CN204486067U - 一种小流量涡旋雾化喷嘴 - Google Patents

Abstract

一种小流量涡旋雾化喷嘴，其包括一端为带有进液腔的管路连接端、另一端为喷雾端的喷嘴本体，一端设有内圆、另一端为封闭端的雾化喷件。雾化喷件封闭端端面设圆锥凹穴、与圆锥凹穴同轴设喷雾微孔。喷嘴本体喷雾端的外端面设环形槽，环形槽的中心设圆锥凸台，环形槽四周设联通进液腔的进流孔，沿环形槽的切向设连接流道，该连接流道将环形槽与进流孔联通。喷嘴本体的喷雾端与雾化喷件的内圆连接，圆锥凸台与圆锥凹穴同轴相对，两者之间的圆锥间隙形成膜状的旋流室，旋流室锥体的轴线与喷雾微孔轴线同轴。本实用新型结构简单、使用维护方便、价格便宜、适应范围广、雾化效率高。

Description

一种小流量涡旋雾化喷嘴

技术领域

本实用新型涉及了流体雾化的喷嘴，尤其涉及一种结构简化的、雾化效果改善的小流量涡旋雾化喷嘴。

背景技术

喷嘴是很多种喷淋、喷雾、喷油或喷砂设备中关键的一个部件。雾化喷嘴是一种能够将液体雾化喷出，而均匀悬浮于空气中的一种装置。其基本工作原理是通过压力，将内部的液体挤压进入喷嘴中，喷嘴内部设置各种结构的障碍物，高速流动的液体撞击在障碍物上形成直径15~60微米左右的雾化颗粒，并通过喷嘴出口喷出，雾化喷嘴被广泛的应用于各行各业。

对于涡旋雾化喷头，其中内部设置膜状圆管形的旋流室，当压力水进入该旋转室后，产生高速旋转，借助离心力和气动力被甩出喷嘴孔，并以很高的速度与周围的空气发生摩擦而分离雾化。涡旋雾化喷嘴已被广泛地应用于很多应用场合，但雾化流量普遍地较大，一般都超过10 L/h，而且雾粒较粗，喷嘴的结构也较为复杂。

因此，提供一种结构简单、使用维护方便、加工成本便宜、适应范围广、雾化效率高的涡旋雾化喷头是业界亟待解决的问题。

发明内容

本实用新型为解决现有涡旋雾化喷嘴的技术问题，提供一种用于水雾化的结构简单、使用维护方便、加工成本便宜、适应范围广、雾化效率高的小流量涡旋雾化喷嘴。

本实用新型提出的一种小流量涡旋雾化喷嘴，其包括一端为带有进液腔的管路连接端、另一端为喷雾端的喷嘴本体，一端设有内圆、另一端为封闭端的雾化喷件。所述雾化喷件封闭端的内端面中心设有一圆锥凹穴，该圆锥凹穴的锥顶同轴设有一喷雾微孔，喷雾微孔的外开口设有倒角；所述喷嘴本体喷雾端的外端面中心设有环形槽，环形槽的中心设有圆锥凸台，环形槽的四周设有至少两个联通进液腔的进流孔，沿环形槽的切向设有连接流道，连接流道的一端与环形槽联通、另一端与进流孔的端口联通；所述喷嘴本体的喷雾端与雾化喷件的内圆同轴连接成一体，喷嘴本体上的圆锥凸台与雾化喷件的圆锥凹穴同轴相对，两者之间的圆锥间隙形成膜状的旋流室，旋流室锥体的轴线与喷雾微孔轴线同轴。

优选的，所述的连接流道可以为楔形流道，楔形流道的小端联通环形槽，楔形流道的大端与进流孔的端口联通。

优先的，所述的进流孔可以与楔形流道垂直设置。

所述的进流孔的孔径大于0.5 mm，所述的喷雾微孔直径为0.1~0.3mm。

所述喷嘴本体的喷雾端与雾化喷件的内圆同轴螺纹连接成一体。

本实用新型的圆锥凸台与圆锥凹穴之间的圆锥间隙形成膜状的旋流室， 在同等进水水压情况下，水在其中的旋转速度较传统的大为提高，进而明显改善了雾化效果，雾化流量在4~8 L/h。本实用新型结构简单、使用维护方便、加工成本便宜、适应范围广、雾化效率高。

附图说明

下面通过是实施例和附图对本实用新型作进一步的说明，其中：

图1是本实用新型较佳实施例分解的剖视图；

图2是图1沿A-A向的投影图；

图3是本实用新型较佳实施例组装后的剖切示意图。

具体实施方式

如图1~图3所示，本实用新型较佳实施例展示的一种小流量涡旋雾化喷嘴，其由柱形的喷嘴本体1和柱形的雾化喷2同轴连接成一体。雾化喷件2一端设有内圆、另一端为封闭端，封闭端的内端面中心设有一圆锥凹穴202，该圆锥凹穴的锥顶同轴设有一喷雾微孔204，喷雾微孔的外开口设有倒角206。喷嘴本体的一端为带有进液腔110的管路连接端、另一端为喷雾端。喷嘴本体1喷雾端的外端面中心设有环形槽102，该环形槽的中心设有圆锥凸台108，环形槽102的四周设有两个联通进液腔110的进流孔106，根据需要还可以设置数个进流孔，沿环形槽102的切向设有连接流道104，连接流道的一端与环形槽102联通、另一端与进流孔106的端口联通。喷嘴本体1的喷雾端与雾化喷件2的内圆同轴螺纹连接成一体，喷嘴本体上的圆锥凸台108与雾化喷件的圆锥凹穴202同轴相对，两者之间的圆锥间隙形成膜状的旋流室3，旋流室锥体的轴线与喷雾微孔204轴线同轴。通过喷嘴本体1与雾化喷件2的螺纹转动，可以调节旋流室3的间隙大小，以满足喷雾的要求。本实施例中，最优结构是连接流道104采用楔形流道，楔形流道的小端联通环形槽102，楔形流道的大端与进流孔106的端口联通。进流孔106与楔形流道104垂直设置。进流孔106的孔径大于0.5 mm，喷雾微孔204直径为0.1~0.3mm。

使用时，喷嘴本体的管路连接端与输液管道连接，由输液管道送来的具有一定压力的水，首先经过进液腔110、进流孔106，进入环形槽102，再通过楔形流道104切向进入旋流室3。由于楔形流道104过水截面积逐渐减小，进水速度增加，切向进入的水在旋流室3中强烈地旋转，最后从雾化喷件2的喷雾微孔204喷出，并在离心力的作用下迅速被粉碎成许多细小雾滴，形成一个空心的圆锥形雾炬。水在旋流室3中的旋转速度直接影响雾化离心力的大小，最终影响雾化的效果。现有的涡旋雾化喷嘴的旋流室是圆柱体形状，而本喷嘴的旋流室是圆锥间隙膜状，在同等进水水压情况下，水在其中的旋转速度较传统的大为提高，进而明显改善了雾化效果，同时大大降低雾化流量。本喷嘴结构简单、使用维护方便、加工成本便宜、适应范围广、雾化效率高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种小流量涡旋雾化喷嘴，包括一端为带有进液腔（110）的管路连接端、另一端为喷雾端的喷嘴本体（1），一端设有内圆、另一端为封闭端的雾化喷件（2），其特征在于，所述雾化喷件（2）封闭端的内端面中心设有一圆锥凹穴（202），该圆锥凹穴的锥顶同轴设有一喷雾微孔（204）；所述喷嘴本体（1）喷雾端的外端面中心设有环形槽（102），环形槽的中心设有圆锥凸台（108），环形槽的四周设有至少两个联通进液腔（110）的进流孔（106），沿环形槽的切向设有连接流道（104），该连接流道将环形槽（102）与（106）进流孔联通；所述喷嘴本体（1）的喷雾端与雾化喷件（2）的内圆连接，喷嘴本体上的圆锥凸台（108）与雾化喷件的圆锥凹穴（202）同轴相对，两者之间的圆锥间隙形成膜状的旋流室（3），旋流室锥体的轴线与喷雾微孔（204）轴线同轴。

2.如据权利要求1所述的小流量涡旋雾化喷嘴，其特征在于，所述的连接流道（104）为楔形流道，楔形流道的小端联通环形槽（102），楔形流道的大端与进流孔（106）的端口联通。

3.如据权利要求2所述的小流量涡旋雾化喷嘴，其特征在于，所述的进流孔（106）与楔形流道（104）垂直设置。

4.如据权利要求1所述的小流量涡旋雾化喷嘴，其特征在于，所述的进流孔（106）的孔径大于0.5 mm，所述的喷雾微孔（204）直径为0.1~0.3mm。

5.如据权利要求1所述的小流量涡旋雾化喷嘴，其特征在于，所述喷嘴本体（1）的喷雾端与雾化喷件（2）的内圆同轴螺纹连接成一体。