CN204476353U - 一种瓦斯抽采钻孔封堵装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供的一种瓦斯抽采钻孔封堵装置，其中，弹性封孔带紧贴钻孔所需封堵段，弹性封孔带的两端设置有聚氨酯封孔袋，两个聚氨酯封孔袋之间的弹性封孔带内设置有多个吸水环带，注浆管外端连接有注浆泵，回浆控制罐内设置有隔板，回浆控制罐的隔板上部的密闭空间内连通有压力气泵，隔板下部的密闭空间与回浆管连通，回浆控制罐的隔板下部的密闭空间内设置有压力传感器，压力传感器与压力气泵连接，本实用新型采用聚氨酯封孔袋、弹性封孔带、吸水环带相互配合的结构，封堵结构更加合理，采用压力传感器和回浆控制罐相互配合，有效提高了钻孔封堵的准确度，减少了封堵过程中砂浆固化过程中间隙的出现，进一步提高了封堵效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种封堵设备，具体为一种瓦斯抽采钻孔封堵装置，属于煤矿设备与生产技术领域。
背景技术
煤层瓦斯抽采一般是利用瓦斯泵来抽取煤层中高浓度的瓦斯，并通过与巷道隔离的管网，把抽采的高浓度的瓦斯引排至地面，煤层瓦斯抽采是解决工作面瓦斯涌出、防治瓦斯超限的有效方法。我国绝大多数煤层属于低透气煤层，由于钻孔封孔漏气等因素，我国大多数低透气煤层矿井的瓦斯抽采浓度过低，低浓度瓦斯难以利用或利用成本过高，也就是说，现行的封孔技术远远没有发挥应有的密封隔绝效果，钻孔封孔技术是决定瓦斯抽采效果好坏的关键因素之一，在现有技术中，是先在煤层中钻孔，再向钻孔内下入套管，并利用浆液将套管固定，然后用软管连接套管与抽采***，连接完毕后即可进行瓦斯抽采。但是，在钻孔完毕后，下套管、注浆固定及用软管与抽采***进行连接的封孔过程较长，在该过程中，若发生喷孔现象，容易产生伤人事故，封孔效果也不理想，容易出现封孔不佳漏气现象，究其原因，是对封堵结构设置不合理，回浆设置把握的准确度不够高，制约着钻孔封堵的效果。
为解决以上的各个技术问题，本实用新型提供了一种瓦斯抽采钻孔封堵装置，其结构简单、使用方便、可靠，通过设置合理的封堵结构，采用聚氨酯封孔袋、弹性封孔带、吸水环带相互配合的结构，使得封堵结构更加合理，大大提高了封堵效果，有效利用了聚氨酯封孔袋和吸水环带来封堵间隙的优点，此外，本实用新型采用压力传感器和回浆控制罐相互配合，有效准确的控制了回浆压力和浆液的压力，有效提高了钻孔封堵的准确度，减少了封堵过程中砂浆固化过程中间隙的出现，进一步提高了封堵效果。
发明内容
针对上述情况，为解决现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供了一种瓦斯抽采钻孔封堵装置，其包括钻孔内的瓦斯抽采管、注浆管、回浆管、聚氨酯封孔袋、弹性封孔带、吸水环带和回浆控制罐，其特征在于，所述的弹性封孔带紧贴所述钻孔所需封堵段，所述弹性封孔带的两端设置有所述聚氨酯封孔袋，两个所述聚氨酯封孔袋之间的弹性封孔带内设置有多个所述吸水环带，所述注浆管外端连接有注浆泵，所述回浆管外端连接有回浆控制罐，所述回浆控制罐内设置有隔板，所述回浆控制罐的隔板上部的密闭空间内连通有压力气泵，所述隔板下部的密闭空间与所述回浆管连通，所述回浆控制罐的隔板下部的密闭空间内设置有压力传感器，所述压力传感器与所述压力气泵连接。
进一步，作为优选，所述回浆管伸入所述钻孔的深度大于所述注浆管伸入所述钻孔的深度。
进一步，作为优选，所述回浆管至少穿过处于钻孔最里面的所述吸水环带，所述注浆管处在所述吸水环带之外。
进一步，作为优选，所述聚氨酯封孔袋距离所述钻孔的外端部为3-4m。
进一步，作为优选，所述抽采管的内径为0.4-0.6m。
本实用新型的有益效果：本实用新型提供的一种瓦斯抽采钻孔封堵装置，其结构简单、使用方便、可靠，通过设置合理的封堵结构，采用聚氨酯封孔袋、弹性封孔带、吸水环带相互配合的结构，使得封堵结构更加合理，大大提高了封堵效果，有效利用了聚氨酯封孔袋和吸水环带来封堵间隙的优点，此外，本实用新型采用压力传感器和回浆控制罐相互配合，有效准确的控制了回浆压力和浆液的压力，有效提高了钻孔封堵的准确度，减少了封堵过程中砂浆固化过程中间隙的出现，进一步提高了封堵效果。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种瓦斯抽采钻孔封堵装置的结构示意图。
其中，1、煤体，2、聚氨酯封孔袋，3、弹性封孔带，4、吸水环带，5、注浆管，6、回浆管，7、注浆泵，8、回浆控制罐，9、压力传感器，10、隔板，11、压力气泵，12、抽采管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
如图1所示，本实用新型提供了一种瓦斯抽采钻孔封堵装置，其包括钻孔内的瓦斯抽采管12、注浆管5、回浆管6、聚氨酯封孔袋2、弹性封孔带3、吸水环带4和回浆控制罐8，弹性封孔带3紧贴钻孔所需封堵段，弹性封孔带3的两端设置有聚氨酯封孔袋2，两个聚氨酯封孔袋2之间的弹性封孔带3内设置有多个吸水环带4，注浆管5外端连接有注浆泵7，回浆管6外端连接有回浆控制罐8，回浆控制罐8内设置有隔板10，回浆控制罐8的隔板10上部的密闭空间内连通有压力气泵11，隔板10下部的密闭空间与回浆管6连通，回浆控制罐8的隔板10下部的密闭空间内设置有压力传感器9，压力传感器9与压力气泵11连接。
在本实施例中，回浆管6伸入钻孔的深度大于注浆管5伸入钻孔的深度。回浆管6至少穿过处于钻孔最里面的吸水环带4，注浆管5处在吸水环带4之外。聚氨酯封孔袋2距离钻孔的外端部为3-4m。抽采管12的内径为0.4-0.6m。
在使用时，首先，按照常规在煤体1内施工瓦斯抽采钻孔，将弹性封孔带置于钻孔中，并在弹性封孔带的两端设置聚氨酯封孔袋，之后，将注浆管和回浆管设置在钻孔中，并在回浆管的外端连接回浆控制罐，之后通过注浆泵注浆，直到出现回浆，回浆到回浆控制罐内，刚刚出现回浆时，气泵开启，且回浆控制罐内通过压力气泵充气，当回浆管内压力达到设定压力时，压力气泵停止充气，直至砂浆固化好。在固化过程中，吸水环带能够在注浆过程中，膨胀挤压弹性封孔带，使弹性封孔带紧密封堵住瓦斯抽采钻孔，完全封堵固化完成后，通过抽采管抽采瓦斯气体。
本实用新型通过设置合理的封堵结构，采用聚氨酯封孔袋、弹性封孔带、吸水环带相互配合的结构，使得封堵结构更加合理，大大提高了封堵效果，有效利用了聚氨酯封孔袋和吸水环带来封堵间隙的优点，此外，本实用新型采用压力传感器和回浆控制罐相互配合，有效准确的控制了回浆压力和浆液的压力，有效提高了钻孔封堵的准确度，减少了封堵过程中砂浆固化过程中间隙的出现，进一步提高了封堵效果。
Claims (5)
1.一种瓦斯抽采钻孔封堵装置，其包括钻孔内的瓦斯抽采管、注浆管、回浆管、聚氨酯封孔袋、弹性封孔带、吸水环带和回浆控制罐，其特征在于，所述的弹性封孔带紧贴所述钻孔所需封堵段，所述弹性封孔带的两端设置有所述聚氨酯封孔袋，两个所述聚氨酯封孔袋之间的弹性封孔带内设置有多个所述吸水环带，所述注浆管外端连接有注浆泵，所述回浆管外端连接有回浆控制罐，所述回浆控制罐内设置有隔板，所述回浆控制罐的隔板上部的密闭空间内连通有压力气泵，所述隔板下部的密闭空间与所述回浆管连通，所述回浆控制罐的隔板下部的密闭空间内设置有压力传感器，所述压力传感器与所述压力气泵连接。
2.根据权利要求1所述的一种瓦斯抽采钻孔封堵装置，其特征在于，所述回浆管伸入所述钻孔的深度大于所述注浆管伸入所述钻孔的深度。
3.根据权利要求2所述的一种瓦斯抽采钻孔封堵装置，其特征在于，所述回浆管至少穿过处于钻孔最里面的所述吸水环带，所述注浆管处在所述吸水环带之外。
4.根据权利要求1所述的一种瓦斯抽采钻孔封堵装置，其特征在于，所述聚氨酯封孔袋距离所述钻孔的外端部为3-4m。
5.根据权利要求4所述的一种瓦斯抽采钻孔封堵装置，其特征在于，所述抽采管的内径为0.4-0.6m。
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| CN201520090548.XU CN204476353U (zh) | 2015-02-06 | 2015-02-06 | 一种瓦斯抽采钻孔封堵装置 |
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2015
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