CN204485359U - 超声波闪式提取器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种超声波闪式提取器，它包括物料盛放底座、升降电机安装架和粉碎电机安装架，所述物料盛放底座内设置有超声波发生仪，所述升降电机安装架设置在所述物料盛放底座上，所述升降电机安装架内安装有升降电机、升降丝杠和套装在所述升降丝杠上的丝杠丝筒，所述升降电机的输出轴传动所述升降丝杠，所述粉碎电机安装架固定在所述丝杆丝筒的筒壁上，所述粉碎电机安装架上竖向安装有粉碎电机，所述粉碎电机的输出轴上安装有转动轴，所述转动轴的底端安装有切割刀头，所述切割刀头位于所述物料盛放底座上方。该超声波闪式提取器具有设计科学、结构合理、生产效率高、使用方便和提取彻底的优点。

Description

超声波闪式提取器

技术领域

本实用新型涉及一种提取器，具体的说，涉及了一种超声波闪式提取器。

背景技术

将植物组织中所需的化学成分或有效成分从原组织中转移出来的过程即为提取。如药物研究中从中草药里提取有效成分，食品检验中从食品中提取某些特殊成分以检测含量是否达到标准等。传统的提取方法有煎煮法，回流法，浸渍法，蒸馏法，渗漉法及连续回流法等，这些方法由于操作复杂、效率低、选择性差、提前不彻底等问题不能满足人们的需求。由于实际工作中药提取和检测的成分十分复杂，因此人们需要一种能够满足提取需求的设备。

为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种设计科学、结构合理、生产效率高、使用方便和提取彻底的超声波闪式提取器。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种超声波闪式提取器，它包括物料盛放底座、升降电机安装架和粉碎电机安装架，所述物料盛放底座内设置有超声波发生仪，所述升降电机安装架设置在所述物料盛放底座上，所述升降电机安装架内竖向安装有升降电机、升降丝杠和套装在所述升降丝杠上的丝杠丝筒，所述升降电机的输出轴传动所述升降丝杠，所述粉碎电机安装架固定在所述丝杠丝筒的筒壁上，所述粉碎电机安装架上竖向安装有粉碎电机，所述粉碎电机与所述丝杠丝筒平行设置，所述粉碎电机的输出轴上安装有转动轴，所述转动轴的底端安装有切割刀头，所述切割刀头位于所述物料盛放底座上方。

基于上述，所述粉碎电机安装架上竖向安装有转动套筒，所述转动套筒的上端筒口对应所述粉碎电机的输出轴设置，所述转动轴设置在所述转动套筒内且沿该转动套筒的内壁转动，所述转动套筒的下端筒口设置有筒状外刀腔，所述筒状外刀腔的筒壁上开设有多个竖向通槽，所述切割刀头设置在所述筒状外刀腔内且沿该筒状外刀腔的内壁转动。

基于上述，所述切割刀头包括与所述转动轴固定的连接板和两块竖向固定在所述连接板底部的弧形刀片，所述弧形刀片的宽度大于所述竖向通槽的宽度，两块所述弧形刀片外边缘之间形成出料间隔。

基于上述，所述升降电机安装架外侧设置有保护外罩，所述保护外罩包裹所述升降丝杠和所述升降电机设置且一侧开设有升降滑槽，所述粉碎电机安装架位于所述升降滑槽内；所述升降电机安装架上下两端分别设置有轴承座，所述升降丝杠两端分别通过轴承安装在所述轴承座内。

基于上述，所述升降电机安装架上竖向设置有与所述升降丝杠平行的升降轨道，所述升降轨道位于所述保护外罩内，所述粉碎电机安装架通过滑槽滑设在所述升降轨道内。

基于上述，所述轴承座上分别安装有用于限制所述升降电机上下行程的行程开关

基于上述，所述物料盛放底座上侧面设置在物料平台，所述物料平台上开设有物料容器存放凹槽。

基于上述，所述物料容器存放凹槽底部设置有温度检测传感器。

基于上述，它还包括安装在保护外罩上的控制台，所述控制台上分别设置有用于调控所述粉碎电机和所述升降电机转速的调节开关，所述控制台上还设置有用于显示所述粉碎电机和所述升降电机转速的转速表，所述控制台上还设置有用于显示温度的显示屏，所述控制台上还设置有用于调控所述超声波发生仪的控制开关和显示所述超声波发生仪工作状态的显示仪表。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型利用超声波的空化现象、机械振动、热效应等特性对待提取物料进行超声波处理，然后利用所述粉碎电机驱动所述切割刀头进行提取；进一步说设置转动套筒和筒状外刀腔，使得所述切割刀头快速转动时在所述筒状外刀腔内产生负压，待提取物料通过所述筒状外刀腔底部进入，被所述切割刀头快速切割后，经过所述竖向通槽离开所述筒状外刀腔，保证物料提取彻底和提取效率；进一步说设置保护外罩和轴承座，使得升降丝杠转动顺畅，减轻升降电机的承重；进一步说设置升降轨道，用于固定定位所述粉碎电机安装架，保证该粉碎电机安装架随所述丝杠丝筒上下运动，减轻升降丝杠的承重，使得整个升降装置结构合理；进一步说设置控制台，便于控制所述升降电机、所述粉碎电机和所述超声波发生仪；其具有设计科学、结构合理、生产效率高、使用方便和提取彻底的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是所述转动轴和所述切割刀头的结构示意图。

图3是所述转动套筒和所述筒状外刀腔的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

如图1、图2和图3所示，一种超声波闪式提取器，它包括物料盛放底座1、升降电机安装架和粉碎电机安装架51。所述物料盛放底座1内设置有超声波发生仪2，所述物料盛放底座1上用于放置待提取物料，待提取物料放入容器中然后混合溶剂，并放置在该物料盛放底座1上进行提取，所述超声波发生仪2能够发出超声波并对容器内的待提取物料进行超声波处理，保证提取效果；所述升降电机安装架设置在所述物料盛放底座1上，所述升降电机安装架内竖向安装有升降电机、升降丝杠3和套装在所述升降丝杠3上的丝杠丝筒4，所述升降电机的输出轴传动所述升降丝杠3，本实施例中所述升降电机竖向设置，保证所述升降丝杠3与物料盛放底座1呈垂直关系，通过升降电机正反转实现所述丝杠丝筒4在所述升降丝杠3上的上下运动；所述粉碎电机安装架51固定在所述丝杠丝筒4的筒壁上，所述粉碎电机安装架51上竖向安装有粉碎电机5和转动套筒7，所述丝杠丝筒4上下运动带动所述粉碎电机5上下运动，所述粉碎电机5与所述丝杠丝筒4平行设置，所述粉碎电机5的输出轴上安装有转动轴6，所述转动轴的底端安装有切割刀头，所述切割刀头位于所述物料盛放底座1上方，利用所述切割刀头对待提取物料提取；为了保证提取效果和提取效率，所述转动套筒7的上端筒口对应所述粉碎电机5的输出轴设置，所述转动轴6设置在所述转动套筒7内且沿该转动套筒7的内壁转动，所述转动套筒7下端筒口设置有筒状外刀腔71，所述筒状外刀腔71的筒壁上开设有多个竖向通槽72，所述切割刀头设置在所述筒状外刀腔71内且沿该筒状外刀腔71的内壁转动。 

所述切割刀头在所述筒状外刀腔71内转动时，使得所述筒状外刀腔71内产生负压，待提取物料通过所述筒状外刀腔71底部进入，被所述切割刀头快速切割后，经过所述竖向通槽72离开所述筒状外刀腔71，保证物料提取彻底和提取效率。

为了保证提取的物料快速切割和提取效果，所述切割刀头包括与所述转动轴固定的连接板和两块竖向固定在所述连接板底部的弧形刀片61，所述弧形刀片61的宽度大于所述竖向通槽72的宽度，两块所述弧形刀片61外边缘之间形成出料间隔62。提取时，待提取物料通过所述筒状外刀腔71底部进入然后被所述弧形刀片61快速切碎，并通过出料间隔62和竖向通槽72离开所述筒状外刀腔71。

为了保证粉碎电机升降流畅和减轻升降电机承重负担，所述升降电机安装架外侧设置有保护外罩8，所述保护外罩8包裹所述升降丝杠3和所述升降电机设置且一侧开设有升降滑槽，所述粉碎电机安装架51位于所述升降滑槽内；所述升降电机安装架上下两端分别设置有轴承座，所述升降丝杠3两端分别通过轴承安装在所述轴承座内。采用轴承结构既保证升降丝杠3转动平滑，同时提供承重支撑保证整个升降装置正常工作。

为了保证所述电机安装架51与所述丝杠丝筒4的平行关系，减轻升降丝杠3的承重，所述升降电机安装架上竖向设置有与所述升降丝杠3平行的升降轨道，所述升降轨道位于所述保护外罩8内，所述电机安装架51通过滑槽滑设在所述升降轨道内，通过升降丝杠和升降轨道共同承重所述电机安装架51，保证升降装置运行流畅。

为了便于控制升降装置的工作行程，所述轴承座上分别安装有用于限制所述升降电机上下行程的行程开关

为了便于放置容器，所述物料盛放底座1上侧面设置在物料平台11，所述物料平台11上开设有物料容器存放凹槽12。提取时，容器放入该物料容器存放凹槽12内，进行提取作业。

为了便于监测超声波发生仪的工作状态，所述物料容器存放凹槽12底部设置有温度检测传感器。

该超声波闪式提取器还包括安装在保护外罩8上的控制台，所述控制台上分别设置有用于调控所述粉碎电机和所述升降电机转速的调节开关，所述控制台上还设置有用于显示所述粉碎电机和所述升降电机转速的转速表，所述控制台上还设置有用于显示温度的显示屏，所述控制台上还设置有用于调控所述超声波发生仪的控制开关和显示所述超声波发生仪工作状态的显示仪表。

利用上述控制台对所述粉碎电机和所述升降电机进行实时调控，保证提取质量；同时实时监测超声波发生仪的工作状态，保证超声提取的需求。

整个装置使用时，根据需要开启超声波发生仪，采用超声波提取和快速切割组合的提取方式，对待提取物料进行快速提取，提取时间大大缩短，既保证提取效率，同时提取彻底。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (9)

1.一种超声波闪式提取器，其特征在于：它包括物料盛放底座、升降电机安装架和粉碎电机安装架，所述物料盛放底座内设置有超声波发生仪，所述升降电机安装架设置在所述物料盛放底座上，所述升降电机安装架内竖向安装有升降电机、升降丝杠和套装在所述升降丝杠上的丝杠丝筒，所述升降电机的输出轴传动所述升降丝杠，所述粉碎电机安装架固定在所述丝杠丝筒的筒壁上，所述粉碎电机安装架上竖向安装有粉碎电机，所述粉碎电机与所述丝杠丝筒平行设置，所述粉碎电机的输出轴上安装有转动轴，所述转动轴的底端安装有切割刀头，所述切割刀头位于所述物料盛放底座上方。

2.根据权利要求1所述的超声波闪式提取器，其特征在于：所述粉碎电机安装架上竖向安装有转动套筒，所述转动套筒的上端筒口对应所述粉碎电机的输出轴设置，所述转动轴设置在所述转动套筒内且沿该转动套筒的内壁转动，所述转动套筒的下端筒口设置有筒状外刀腔，所述筒状外刀腔的筒壁上开设有多个竖向通槽，所述切割刀头设置在所述筒状外刀腔内且沿该筒状外刀腔的内壁转动。

3.根据权利要求2所述的超声波闪式提取器，其特征在于：所述切割刀头包括与所述转动轴固定的连接板和两块竖向固定在所述连接板底部的弧形刀片，所述弧形刀片的宽度大于所述竖向通槽的宽度，两块所述弧形刀片外边缘之间形成出料间隔。

4.根据权利要求1或2或3所述的超声波闪式提取器，其特征在于：所述升降电机安装架外侧设置有保护外罩，所述保护外罩包裹所述升降丝杠和所述升降电机设置且一侧开设有升降滑槽，所述粉碎电机安装架位于所述升降滑槽内；所述升降电机安装架上下两端分别设置有轴承座，所述升降丝杠两端分别通过轴承安装在所述轴承座内。

5.根据权利要求4所述的超声波闪式提取器，其特征在于：所述升降电机安装架上竖向设置有与所述升降丝杠平行的升降轨道，所述升降轨道位于所述保护外罩内，所述粉碎电机安装架通过滑槽滑设在所述升降轨道内。

6.根据权利要求4所述的超声波闪式提取器，其特征在于：所述轴承座上分别安装有用于限制所述升降电机上下行程的行程开关。

7.根据权利要求5或6所述的超声波闪式提取器，其特征在于：所述物料盛放底座上侧面设置在物料平台，所述物料平台上开设有物料容器存放凹槽。

8.根据权利要求7所述的超声波闪式提取器，其特征在于：所述物料容器存放凹槽底部设置有温度检测传感器。

9.根据权利要求8所述的超声波闪式提取器，其特征在于：它还包括安装在保护外罩上的控制台，所述控制台上分别设置有用于调控所述粉碎电机和所述升降电机转速的调节开关，所述控制台上还设置有用于显示所述粉碎电机和所述升降电机转速的转速表，所述控制台上还设置有用于显示温度的显示屏，所述控制台上还设置有用于调控所述超声波发生仪的控制开关和显示所述超声波发生仪工作状态的显示仪表。