CN204474580U - 一种双螺杆全自动生产线尾料处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双螺杆全自动生产线尾料处理装置，包括一阶螺杆机、侧喂料机、粉体计量罐、107胶计量罐、尾料收集桶、升降送料车及搅拌储罐，一阶螺杆机的一侧通过三向球阀与尾料收集桶连接，一阶螺杆机的另一侧与侧喂料机连接，粉体计量罐通过送料管道Ⅰ与侧喂料机连接，107胶计量罐通过软管与侧喂料机连接，粉体计量罐与送料管道之间均连接有泵和流量调节阀，107胶计量罐与软管之间均连接有泵和流量调节阀，107胶计量罐Ⅲ通过送料管道Ⅱ与搅拌储罐连接，升降送料车将尾料收集桶中的尾料沿送料轨道送到搅拌储罐中。本实用新型投料方便，可以直接将收集的桶装尾料使用升降加料车投入到搅拌储罐内，并且自动连续法处理，节省人力、物力，减少以往处理工序中的损耗。

Description

一种双螺杆全自动生产线尾料处理装置

技术领域

 本实用新型涉及密封胶全自动生产线尾料处理装置，尤其是涉及一种双螺杆全自动生产线尾料处理装置。

背景技术

双螺杆全自动生产线以往开机尾料收集后，要采用间隙法处理：人工加入真空捏合机，按捏合机搅拌工艺再处理生产成基料，后再次投料至行星搅拌缸内在行星搅拌机处理使用。这种方式存在着很多缺点：（1）处理时投料困难：尾料使用200L铁桶收集后，要投入真空捏合机，投料时升降投料车无法直接加料到捏合机内，需叉车叉到捏合机投粉平台，人工将物料倒入；（2）处理工序多：收集后进捏合机抽空搅拌，研磨机研磨，行星搅拌机生产处理；（3）能耗大：每道处理工序人力、物力较繁琐。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种双螺杆全自动生产线尾料处理装置，取消以往处理工序，直接在一阶螺杆尾部加多一个搅拌储罐，搅拌储罐连接螺杆计量罐Ⅲ，采用自动连续法处理，使用螺杆配方计量处理使用。

本实用新型的技术方案为：双螺杆全自动生产线尾料处理装置，其包括一阶螺杆机、侧喂料机、粉体计量罐Ⅰ、粉体计量罐Ⅱ、粉体计量罐Ⅲ、计量罐Ⅰ、计量罐Ⅱ、计量罐Ⅲ、尾料收集桶、升降送料车及搅拌储罐，所述的一阶螺杆机的一侧通过三向球阀与尾料收集桶连接，一阶螺杆机的另一侧与侧喂料机连接，所述的粉体计量罐Ⅰ、粉体计量罐Ⅱ、粉体计量罐Ⅲ分别通过三根送料管道Ⅰ与侧喂料机连接，所述计量罐Ⅰ、计量罐Ⅱ、计量罐Ⅲ分别通过三根软管与侧喂料机连接，所述的粉体计量罐Ⅰ、粉体计量罐Ⅱ、粉体计量罐Ⅲ与送料管道之间均连接有泵和流量调节阀，所述的计量罐Ⅰ、计量罐Ⅱ、计量罐Ⅲ与三根软管之间均连接有泵和流量调节阀，所述的计量罐Ⅲ通过送料管道Ⅱ与搅拌储罐连接，所述升降送料车将尾料收集桶中的尾料沿送料轨道送到搅拌储罐中。

所述软管的中间段为波浪形。

所述的软管为弹性材料制成。

所述的计量罐Ⅰ、计量罐Ⅱ、计量罐Ⅲ中均为107胶。

本实用新型工作原理：首先将尾料通过尾料收集桶收集后，通过升降加料车将尾料收集桶中的尾料沿送料轨道运动，送入到搅拌储罐中；开启储罐的搅拌***；同时开启107胶计量罐Ⅲ进行补料，从搅拌储罐补料进入计量罐Ⅲ；通过配方计量，螺杆***联动将107胶计量罐Ⅲ内尾料加入至螺杆侧喂料混合搅拌正常连续生产。

本实用新型的的有益效果为：

（1）投料方便：直接将收集的桶装尾料使用升降加料车投入到搅拌储罐内；

（2）处理简捷：使用螺杆计量***将尾料加入螺杆侧尾料混合搅拌，无颗粒、无污染；

（3）能耗小：自动连续法处理，节省人力、物力，减少以往处理工序中的损耗。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

1-一阶螺杆机、2-侧喂料机、3-粉体计量罐Ⅰ、4-粉体计量罐Ⅱ、5-粉体计量罐Ⅲ、6-107胶计量罐Ⅰ、7-107胶计量罐Ⅱ、8-107胶计量罐Ⅲ、9-尾料收集桶、10-升降送料车、11-搅拌储罐，12-三向球阀、13-泵、14-流量调节阀、15-送料管道Ⅰ、16-软管、17-送料管道Ⅱ。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1所示，双螺杆全自动生产线尾料处理装置，其包括一阶螺杆机（1）、侧喂料机（2）、粉体计量罐Ⅰ（3）、粉体计量罐Ⅱ（4）、粉体计量罐Ⅲ（5）、107胶计量罐Ⅰ（6）、107胶计量罐Ⅱ（7）、107胶计量罐Ⅲ（8）、尾料收集桶（9）、升降送料车（10）、搅拌储罐（11），一阶螺杆机（1）的一侧通过三向球阀（12）与尾料收集桶（9）连接，一阶螺杆机（1）的另一侧与侧喂料机（2）连接，粉体计量罐Ⅰ（3）、粉体计量罐Ⅱ（4）、粉体计量罐Ⅲ（5）分别通过三根送料管道Ⅰ（15）与侧喂料机（2）连接， 107胶计量罐Ⅰ（6）、107胶计量罐Ⅱ（7）、107胶计量罐Ⅲ（8）分别通过三根软管（16）与侧喂料机（2）连接，粉体计量罐Ⅰ（3）、粉体计量罐Ⅱ（4）、粉体计量罐Ⅲ（5）与送料管道Ⅰ之间均连接有泵（13）和流量调节阀（14），107胶计量罐Ⅰ（6）、107胶计量罐Ⅱ（7）、107胶计量罐Ⅲ（8）与三根软管（16）之间均连接有泵（13）和流量调节阀（14），107胶计量罐Ⅲ（8）通过送料管道Ⅱ（17）与搅拌储罐（11）连接，升降送料车（10）将尾料收集桶（9）中的尾料沿送料轨道送到搅拌储罐（11）中。

软管（16）的中间段为波浪形。

软管（16）为弹性材料制成。

本实用新型工作原理：首先将尾料通过尾料收集桶（9）收集后，通过升降加料车（10）将尾料收集桶（9）中的尾料沿送料轨道运动，送入到搅拌储罐（11）中；开启储罐的搅拌***；同时开启107胶计量罐Ⅲ（8）进行补料，从搅拌储罐（11）补料进入107胶计量罐Ⅲ（8）；通过配方计量，螺杆***联动将107胶计量罐Ⅲ（8）内尾料加入至螺杆侧喂料混合搅拌正常连续生产。

上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (3)

1.一种双螺杆全自动生产线尾料处理装置，其特征在于：其包括一阶螺杆机、侧喂料机、粉体计量罐Ⅰ、粉体计量罐Ⅱ、粉体计量罐Ⅲ、计量罐Ⅰ、计量罐Ⅱ、计量罐Ⅲ、尾料收集桶、升降送料车及搅拌储罐，所述的一阶螺杆机的一侧通过三向球阀与尾料收集桶连接，所述的一阶螺杆机的另一侧与所述的侧喂料机连接，所述的粉体计量罐Ⅰ、粉体计量罐Ⅱ、粉体计量罐Ⅲ分别通过三根送料管道Ⅰ与所述的侧喂料机连接，所述计量罐Ⅰ、计量罐Ⅱ、计量罐Ⅲ分别通过三根软管与所述的侧喂料机连接，所述的粉体计量罐Ⅰ、粉体计量罐Ⅱ、粉体计量罐Ⅲ与送料管道之间均连接有泵和流量调节阀，所述的计量罐Ⅰ、计量罐Ⅱ、计量罐Ⅲ与三根软管之间均连接有泵和流量调节阀，所述的计量罐Ⅲ通过送料管道Ⅱ与所述的搅拌储罐连接，所述升降送料车将尾料收集桶中的尾料沿送料轨道送到所述的搅拌储罐中。

2.根据权利要求1所述的双螺杆全自动生产线尾料处理装置，其特征在于：所述软管的中间段为波浪形。

3.根据权利要求1所述的全自动静态混合分装机色浆搅拌装置，其特征在于：所述的软管为弹性材料制成。