CN204476317U - 凿岩钻机集尘器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种集尘器,特别涉及一种凿岩钻机集尘器。其结构包括壳体,所述壳体内设置有滤芯,所述壳体上方设置有离心风机,壳体上设置有进风口,所述的进风口内侧设置有挡板,所述滤芯下方的壳体内设置有过滤沉降室,所述的过滤沉降室下端连接排尘口;所述的壳体外侧设置有脉冲反冲控制器,所述的脉冲反冲控制器一端连接高压气体进口,一端连接设置于所述滤芯上方的反冲气体出口,所述的反冲气体出口连通滤芯中心通路。本实用新型的一种凿岩钻机集尘器,其能够提高整个集尘***的静压与吸气量,并且提高了整个集尘器动力部件质量,以及方便检修。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种集尘器,特别涉及一种凿岩钻机集尘器。
背景技术
集尘器作为钻机集尘***中核心部件,其好坏决定了整个***的集尘效果。近年来随着国内***技术的不断发展,矿山对钻机的钻孔速度与钻孔孔径都有了更高的要求。与此同时,国家对矿山环保也提出了更高要求,以及钻机操作员对工作环境的要求也不断提高。种种迹象表明,目前使用的低效集尘器已经满足不了现在矿山的环境要求。因此,开发一款新型的集尘器作为新一代钻机集尘***的动力部件势在必行。
发明内容
为了解决现有技术的问题,本实用新型提供了一种凿岩钻机集尘器,其能够提高整个集尘***的静压与吸气量,并且提高了整个集尘器动力部件质量,以及方便检修。
本实用新型所采用的技术方案如下:
一种凿岩钻机集尘器,包括壳体,所述壳体内设置有滤芯,所述壳体上方设置有离心风机,壳体上设置有进风口,所述的进风口内侧设置有挡板,所述滤芯下方的壳体内设置有过滤沉降室,所述的过滤沉降室下端连接排尘口;所述的壳体外侧设置有脉冲反冲控制器,所述的脉冲反冲控制器一端连接高压气体进口,一端连接设置于所述滤芯上方的反冲气体出口,所述的反冲气体出口连通滤芯中心通路。
脉冲反冲控制器包括反吹气罐,所述的反吹气罐下端连接高压气体进口,所述反吹气罐的上端通过管路连接脉冲阀,所述的脉冲阀通过管路连接所述的反冲气体出口,所述的反吹气罐上设置安全阀。
滤芯通过螺纹旋接在壳体内。
离心风机包括风机蜗壳,所述的风机蜗壳内部设置有铝风机叶轮,所述铝风机叶轮连接齿轮马达,并通过蜗壳盖板固定在风机蜗壳上,所述的风机蜗壳一端设置有反转风门,所述的反转风门通过风门气缸铰接在风机蜗壳上。
本实用新型的集尘器的马达采用高速柱塞马达,马达转速达到6500rpm;
集尘器的风扇叶轮材质改为铝合金,同时风机前盘板采用冲压成型工艺,并用压膜进行一次铆接成型,大大的提高了风扇的动平衡性能且改善了启动惯量,大大降低了启动集尘器时对马达油封的冲击,提高了马达的使用寿命。
反吹风门移至集尘器外侧,并改为翻盖的形式,方便了整个风门的检查与维修。
集尘滤芯采用螺纹形式固定,并且滤芯的内部框架及螺纹部分采用工程塑料一次成型的工艺制作,大大提高了产品的质量,也避免了滤芯因螺纹部分锈死无法拆卸的问题。同时,滤芯的滤纸采用了进口品牌滤纸,通气率与容尘量都比以往有了显著的提高,且集尘器总过滤面积也增加了原来的1/2。
反吹气罐采用矩形管的形式,并且将气罐移至集尘器外侧,方便制作与检修。同时在气罐上增加安全阀,防止气路减压阀损坏后,压力超高,造成脉冲阀损坏。
脉冲阀移至集尘器外侧,方便检修。
本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是:
提高整个集尘***的静压与吸气量,并且提高了整个集尘器动力部件质量,以及方便检修。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的凿岩钻机集尘器的结构分解图;
图2为本实用新型的凿岩钻机集尘器的工作原理图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
实施例一
如附图1、2所示,一种凿岩钻机集尘器,包括壳体1,所述壳体1内设置有滤芯2,所述壳体1上方设置有离心风机3,壳体1上设置有进风口4,所述的进风口4内侧设置有挡板 5,所述滤芯2下方的壳体1内设置有过滤沉降室6,所述的过滤沉降室6下端连接排尘口7;所述的壳体1外侧设置有脉冲反冲控制器8,所述的脉冲反冲控制器8一端连接高压气体进口9,一端连接设置于所述滤芯2上方的反冲气体出口10,所述的反冲气体出口10连通滤芯2中心通路。
本实施例的脉冲反冲控制器8包括反吹气罐81,所述的反吹气罐81下端连接高压气体进口9,所述反吹气罐81的上端通过管路82连接脉冲阀83,所述的脉冲阀83通过管路连接所述的反冲气体出口10,所述的反吹气罐81上设置安全阀84。
本实施例的滤芯2通过螺纹旋接在壳体1内。
离心风机3包括风机蜗壳31,所述的风机蜗壳31内部设置有铝风机叶轮32,所述铝风机叶轮32连接齿轮马达33,并通过蜗壳盖板34固定在风机蜗壳31上,所述的风机蜗壳31一端设置有反转风门35,所述的反转风门35通过风门气缸36铰接在风机蜗壳31上。
1、集尘器工作原理
在图2中,高速含尘气体由集尘管输送至进风口,在碰撞挡板后,气体流速下降。同时,初级过滤中遗漏的大颗粒石块也在撞击挡板后,落入排尘口。含尘气体在低速的状态,通过集尘器滤芯,滤芯将过滤掉10um以上的粉尘。过滤后的气体中含尘浓度很低,基本符合国家排放标准,并通过离心风机直接排向大气。
2、集尘器脉冲清尘原理
在图2中,高压气体在反吹气罐中,当控制器输出脉冲信号时,电磁换向阀得电换向,高压气体通向风门气缸,旋转风门关闭。在关闭时,反吹气缸上的继电器输出反馈信号至控制器,控制器再向脉冲阀输出控制信号,脉冲阀得电阀门打开,高压气体形成急速气流,通过反吹管吹向集尘滤芯。集尘滤芯由于内部气体体积急剧膨胀,滤芯滤纸同时也伴随鼓起,同时膨胀气体通过滤纸。集尘滤纸在膨胀过程与气体通过的作用下,清理掉吸附在上面的粉尘。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种凿岩钻机集尘器,包括壳体,所述壳体内设置有滤芯,所述壳体上方设置有离心风机,其特征在于,所述的壳体上设置有进风口,所述的进风口内侧设置有挡板,所述滤芯下方的壳体内设置有过滤沉降室,所述的过滤沉降室下端连接排尘口;所述的壳体外侧设置有脉冲反冲控制器,所述的脉冲反冲控制器一端连接高压气体进口,一端连接设置于所述滤芯上方的反冲气体出口,所述的反冲气体出口连通滤芯中心通路。
2.根据权利要求1所述的凿岩钻机集尘器,其特征在于,所述的脉冲反冲控制器包括反吹气罐,所述的反吹气罐下端连接高压气体进口,所述反吹气罐的上端通过管路连接脉冲阀,所述的脉冲阀通过管路连接所述的反冲气体出口,所述的反吹气罐上设置安全阀。
3.根据权利要求1所述的凿岩钻机集尘器,其特征在于,所述的滤芯通过螺纹旋接在壳体内。
4.根据权利要求1所述的凿岩钻机集尘器,其特征在于,所述的离心风机包括风机蜗壳,所述的风机蜗壳内部设置有铝风机叶轮,所述铝风机叶轮连接齿轮马达,并通过蜗壳盖板固定在风机蜗壳上,所述的风机蜗壳一端设置有反转风门,所述的反转风门通过风门气缸铰接在风机蜗壳上。
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CN201420688521.6U CN204476317U (zh) | 2014-11-17 | 2014-11-17 | 凿岩钻机集尘器 |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN201420688521.6U CN204476317U (zh) | 2014-11-17 | 2014-11-17 | 凿岩钻机集尘器 |
Publications (1)
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CN204476317U true CN204476317U (zh) | 2015-07-15 |
Family
ID=53632119
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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CN201420688521.6U Active CN204476317U (zh) | 2014-11-17 | 2014-11-17 | 凿岩钻机集尘器 |
Country Status (1)
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106121512A (zh) * | 2016-08-23 | 2016-11-16 | 广东顺德孔山重工机械有限公司 | 一种潜孔钻机用吸尘马达座结构 |
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2014
- 2014-11-17 CN CN201420688521.6U patent/CN204476317U/zh active Active
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN106121512A (zh) * | 2016-08-23 | 2016-11-16 | 广东顺德孔山重工机械有限公司 | 一种潜孔钻机用吸尘马达座结构 |
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