，所述喷嘴垫(23)位于喷嘴(24)的顶部，所述撞针组件(11)的底部呈倒锥形，所述喷嘴垫(23)的上端面设置有与撞针组件(11)底部配合的倒锥形凹槽。

8.根据权利要求2或3所述的热熔胶喷射阀，其特征在于：所述喷嘴(24)的外壁、连接管(5)的外壁以及供料桶(4)的外壁上均设置有加热组件(8)。