CN204478853U - 一种永磁合金制造的搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种永磁合金制造的搅拌装置,由熔炉(1)、上磁感应外壁(2)、通道(3)、下磁感应外壁(4)、磁感应器(5)、铝熔体(6)组成,其特征在于:所述熔炉(1)外部上端设置有上磁感应外壁(2),熔炉(1)外部下端设置有下磁感应外壁(4),上磁感应外壁(2)与下磁感应外壁(4)中间设置有通道(3),熔炉(1)外部下端设置有磁感应器(5),熔炉(1)内部设置有铝熔体(6)。本实用新型实现了非接触式搅拌,避免了人工使用搅拌钯降低熔体的寿命,本实用新型采用永磁搅拌在炉内有1/3液体时即可进行搅拌,从而加速了液体和未熔化炉料间的热交换,加速了炉料的熔化速度。
Description
技术领域
本实用新型为在铝合金熔炼中的使用效果,属于冶金制造技术领域,尤其是涉及一种永磁合金制造的搅拌装置。
背景技术
随着各行各业先进技术的应用以及产品质量的不断提升,对铝合金制品的质量、铝合金的熔炼工艺提出了更高的要求。其中,熔炼炉的有效搅拌是保证产品质量的重要一环。现有的搅拌一般为机械式或者人工搅拌,两者均为接触式搅拌,由于受熔炉门口的限制,搅拌范围小,自动化程度低,搅拌均匀性差。同时,由于搅拌机头处在高温下工作,易损坏,更换频繁,使用成本高。人工搅拌由人力操纵搅拌钯,搅拌速度慢,劳动强度大,工作环境恶劣,搅拌均匀性差,搅拌钯采用碳钢工具,容易造成熔体二次污染。
发明内容
针对现有技术的不足,本实用新型要解决的问题是提供一种搅拌均匀、节能环保、寿命长的一种永磁合金制造的搅拌装置。
本实用新型的技术方案是:
一种永磁合金制造的搅拌装置,由熔炉、上磁感应外壁、通道、下磁感应外壁、磁感应器、铝熔体组成,其特征在于:所述熔炉外部上端设置有上磁感应外壁,熔炉外部下端设置有下磁感应外壁,上磁感应外壁与下磁感应外壁中间设置有通道,熔炉外部下端设置有磁感应器,熔炉内部设置有铝熔体。
所述磁感应器设置于下磁感应外壁内部中央。
所述熔炉设置为圆形体。
本实用新型具有的优点和积极效果是:本实用新型实现了非接触式搅拌,避免了人工使用搅拌钯降低熔体的寿命,本实用新型采用永磁搅拌在炉内有1/3液体时即可进行搅拌,从而加速了液体和未熔化炉料间的热交换,加速了炉料的熔化速度,减少燃料消耗,降低金属烧损,可以使熔体在熔炼过程中温度均匀。
附图说明
图1为一种永磁合金制造的搅拌装置的结构图。
具体实施方式
下面根据附图对本实用新型的实施方式进行详细介绍:
如图1所示,一种永磁合金制造的搅拌装置,由熔炉(1)、上磁感应外壁(2)、通道(3)、下磁感应外壁(4)、磁感应器(5)、铝熔体(6)组成,其特征在于:所述熔炉(1)外部上端设置有上磁感应外壁(2),熔炉(1)外部下端设置有下磁感应外壁(4),上磁感应外壁(2)与下磁感应外壁(4)中间设置有通道(3),熔炉(1)外部下端设置有磁感应器(5),熔炉(1)内部设置有铝熔体(6)。
所述磁感应器(5)设置于下磁感应外壁(4)内部中央。
所述熔炉(1)设置为圆形。
本实用新型的工作原理是:与电磁搅拌器的搅拌方式不同,由永磁体感应器产生的磁场是搅拌的动力,磁感应器(5)为定子,铝熔体(6)为转子,磁场和熔炉中的铝熔体相互作用产生感应电势和感生电流,这种感生电流又和磁场作用产生电磁力,从而推动铝溶液做定向运动,起到搅拌作用。由于磁感应器(5)置于熔炉(1)的底部,熔炉(1)底部的合金熔体获得的搅拌力较大,顶部搅拌力较小,铝熔体(6)表层和底部温差可控制在8℃以内,即熔炉(1)表面的氧化膜不易被破坏,有效地减少了合金熔体的表面氧化,同时可以减少烧损,提高合金成分均匀性。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例,不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (1)
1.一种永磁合金制造的搅拌装置,由熔炉(1)、上磁感应外壁(2)、通道(3)、下磁感应外壁(4)、磁感应器(5)、铝熔体(6)组成,其特征在于:所述熔炉(1)外部上端设置有上磁感应外壁(2),熔炉(1)外部下端设置有下磁感应外壁(4),上磁感应外壁(2)与下磁感应外壁(4)中间设置有通道(3),熔炉(1)外部下端设置有磁感应器(5),熔炉(1)内部设置有铝熔体(6);所述磁感应器(5)设置于下磁感应外壁(4)内部中央;所述熔炉(1)设置为圆形体。
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