CN204483018U - 一种雾化器及电子烟 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种雾化器及电子烟，该雾化器用于与电池杆组件组合形成电子烟，该雾化器包括雾化套以及分别插设在所述雾化套端部的吸嘴以及用于雾化烟油的雾化芯，所述雾化套内设置有通气管以及用于容置烟油的储油腔；所述雾化芯上开设有与所述储油腔相通的进油口；所述储油腔内设置有套设在所述进油口处的可伸缩的弹性密封套；所述储油腔的加油口设置所述雾化套靠近所述吸嘴一端的端部；所述吸嘴上设置有与所述弹性密封套相连接的压杆；所述压杆用于挤压所述弹性密封套以让出空间使得所述进油口与所述储油腔相通；所述压杆还用于在抽离时使得所述弹性密封套失去所述压杆的挤压作用而复位以遮蔽所述进油口。

Description

一种雾化器及电子烟

技术领域

本实用新型涉及电子烟具技术领域，尤其涉及储油腔内设有密封套的雾化器及使用该雾化器的电子烟。

背景技术

目前电子烟一般包括用于雾化烟液的雾化器、用于给雾化器供电的电池组件、用于雾化烟油的电热丝组件以及与外界环境相通并贯穿雾化器的通气道，当电子烟工作时，电池组件给电热丝组件供电，电热丝组件发热在雾化腔内将烟液雾化，以达到产生烟雾的效果。外部气流通过通气道进入雾化腔内，并连同雾化腔内的烟雾通过吸嘴送人吸烟者口腔，实现电子烟功能。

现有的电子烟结构的通气道都是直通电池组件，电热丝组件可以安装在雾化器底部也可以固定在雾化器靠近吸嘴的端部。若将电热丝组件安装在雾化器底部，只能够从雾化器底部进行添加烟油，操作极为不便。若将电热丝组件固定雾化器靠近吸嘴的端部，虽然可以将加油口设在雾化器靠近吸嘴的端部，方便进行添加烟油，但是由于电热丝组件的安装位置较高，用于吸取烟油的导油绳从雾化器的端部一直延伸到储油腔底部，导油绳外露极为影响电子烟的外观，并且在添加烟油时如果速度过快，烟油极易沿着导油绳流入到通气道内，导致用户吸食到烟油以及烟油会沿着通气道向电池组件渗漏并进入电池组件内，腐蚀电池，对电池组件造成损伤甚至使整个电子烟失效。

实用新型内容

本实用新型的目的在于正对上述技术问题提出一种能够在电子烟添加烟油时防止烟油泄露的雾化器及使用该雾化器的电子烟。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种雾化器，用于与电池杆组件组合形成电子烟，该雾化器包括雾化套以及插设在所述雾化套一端的吸嘴和插设在所述雾化套另一端的用于雾化烟油的雾化芯，所述雾化套内设置有用于将雾化的烟雾排至所述吸嘴内的通气管以及用于容置烟油的储油腔；

所述雾化芯上开设有与所述储油腔相通的进油口，设置在所述雾化芯内的电热丝组件通过所述进油口吸取烟油；

所述储油腔内设置有套设在所述进油口处的可伸缩的弹性密封套；

所述储油腔的加油口设置在所述雾化套靠近所述吸嘴一端的端部；

所述吸嘴上设置有向所述雾化芯方向延伸并最终与所述弹性密封套相连接的压杆；

所述压杆用于挤压所述弹性密封套以让出空间使得所述进油口与所述储油腔相通；

所述压杆还用于在抽离时使得所述弹性密封套失去所述压杆的挤压作用而复位以遮蔽所述进油口。

在本实用新型中，所述压杆套设在所述通气管外侧，所述压杆包括用于与所述吸嘴可拆卸连接且插设在所述储油腔的加油口上的连接头、用于挤压所述弹性密封套的压头以及连接在所述连接头与压头之间的套管，所述压头上开设有与所述进油口相对应的进油缺口；

所述压头挤压所述弹性密封套使得所述进油缺口与进油口相通，进而使得所述储油腔与进油口导通。

在本实用新型中，所述弹性密封套为橡胶套，所述弹性密封套靠近所述吸嘴一端设置有避让台阶，所述弹性密封套的内侧面与所述进油口相抵接，所述压杆远离所述吸嘴的一端端部插设在所述弹性密封套与进油口之间并挤压，使得所述进油口与储油腔通过所述避让台阶相通。

在本实用新型中，所述弹性密封套远离所述吸嘴一端设置有用于增大所述弹性密封套变形量的避让凹槽。

在本实用新型中，所述弹性密封套为截面为L型的环状橡胶套，所述弹性密封套的环形台阶与所述进油口相抵接，所述压杆所述压杆远离所述吸嘴的一端端部抵接在所述弹性密封套的环形台阶上并挤压，使得所述进油口与储油腔相通。

在本实用新型中，所述压杆的连接头与雾化套之间设置有用于密封所述加油口的第一密封圈。

在本实用新型中，所述压杆的压头与通气管之间设置有用于防止烟油渗漏的第二密封圈。

在本实用新型中，所述压杆的压头内设置有用于限制所述压杆***距离的限位台阶。

在本实用新型中，所述雾化芯还包括插设在所述雾化套远离所述吸嘴一端的雾化座；

所述雾化座向所述吸嘴方向延伸设置有凸入所述储油腔内的用于架设所述电热丝组件的安装支架；

所述进油口设置在所述安装支架上，所述通气管靠近所述雾化芯一端外表面轴向设置有与所述进油口相配套用于压紧所述电热丝组件两端的限位凸起；

所述雾化座靠近所述电池杆组件的一端设置有用于连接固定所述电池杆组件的外螺纹，所述雾化座靠近所述电池杆组件的一端内插设有上电极；

所述电热丝组件的电热丝两端通过电子线分别与所述雾化座及上电极电连接。

在本实用新型中，还提供一种电子烟，包括上述的任一项所述的雾化器以及为所述雾化器供电的电池杆组件。

本实用新型具有如下有益效果：

在本实用新型中，采用雾化芯置放在雾化器底部，从雾化器上部添加烟油的结构，在添加烟油时通过在储油腔与雾化芯之间设置可弹性变形的弹性密封套封堵雾化芯上的进油口，有效的防止烟油通过进油口流入通气道内，进而腐蚀电池组件的现象发生。

在本实用新型中，通过在弹性密封套上设置用于增大弹性密封套变形量的避让凹槽，在同等条件下获得较大的变形量，提高压杆工作的可靠性。

在本实用新型中，通过在压杆的连接头与雾化套之间设置有用于密封所述加油口的第一密封圈，在密封加油口的同时使得压杆更可靠地插设在加油口上，保证电子烟整体结构的稳定性。

在本实用新型中，通过在所述压杆的压头与通气管之间设置有用于防止烟油渗漏的第二密封圈，减小了烟油从压杆与通气管之间的缝隙渗漏的可能性。

在本实用新型中，吸嘴与压杆采用一体成型结构，简化了电子烟雾化器的结构，减少了雾化器的组成部件，简化了电子烟的组装工艺，减少了电子烟的组装工序，节约了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例一中的雾化器使用状态的剖视结构示意图；

图2为图1中A处的放大结构示意图；

图3为本实用新型实施例一中的雾化器取出吸嘴和压杆后的剖视结构示意图；

图4为图1中B处的放大结构示意图；

图5为本实用新型实施例一中的压杆的结构示意图；

图6为本实用新型实施例一中的弹性密封套的结构示意图；

图7为本实用新型实施例一中的弹性密封套的剖视结构示意图；

图8为本实用新型实施例一中的雾化芯、通气管、弹性密封套以及压杆的分解立体结构示意图；

图9为本实用新型实施例一中的弹性密封套的结构示意图；

图10为本实用新型实施例一中的通气管的结构示意图；

图11为本实用新型实施例二中的雾化器使用状态的剖视结构示意图；

图12为图11中C处的放大结构示意图；

图13为本实用新型实施例二中的雾化器取出吸嘴和压杆后的剖视结构示意图；

图14为图13中D处的放大结构示意图；

图15为本实用新型实施例二中的弹性密封套的结构示意图；

图16为本实用新型实施例二中的弹性密封套的剖视结构示意图；

图17为本实用新型实施例中的吸嘴和压杆一体结构示意图；

图18为本实用新型中实施例中的电池组件的整体结构示意图；

图19为本实用新型中实施例中的电子烟的整体结构示意图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，以下结合附图及实施例，对本实用新型的技术方案进行进一步详细说明，显而易见地，下面描述仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些实施例获得其他的实施例。

本实用新型提供了一种雾化器，用于与电池组件组合形成电子烟。其中，电池组件包括用于为雾化器供电的电池、用于控制雾化器工作状态的控制电路板、用于与雾化器电连接的电池电极以及用于容置电池、控制电路板和电池电极的电池套，由于本申请中电池组件的相关结构和设置属于现有技术范畴，在此不再赘述；当然，所述电池组件也可以仅包括所述电池套、套设在所述电池套内的电池以及用于与雾化器电连接的电池电极，其结构不作具体限定。

实施例一

参照图1，一种雾化器1，包括雾化套11以及插设在雾化套11一端端部的吸嘴12以及插设在所述雾化套11另一端的用于雾化烟油3的雾化芯13，雾化套11内设置有用于将雾化的烟雾排至所述吸嘴12内的通气管14以及用于容置烟油3的储油腔15；参照图9，雾化芯13上开设有与储油腔15相通的进油口134，设置在雾化芯13内的电热丝组件131通过进油口134吸取烟油3；储油腔15内设置有套设在进油口134处的可伸缩的弹性密封套16；储油腔15的加油口设置雾化套11靠近吸嘴12一端的端部。雾化套11采用能够观察到储油腔15内烟油量的透明材料制成，方便用户实时了解储油腔15内的烟油量，用户能够及时添加烟油3保证电子烟的正常使用或者在添加烟油3时避免烟油3添加过多而溢出；优选的，该透明材料为能够透光的PVC、PET等非金属材料。

参照图1，吸嘴12上设置有向雾化芯13方向延伸并最终与弹性密封套16相连接的压杆17；电子烟正常工作时，参照图2，压杆17插设在储油腔15内挤压弹性密封套16以让出空间使得进油口134与储油腔15相通，烟油3进入电热丝组件131雾化，实现电子烟功能。

当电子烟需要添加烟油3时，参照图3和图4，压杆17抽离储油腔15，使得弹性密封套16失去压杆17的挤压作用而复位以遮蔽进油口134，从而将进油口134堵塞，使得烟油3无法同电热丝组件131接触，避免在添加烟油3的过程中烟油3通过进油口134泄露到雾化芯13内，避免了烟油3泄露到雾化芯13里面导致用户吸食到烟油的情况发生，以及避免烟油顺着雾化芯13流向电池组件而损伤电池组件的可能性。优选的，弹性密封套16可以是采用弹性材料支撑通过自身的弹性变形来让出空间使得进油口134与储油腔15相通，例如硅胶套。也可以通过金属套配设弹簧的方式来改变金属套的相对位置以让出空间使得进油口134与储油腔15相通，例如，将金属套及弹簧同时套设在所述雾化芯13上，通过所述弹簧给所述金属套施加朝吸嘴12方向的弹力。本实施中以硅胶套的方案对本实用新型的技术方案进行详细阐述。

参照图5，压杆17套设在通气管14外侧，压杆17包括用于与吸嘴12可拆卸连接且插设在储油腔15的加油口上的连接头171、用于挤压弹性密封套16的压头173以及连接在连接头171与压头173之间的套管172，连接头171外侧开设有用于连接吸嘴12的外螺纹135，吸嘴12上设置有与该外螺纹135相配套的内螺纹22，使得吸嘴12通过螺纹连接可拆卸地连接在压杆17的连接头171上，进而固定在雾化套11上。

优选的，参照图5，压杆17的连接头171与雾化套11之间设置有用于密封加油口的第一密封圈18，通过第一密封圈18的弹性变形将加油口密封的同时使得压杆17可靠地插设在加油口上，保证整体结构的稳定性。

参照图5，压头173上开设有与进油口134相对应的进油缺口174；压头173挤压弹性密封套16使得进油缺口174与进油口134相通，进而使得储油腔15与进油口134导通。

具体的，参照图6并结合图8、图9，弹性密封套16为耐油弹性材料制成的环状橡胶套，弹性密封套16靠近吸嘴12一端设置有避让台阶161，弹性密封套16的内侧面与进油口134相抵接，压杆17远离吸嘴12的一端端部的压头173插设在弹性密封套16与进油口134之间，压头173上的进油缺口174与雾化芯13的进油口134相对齐，压头173径向挤压弹性密封套16，使得弹性密封套16的避让台阶161与进油缺口174相通，进而使得进油口134与储油腔15通过避让台阶161相通，烟油3通过弹性密封套16的避让台阶161进入压头173的进油缺口174，然后由进油口134渗入电热丝组件131的玻璃纤维线上，电热丝组件131发热将烟油3雾化，实现电子烟功能。

优选的，参照图7，由于电子烟的内部空间紧凑，弹性密封套16自身的尺寸有限，即弹性密封套16的变形量有限，为了尽可能的增大弹性密封套16的变形量，弹性密封套16远离吸嘴12一端设置有用于增大弹性密封套16变形量的避让凹槽162，通过设置避让凹槽162在同等条件下获得较大的变形量，可以提高压杆17工作的可靠性。

优选的，参照图9，雾化芯13还包括插设在雾化套11远离吸嘴12一端的雾化座132；雾化座132向吸嘴12方向延伸设置有凸入储油腔15内的用于架设电热丝组件131的安装支架133。

进油口134设置在安装支架133上，电热丝组件131的两端通过通气管14限位在进油口134内，参照图10，通气管14靠近雾化芯13一端外表面轴向设置有与进油口134相配套用于压紧电热丝组件131两端的限位凸起141，保证通气管14与雾化芯13之间相对位置的稳定性，同时也便于电子烟的组装操作。

优选的，参照图2，在电子烟正常工作时，压杆17与通气管14靠近雾化芯13的端部均与储油腔15直接相通，烟油3容易通过压杆17与通气管14之间的缝隙渗漏。因此，压杆17的压头173与通气管14之间设置有用于防止烟油3渗漏的第二密封圈19，切断烟油3的渗漏通道。

优选的，参照图5，为使得压杆17能够完全***到位，使得压杆17与通气管14保持相对位置的稳定性，压杆17的压头173内设置有用于限制压杆17***距离的限位台阶175，通气管14上设置有与限位台阶175相对应台阶结构。

参照图2并结合图5，雾化座132靠近电池杆组件2的一端设置有用于连接固定电池杆组件2的外螺纹135，雾化座132靠近电池杆组件2的一端内插设有上电极136；电热丝组件131的电热丝两端通过电子线137分别与雾化座132及上电极136电连接；参照图18，电池杆组件2靠近吸嘴12一端端部设置有用于与雾化器1连接固定的连接件21，连接件21设置有与外螺纹135相配套的内螺纹22，连接件21内插设有与上电极136相抵接的下电极23。电子烟的雾化器1和电池组件通过雾化座132的外螺纹135和连接件21的内螺纹22相互连接固定，组成一支完整的电子烟。

优选的，为保证电子烟内部电路工作的可靠性，参照图2、图18，上电极136与雾化座132之间以及下电极23与连接件21之间均设置有用于电绝缘的绝缘环138。

实施例二

参照图15、图16，弹性密封套16为耐油弹性材料制成的截面为L型的环状橡胶套，弹性密封套16的环形台阶163与进油口134相抵接，压杆17压杆17远离吸嘴12的一端端部抵接在弹性密封套16的环形台阶163上并挤压，使得进油口134与储油腔15相通。

具体的，参照图13、图14，向储油腔15添加烟油3时，压杆17抽出，弹性密封套16的直边与储油腔15的底部相抵接，弹性密封套16的环形台阶163与进油口134相抵接并完全封堵，避免在添加烟油3的过程中烟油3通过进油口134泄露到雾化芯13内，避免了烟油3泄露到电池组件损伤电池组件的可能性，也可以防止用户吸食到未雾化的烟油3。

电子烟正常工作时，参照图11、图12，压杆17插设在储油腔15内且压头173直接抵接在弹性密封套16的环形台阶163上并挤压弹性密封套16，使得弹性密封套16的环形台阶163环形台阶163向储油腔15底部方向变形露出雾化芯13的进油口134，使得进油口134与储油腔15相通，烟油3依次通过压头173的进油缺口174和雾化芯13的进油口134进入电热丝组件131雾化，实现电子烟功能。

实施例三

参照图17，为简化电子烟雾化器1结构，压杆17与吸嘴12采用一体成型的结构，减少了雾化器1的组成部件，简化了电子烟的组装工艺，减少了电子烟的组装工序，节约了成本。

实施例四

参照图19，一种电子烟，该电子烟采用了上述各是实施例中所记载的任意一种雾化器1以及为该雾化器1供电的电池组件。其中，电池组件为现有技术，在此不再赘述。

本实用新型至少具有以下技术特点及有益效果：

1、采用雾化芯置放在雾化器底部，从雾化器上部添加烟油的结构，在添加烟油时通过在储油腔与雾化芯之间设置可弹性变形的弹性密封套封堵雾化芯上的进油口，有效的防止烟油通过进油口流入通气道内，导致用户吸食到烟油，且烟油进而腐蚀电池组件的现象发生。

2、通过在弹性密封套上设置用于增大弹性密封套变形量的避让凹槽，在同等条件下获得较大的变形量，提高压杆工作的可靠性。

在本实用新型中，通过在压杆的连接头与雾化套之间设置有用于密封加油口的第一密封圈，在密封加油口的同时使得压杆更可靠地插设在加油口上，保证电子烟整体结构的稳定性。

3、通过在压杆的压头与通气管之间设置有用于防止烟油渗漏的第二密封圈，减小了烟油从压杆与通气管之间的缝隙渗漏的可能性。

4、吸嘴与压杆采用一体成型结构，简化了电子烟雾化器的结构，减少了雾化器的组成部件，简化了电子烟的组装工艺，减少了电子烟的组装工序，节约了生产成本。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种雾化器，用于与电池杆组件(2)组合形成电子烟，其特征在于，该雾化器(1)包括雾化套(11)以及插设在所述雾化套(11)一端的吸嘴(12)和插设在所述雾化套另一端的用于雾化烟油(3)的雾化芯(13)，所述雾化套(11)内设置有用于将雾化的烟雾排至所述吸嘴(12)内的通气管(14)以及用于容置烟油(3)的储油腔(15)；

所述雾化芯(13)上开设有与所述储油腔(15)相通的进油口(134)，设置在所述雾化芯(13)内的电热丝组件(131)通过所述进油口(134)吸取烟油(3)；

所述储油腔(15)内设置有套设在所述进油口(134)处的可伸缩的弹性密封套(16)；

所述储油腔(15)的加油口设置在所述雾化套(11)靠近所述吸嘴(12)一端的端部；

所述吸嘴(12)上设置有向所述雾化芯(13)方向延伸并最终与所述弹性密封套(16)相连接的压杆(17)；

所述压杆(17)用于挤压所述弹性密封套(16)以让出空间使得所述进油口(134)与所述储油腔(15)相通；

所述压杆(17)还用于在抽离时使得所述弹性密封套(16)失去所述压杆(17)的挤压作用而复位以遮蔽所述进油口(134)。

2.如权利要求1所述的一种雾化器，其特征在于，所述压杆(17)套设在所述通气管(14)外侧，所述压杆(17)包括用于与所述吸嘴(12)可拆卸连接且插设在所述储油腔(15)的加油口上的连接头(171)、用于挤压所述弹性密封套(16)的压头(173)以及连接在所述连接头(171)与压头(173)之间的套管(172)，所述压头(173)上开设有与所述进油口(134)相对应的进油缺口(174)；

所述压头(173)挤压所述弹性密封套(16)使得所述进油缺口(174)与进油口(134)相通，进而使得所述储油腔(15)与进油口(134)导通。

3.如权利要求1所述的一种雾化器，其特征在于，所述弹性密封套(16)为橡胶套，所述弹性密封套(16)靠近所述吸嘴(12)一端设置有避让台阶(161)，所述弹性密封套(16)的内侧面与所述进油口(134)相抵接，所述压杆(17)远离所述吸嘴(12)的一端端部插设在所述弹性密封套(16)与进油口(134)之间并挤压，使得所述进油口(134)与储油腔(15)通过所述避让台阶(161)相通。

4.如权利要求3所述的一种雾化器，其特征在于，所述弹性密封套(16)远离所述吸嘴(12)一端设置有用于增大所述弹性密封套(16)变形量的避让凹槽(162)。

5.如权利要求1所述的一种雾化器，其特征在于，所述弹性密封套(16)为截面为L型的环状橡胶套，所述弹性密封套(16)的环形台阶(163)与所述进油口(134)相抵接，所述压杆(17)远离所述吸嘴(12)的一端端部抵接在所述弹性密封套(16)的环形台阶(163)上并挤压，使得所述进油口(134)与储油腔(15)相通。

6.如权利要求2所述的一种雾化器，其特征在于，所述压杆(17)的连接头(171)与雾化套(11)之间设置有用于密封所述加油口的第一密封圈(18)。

7.如权利要求2所述的一种雾化器，其特征在于，所述压杆(17)的压头(173)与通气管(14)之间设置有用于防止烟油(3)渗漏的第二密封圈(19)。

8.如权利要求2所述的一种雾化器，其特征在于，所述压杆(17)的压头(173)内设置有用于限制所述压杆(17)***距离的限位台阶(175)。

9.如权利要求1所述的一种雾化器，其特征在于，所述雾化芯(13)还包括插设在所述雾化套(11)远离所述吸嘴(12)一端的雾化座(132)；

所述雾化座(132)向所述吸嘴(12)方向延伸设置有凸入所述储油腔(15)内的用于架设所述电热丝组件(131)的安装支架(133)；

所述进油口(134)设置在所述安装支架(133)上，所述通气管(14)靠近所述雾化芯(13)一端外表面轴向设置有与所述进油口(134)相配套用于压紧所述电热丝组件(131)两端的限位凸起(141)；

所述雾化座(132)靠近所述电池杆组件(2)的一端设置有用于连接固定所述电池杆组件(2)的外螺纹(135)，所述雾化座(132)靠近所述电池杆组件(2)的一端内插设有上电极(136)；

所述电热丝组件(131)的电热丝两端通过电子线(137)分别与所述雾化座(132)及上电极(136)电连接。

10.一种电子烟，其特征在于，包括如权利要求1-9中任一项所述的雾化器(1)以及为所述雾化器(1)供电的电池杆组件(2)。