CN204478564U - 制冷循环***及制冷设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种制冷循环***及制冷设备,制冷循环***,包括压缩机、冷凝器、节流装置和蒸发器,还包括引射器,所述冷凝器的进口与所述压缩机的出口之间设置有所述引射器,所述冷凝器的出口与所述引射器之间还设置有回流管;所述冷凝器的出口与所述蒸发器的进口之间设置有所述节流装置,所述蒸发器的出口与所述压缩机的进口连接。通过在冷凝器进口前设置一个引射器,利用回流管引射部分冷凝器出口的回流液体,使得冷凝器的入口处为饱和制冷剂蒸汽,冷凝器的换热系数会得到提高,明显提高了冷凝器的换热性能,进而提高了制冷设备的制冷性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及制冷设备,尤其涉及一种制冷循环***及制冷设备。
背景技术
制冷设备(冰箱、冷柜等)被广泛的应用于人们的日常生活中,制冷设备通常包括压缩机、蒸发器、冷凝器和节流装置,压缩机、蒸发器、冷凝器和节流装置连接在一起构成制冷循环***,在制冷循环***中,当制冷剂经毛细管节流后,具有一定干度的气液两相制冷剂直接进入蒸发器,随着制冷剂的流动液体制冷剂不断蒸发,含气率逐渐增大,则蒸发器管内可润湿的面积不断减小,蒸发器管内的换热系数逐渐减小,整体换热系数较低。同时,由于压缩机出口的过热制冷剂气体直接进入冷凝器,则在冷凝器中会存在一段单相制冷剂气体换热过程,由于单相气体换热系数远小于两相换热系数,所以会大大降低整个冷凝器的换热系数,导致制冷设备的换热效率和能效较低。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种制冷循环***及制冷设备,解决现有技术中制冷设备的换热效率和能效较低的缺陷,实现提高制冷设备的换热效率和能效。
本实用新型提供的技术方案是,一种制冷循环***,包括压缩机、冷凝器、节流装置和蒸发器,还包括引射器,所述冷凝器的进口与所述压缩机的出口之间设置有所述引射器,所述冷凝器的出口与所述引射器之间还设置有回流管;所述冷凝器的出口与所述蒸发器的进口之间设置有所述节流装置,所述蒸发器的出口与所述压缩机的进口连接。
进一步的,还包括气液分离器,所述气液分离器具有进口和出液口;所述节流装置与所述气液分离器的进口连接,所述气液分离器的出液口与所述蒸发器的进口连接,所述气液分离器的出气口还与所述压缩机的进口连接。
进一步的,还包括回热器,所述回热器的高温换热管道的进口与所述冷凝器的出口连接,所述高温换热管道的出口与所述节流装置连接;所述回热器的低温换热管道的出口与所述压缩机的进口连接,所述低温换热管道的进口与所述蒸发器的出口连接。
进一步的,所述气液分离器还具有出气口,所述低温换热管道的进口还与所述气液分离器的出气口连接。
进一步的,所述节流装置集成设置在所述回热器内部。
本实用新型又提供一种制冷设备,包括上述制冷循环***。
本实用新型提供的制冷循环***及制冷设备,通过在冷凝器进口前设置一个引射器,利用回流管引射部分冷凝器出口的回流液体,通过引射器将压缩机出口过热蒸气与回流液体混合,使得冷凝器的入口处为饱和制冷剂蒸汽,冷凝器中没有了单相制冷剂气体换热过程,由于两相换热系数远大于单相气体换热系数,所以冷凝器的换热系数会得到提高,明显提高了冷凝器的换热性能,进而提高了制冷设备的制冷性能。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型制冷循环***实施例的原理图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示,本实施例制冷循环***,包括连接在一起的压缩机1、冷凝器3、节流装置6和蒸发器8,还包括引射器2,冷凝器3的进口与压缩机1的出口之间设置有引射器2,冷凝器3的出口与引射器2之间还设置有回流管4。
具体而言,本实施例制冷循环***通过在冷凝器3和压缩机1之间设置引射器2,并将冷凝器3的出口通过回流管4与引射器2连接,引射器2的工作流体为压缩机1出口的过热制冷剂蒸汽,被引射流体为冷凝器3出口的部分经过回流管4回流的过冷或者饱和制冷剂液体,而冷凝器3进口的制冷剂为引射器2出口的饱和制冷剂蒸汽,使得冷凝器3中没有了单相制冷剂气体换热过程,显著提高了冷凝器3的换热系数。
优选的,本实施例制冷循环***还包括回热器5和气液分离器7,气液分离器7具有进口、出气口和出液口;回热器5的高温换热管道的进口与冷凝器3的出口连接,出口与节流装置6连接;回热器5的低温换热管道的出口与压缩机1的进口连接,进口分别与气液分离器7的出气口和蒸发器8的出口连接;节流装置6与气液分离器7的进口连接,气液分离器7的出液口与蒸发器8的进口连接。具体的,蒸发器8进口的制冷剂是经过气液分离器7分离出的饱和制冷剂液体,出口处为饱和制冷剂蒸汽;通过在蒸发器8前配置一个气液分离器7使得蒸发器8入口为饱和制冷剂液体,则相对于现有技术中的制冷循环***,其蒸发器8管路平均截面含气率更小,在制冷剂的蒸发过程中,其制冷剂润湿面积更大,会显著增大蒸发器8的换热系数。而回热器5实现利用冷凝器3输出的制冷剂加热进入到压缩机1中的制冷剂,提高压缩机的压缩效率,提高能效。
冷媒的循环过程具体为:从压缩机1流出的过热制冷剂气体进入引射器2中引射从冷凝器3出口分出,经回流管4返回(回流)的部分过冷或饱和制冷工质液体,在引射器2的出口处得到饱和制冷剂蒸汽,该饱和制冷剂蒸汽进入冷凝器3中;冷凝器3流出的饱和或者过冷制冷剂液体,一路通过回流管4回到引射器2,另一路经过回热器5回热之后变成过冷制冷剂液体,再进入节流装置6节流变成两相制冷剂;该两相制冷剂进入气液分离器7中气液分离成为两路,一路饱和制冷剂液体进入蒸发器8中吸热蒸发成为饱和制冷剂蒸汽,该饱和制冷剂蒸汽与气液分离器7分离出的另一路饱和制冷剂蒸汽汇合,汇合后的制冷剂进入回热器5中与冷凝器3出口的制冷剂液体换热变成过热制冷剂蒸汽,回到压缩机1,完成整个制冷循环。其中,节流装置6还可以集成设置在回热器5内部,以便于管路的连接。
本实施例制冷循环***及制冷设备,通过在冷凝器进口前设置一个引射器,利用回流管引射部分冷凝器出口的回流液体,通过引射器将压缩机出口过热蒸气与回流液体混合,使得冷凝器的入口处为饱和制冷剂蒸汽,冷凝器中没有了单相制冷剂气体换热过程,由于两相换热系数远大于单相气体换热系数,所以冷凝器的换热系数会得到提高,明显提高了冷凝器的换热性能,进而提高了制冷设备的制冷性能。另外,通过在蒸发器入口前配置一个气液分离器,可将毛细管出口的闪蒸气旁通,使得蒸发器入口为饱和制冷剂液体,蒸发器管内制冷剂在蒸发过程中管路内平均截面含气率减小,使得制冷剂可润湿的面积更大,从而提高了蒸发器的换热系数。
本实用新型又提供一种制冷设备,包括上述制冷循环***。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种制冷循环***,包括压缩机、冷凝器、节流装置和蒸发器,其特征在于,还包括引射器,所述冷凝器的进口与所述压缩机的出口之间设置有所述引射器,所述冷凝器的出口与所述引射器之间还设置有回流管;所述冷凝器的出口与所述蒸发器的进口之间设置有所述节流装置,所述蒸发器的出口与所述压缩机的进口连接。
2. 根据权利要求1所述的制冷循环***,其特征在于,还包括气液分离器,所述气液分离器具有进口和出液口;所述节流装置与所述气液分离器的进口连接,所述气液分离器的出液口与所述蒸发器的进口连接,所述气液分离器的出气口还与所述压缩机的进口连接。
3. 根据权利要求2所述的制冷循环***,其特征在于,还包括回热器,所述回热器的高温换热管道的进口与所述冷凝器的出口连接,所述高温换热管道的出口与所述节流装置连接;所述回热器的低温换热管道的出口与所述压缩机的进口连接,所述低温换热管道的进口与所述蒸发器的出口连接。
4. 根据权利要求3所述的制冷循环***,其特征在于,所述气液分离器还具有出气口,所述低温换热管道的进口还与所述气液分离器的出气口连接。
5. 根据权利要求3所述的制冷循环***,其特征在于,所述节流装置集成设置在所述回热器内部。
6. 一种制冷设备,其特征在于,包括如权利要求1-5任一所述的制冷循环***。
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CN107990579A (zh) * | 2017-11-08 | 2018-05-04 | 西安交通大学 | 制冷***、具有该制冷***的冰箱及其控制方法 |
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