CN204479621U - 一种smd封装半导体器件热阻测试夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种SMD封装半导体器件热阻测试夹具,涉及半导体测试技术领域;包括金属底座、PCB电路板、绝缘定位块和压紧块,所述金属底座上设有凹槽,PCB电路板置于凹槽内,PCB电路板上面设有绝缘定位块,绝缘定位块本体上设有与被测SMD器件相适配的定位放置孔,绝缘定位块上面设有能向下压紧被测SMD器件的压紧块;凹槽底部设有与被测SMD器件的电极位置对应的热电偶探头放置孔;所述凹槽侧面设有两个电极接线孔,所述PCB电路板上设有两个将被测SMD器件引脚与电极接线孔相连的电极。本实用新型能保证被测SMD器件与恒温台间具有良好的导热性,有利于控制外壳温度在要求范围内,同时保证被测SMD器件各个电极之间绝缘,保证测量的正常进行。
Description
技术领域
本实用新型涉及半导体测试技术领域。
背景技术
半导体器件的热特性是可靠性设计中的重要内容之一。为确保器件使用时的可靠性,器件的结构设计要考虑器件的散热特性,而这些设计的定量计算,都需要依据器件的热阻参数。因此半导体器件的热阻是反映器件热特性的一个重要参数。
热量在导热路径上遇到的阻力即为热阻。其定义为导热路径上的温度差与消耗功率的比值。器件结到壳的热阻是芯片的热源结到封装外壳间的热阻,即:。通过热阻测试仪可得器件工作时的结温TJ,按照测试标准规定的测试方法,进行结到壳热阻测试时,将器件的封装外壳温度(即壳温)通过控温平台控制在某一固定温度,如此可得器件的结到壳热阻。
对于SMD(Surface Mount Devices,表面贴装器件)封装的半导体器件,其三个电极均位于器件底面,且在同一平面上,由于其工作时外壳温度较高的部分为引出电极的底面,控制外壳温度时,需要将电极面贴紧控温平台和热电偶探头,但控温台为金属材质,若直接将器件贴在控温平台上,必然会由于电极短路而无法进行测试。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种SMD封装半导体器件热阻测试夹具,保证被测SMD器件与恒温台间具有良好的导热性,有利于控制外壳温度在要求范围内,同时保证被测SMD器件各个电极之间绝缘,保证测量的正常进行;且定位简单准确,安装方便,实现SMD封装半导体器件热阻的快速测量,适用于各个尺寸型号的SMD封装半导体器件的热阻测试。
为解决上述技术问题,本实用新型所采取的技术方案是:
一种SMD封装半导体器件热阻测试夹具,包括金属底座、PCB电路板、绝缘定位块和压紧块,所述金属底座上设有凹槽,PCB电路板置于凹槽内,PCB电路板上面设有绝缘定位块,绝缘定位块本体上设有与被测SMD器件相适配的定位放置孔,绝缘定位块上面设有能向下压紧被测SMD器件的压紧块;凹槽底部设有与被测SMD器件的电极位置对应的热电偶探头放置孔;所述凹槽侧面设有两个电极接线孔,所述PCB电路板上设有两个将被测SMD器件引脚与电极接线孔相连的电极。
进一步的技术方案,所述压紧块为T形,下部设有凸起,所述凸起将被测SMD器件向下压紧,压紧块两端通过螺钉固定在凹槽的槽沿上。
进一步的技术方案,所述绝缘定位块结构与凹槽相适配,绝缘定位块至少一组对边设有手持内凹缺口。
进一步的技术方案,所述PCB电路板为镀镍金电路板,PCB电路板的厚度为0.5mm。采用镀镍金电路板导热快,利于被测SMD器件与恒温台间的热量传输。
进一步的技术方案,所述绝缘定位块和压紧块为聚四氟乙烯材质。不同于刚性的绝缘材料,压紧块采用聚四氟乙烯材质,是考虑到聚四氟乙烯的导热系数跟空气的导热系数相近,采用这种材质,可以尽量模仿被测器件的实际工作状态,避免给工作状态下的被测器件引入新的散热路径,并且聚四氟乙烯具有一定的弹性,压紧块两边固定后,能够为凸起下的被测SMD器件施加一定的力。
进一步的技术方案,所述PCB电路板与凹槽之间涂有导电银浆或铺有导电纸。
进一步的技术方案,所述金属底座两侧设有底座固定孔,用于将底座固定在恒温台上。
进一步的技术方案,所述PCB电路板的电极周围及与被测SMD器件对应位置设有若干散热孔,所述散热孔的直径为0.5mm。
进一步的技术方案,所述金属底座为铜材质,导热性好且成本低廉;所述凹槽底部厚度为1mm,保证被测SMD器件与恒温台间实现较快的热传递。
进一步的技术方案,所述电极接线孔内安装有绝缘子,由于底座为铜材质,安装绝缘子使得导线穿过凹槽侧壁时与金属底座绝缘,保证测试的可靠性与安全性;所述电极两侧设有未镀镍金的绝缘通道,绝缘通道沿电极设置,与绝缘子共同作用,避免两个电极短路。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于:本实用新型保证被测SMD器件与恒温台间具有良好的导热性,有利于控制外壳温度在要求范围内,同时保证被测SMD器件各个电极之间绝缘,保证测量的正常进行;且定位简单准确,安装方便,实现SMD封装半导体器件热阻的快速测量,适用于各个尺寸型号的SMD封装半导体器件的热阻测试;设有的PCB电路板通过电极为被测SMD器件施加功率,同时杜绝被测SMD器件与金属底座的电连接,设有的散热孔又能够将被测SMD器件的热量散发至金属底座,从而保证与恒温台间的热传递;金属底座为铜材质,成本低廉,导热效果好;设有的压紧块能够向被测SMD器件施加压力,从而保证被测SMD器件与PCB电路板之间具有良好的电接触与热传递,保证测试工作能够顺利进行;设有的绝缘定位块能够实现快速定位,提高工作效率。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图;
图2是图1中PCB电路板的结构示意图;
在附图中:1、金属底座,2、PCB电路板,3、绝缘定位块,4、被测SMD器件,5、压紧块,6、螺钉,7、底座固定孔,8、电极接线孔,9、螺孔,10、热电偶探头放置孔,11、散热孔,12、绝缘通道,13、电极,14、凹槽,15、定位放置孔。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1所示,一种SMD封装半导体器件热阻测试夹具,包括金属底座1、PCB电路板2、绝缘定位块3和压紧块5。金属底座1为铜材质,金属底座1上设有凹槽14,凹槽14底部厚度为1mm 。PCB电路板2置于凹槽14内,PCB电路板2与凹槽14之间涂有导电银浆或铺有导电纸,PCB电路板2为镀镍金电路板,PCB电路板2的厚度为0.5mm,镀镍金电路板具有良好的导热性,有利于被测SMD器件4与恒温台间的热量传输。PCB电路板2上面设有绝缘定位块3,绝缘定位块3结构与凹槽14相适配,绝缘定位块3的四周边缘均设有弧形的手持内凹缺口,测试时方便从金属底座1上取出与置入。绝缘定位块3本体上设有与被测SMD器件4相适配的定位放置孔15。绝缘定位块3上面设有能向下压紧被测SMD器件4的压紧块5。压紧块5为T形,下部设有凸起,凸起将被测SMD器件4向下压紧,压紧块5和凹槽14的两侧设有与螺钉6相适配的螺孔9,压紧块5两端通过螺钉6固定在凹槽14的槽沿上。绝缘定位块3和压紧块5为聚四氟乙烯材质,压紧块5采用聚四氟乙烯材质,是考虑到聚四氟乙烯的导热系数跟空气的导热系数相近,采用这种材质,可以尽量模仿被测器件的实际工作状态,避免给工作状态下的被测器件引入新的散热路径,并且聚四氟乙烯具有一定的弹性,压紧块5两边固定后,能够为凸起下的被测SMD器件4施加一定的力。凹槽14底部设有与被测SMD器件4的电极13位置对应的热电偶探头放置孔10。凹槽14侧面设有两个电极接线孔8,电极接线孔8内安装有绝缘子。
如图2所示,PCB电路板2上设有两个将被测SMD器件4引脚与电极接线孔8相连的电极13,电极13两侧设有未镀镍金的绝缘通道12。金属底座1两侧设有底座固定孔7,通过底座固定孔7将金属底座1固定在恒温台上。PCB电路板2的电极13周围及与被测SMD器件4对应位置设有若干散热孔11,散热孔11的直径为0.5mm,散热孔11间排列紧密而又均匀,还分布在PCB电路板2的四周边缘位置。散热孔11的位置和数量可根据实际情况设置,以保证PCB电路板2具有良好的散热性能。
本实用新型的使用方法是:使用前,先将PCB电路板2通过导电银浆或导电纸与凹槽14底部相接触并压紧;再将两根导线穿过安装于电极接线孔8中的绝缘子连接两个电极13;测试时在金属底座1的下表面与恒温台间涂导热硅脂,将热电偶探头伸入热电偶探头放置孔10,将金属底座1置于恒温台上,然后放入绝缘定位块3和被测SMD器件4,被测SMD器件4与PCB电路板2之间涂导热硅脂等材料;再用压紧块5压住被测SMD器件4,并用螺钉6连接压紧块5和金属底座1,将金属底座1牢固固定于恒温台上,将外界电条件施加到电极接线孔8中伸出的导线以及与被测SMD器件4的最大电极相导通的金属底座1上,为被测SMD器件4施加电测试条件,即可进行测试。
本实用新型的原理是:被测SMD器件4的发热电极紧贴PCB电路板2,使用时在二者之间涂导热硅脂等材料,以提高导热效果;PCB电路板2与底座之间涂覆导电银浆或铺一层导电纸,导电银浆或导电纸具有导电性,也会具有良好的导热性;测试时,被测SMD器件4发热电极的热量通过镀镍金PCB电路板2上紧密排列的散热孔11、导电银浆或导电纸、金属底座1至恒温台,进而控制被测SMD器件4的电极面外壳的温度;给两个电极13和金属底座1施加电条件,与电极13接触的被测SMD器件4的两个电极13以及与金属底座1导通的最大电极通电,开始工作;热电偶探头位于被测SMD器件4最大电极的正下方,探测透过PCB电路板2散热孔11的热量的温度,实现测量被测SMD器件4电极面外壳温度的目的。
Claims (10)
1. 一种SMD封装半导体器件热阻测试夹具,其特征在于包括金属底座(1)、PCB电路板(2)、绝缘定位块(3)和压紧块(5),所述金属底座(1)上设有凹槽(14),PCB电路板(2)置于凹槽(14)内,PCB电路板(2)上面设有绝缘定位块(3),绝缘定位块(3)本体上设有与被测SMD器件(4)相适配的定位放置孔(15),绝缘定位块(3)上面设有能向下压紧被测SMD器件(4)的压紧块(5);凹槽(14)底部设有与被测SMD器件(4)的电极(13)位置对应的热电偶探头放置孔(10);所述凹槽(14)侧面设有两个电极接线孔(8),所述PCB电路板(2)上设有两个将被测SMD器件(4)引脚与电极接线孔(8)相连的电极(13)。
2. 根据权利要求1所述的一种SMD封装半导体器件热阻测试夹具,其特征在于所述压紧块(5)为T形,下部设有凸起,所述凸起将被测SMD器件(4)向下压紧,压紧块(5)两端通过螺钉(6)固定在凹槽(14)的槽沿上。
3. 根据权利要求1所述的一种SMD封装半导体器件热阻测试夹具,其特征在于所述绝缘定位块(3)结构与凹槽(14)相适配,绝缘定位块(3)至少一组对边设有手持内凹缺口。
4. 根据权利要求1所述的一种SMD封装半导体器件热阻测试夹具,其特征在于所述PCB电路板(2)为镀镍金电路板,PCB电路板(2)的厚度为0.5mm。
5. 根据权利要求1所述的一种SMD封装半导体器件热阻测试夹具,其特征在于所述绝缘定位块(3)和压紧块(5)为聚四氟乙烯材质。
6. 根据权利要求1所述的一种SMD封装半导体器件热阻测试夹具,其特征在于所述PCB电路板(2)与凹槽(14)之间涂有导电银浆或铺有导电纸。
7. 根据权利要求1所述的一种SMD封装半导体器件热阻测试夹具,其特征在于所述金属底座(1)两侧设有底座固定孔(7)。
8. 根据权利要求1所述的一种SMD封装半导体器件热阻测试夹具,其特征在于所述PCB电路板(2)的电极(13)周围及与被测SMD器件(4)对应位置设有若干散热孔(11),所述散热孔(11)的直径为0.5mm。
9. 根据权利要求1所述的一种SMD封装半导体器件热阻测试夹具,其特征在于所述金属底座(1)为铜材质,所述凹槽(14)底部厚度为1mm。
10. 根据权利要求1所述的一种SMD封装半导体器件热阻测试夹具,其特征在于所述电极接线孔(8)内安装有绝缘子,所述电极(13)两侧设有未镀镍金的绝缘通道(12)。
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