CN204473829U - 磁芯加工的振动盘出料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及磁芯加工的输送装置。目的是提供一种磁芯加工的振动盘出料装置，以适应不同规格的磁芯出料和输送。出料装置包括与振动盘上出料位置相对接的入口，与下料滑槽的入口相对接的出口；入口位置高于出口位置，两者之间为出料槽体，出料槽体的横截面为矩形；出料槽体由入口到出口呈光滑扭转度布置，且出料槽体由多个相互位置可调的板体连接构成。通松开过腰形孔位置的螺栓，调整第一板体、第二板体和第三板体之间的间距，可以将出料槽体的内腔尺寸调大或者调小。以使用不同尺寸的磁芯出料。这样的出料装置通用性好，方便设备管理和使用，缩短换产周期，提高了生产效率，降低设备成本。

Description

磁芯加工的振动盘出料装置

技术领域

本实用新型涉及电感磁芯的加工，具体涉及磁芯加工的输送装置。

背景技术

电感磁芯或称为磁芯，是电感的核心组成部件之一，用于绕制电感线圈。磁芯通常是由氧化铁的混合物，根据电感的造型需要加成型，然后烧结获得的一种烧结磁性金属氧化物。

在磁芯加工成型的过程中，有时需要对类似圆柱形、一端为光面、一端面带电极桥的镀银接脚磁芯从周面的中间切出沟槽，或者进行其他加工。这都需要将磁芯光面一致地送入加工设备进行加工。

现有技术中例如CN203064678U所公开的振盘，该振动盘通过振荡器振动，和盘面上的导轨作用，可以将待加工磁芯整齐地经出料装置送入下料滑槽。磁芯由下料滑槽滚动到切割加工设备中。

但现有振动盘与下游加工设备之间的下料滑槽、出料装置、滑槽安装基座等都是固定尺寸的，生产不同规格磁芯就要换用不同的尺寸的出料装置、下料滑槽等，设备管理、使用很不方便；既增加了生产成本，又延长换产周期，降低了生产效率。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种磁芯加工的振动盘出料装置，该装置能通用不同规格的磁芯出料和输送。

为实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种磁芯加工的振动盘出料装置，包括与振动盘上出料位置相对接的入口，与下料滑槽的入口相对接的出口；入口位置高于出口位置，两者之间为出料槽体，出料槽体的横截面为矩形；出料槽体由入口到出口呈光滑扭转度布置，且出料槽体由多个相互位置可调的板体连接构成。

优选的，所述的出料槽体由两个V字形板围合构成，两V字形板之间距离可调。

优选的，所述的出料槽体包括：整体扭曲的并呈V形的第一板体，扭曲的板条状的第二板体和第三板体；第一板体的一侧向外延伸两个带螺纹孔的耳部，另一侧向外延伸两个带腰形孔的耳部；第二板体外侧表面上垂直板面设置两个带螺纹孔的耳部；第三板体上垂直于外侧表面设置两个带腰形孔的耳部；所述各腰形孔的长度方向都顺着耳部的突出方向；各腰形孔分别与对应位置的螺纹孔通过螺栓连接。

优选的，所述的出料槽体还包括设置在入口一端，位于盘面边缘的宽度可调的入口段。

优选的，所述的入口段包括振动盘的盘面边缘设置的挡边向上延伸两个带螺纹孔的耳部，与挡边弧度吻合的挡片向上延伸两个带螺纹孔的耳部，挡边和挡片在耳部用螺栓相连接。

本实用新型的优点是：通过调整出料槽体的大小，具体来说也就是通过松开腰形孔位置的螺栓，调整第一板体、第二板体和第三板体之间的间距，可以将出料槽体的内腔尺寸调大或者调小。以适应不同尺寸的磁芯出料。这样的出料装置通用性好，方便设备管理和使用，缩短换产周期，提高了生产效率，降低设备成本。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的立体结构示意图；

图3为本实用新型的***图；

图4是本实用新型的工作状态示意图。

具体实施方式

本实用新型的出料装置用于加工磁芯1的振动盘上。振动盘包括振荡器2和盘面3，盘面3周边设置挡边4。在振荡器2振动下，磁芯1就沿着振动盘的盘面3边缘顺顺时针方向运动。这与现有技术是一致的，不是本专利的改进点。

如图1-4所示，本实用新型包括与振动盘上的出料位置相对接的入口10，与下料滑槽5的入口对接的出口20；入口10位置高于出口20位置，两者之间为出料槽体30，出料槽体30的横截面为矩形。出料槽体30由入口10到出口20呈光滑扭转90度布置，且出料槽体30由多个相互位置可调的板体连接构成。该光滑扭转也可以理解为出料槽体30的横截面由原来宽度大于高度的横向矩，形变为高度大于宽度的竖向的矩形。自然呈圆柱或圆饼状的磁芯1在出料槽体30内就由端面水平逐渐变为端面竖直的状态。通俗理解就是出料槽体30沿着图1中箭头所示方向看是顺时针或逆时针扭转90度左右。这样便于磁芯1在下料滑槽5内滚动输送，避免滑动磨损。

板体之间相互位置可调有多种方式实现，例如板体固定在大小可调的矩形框架内壁上，调整矩形框架的尺寸即可调整板体的相互距离，自然也就改变了出料槽体30的横截面尺寸。且出料槽体30只要能供磁芯14运动即可，无需完全封闭，所以即使不改变板体本身的大小，这种结构的出料槽体30尺寸范围也很大了。或者矩形截面上构成相邻两边的板体为V字形一体结构板，两个V字形板围合构成出料槽体30，两V字形板之间距离可调。或者其他还有很多实现可调的方式。

优选的，如图3所示出料槽体30包括：整体扭曲的并呈V形槽状的第一板体31，V形槽状的第一板体31的一侧向外延伸两个带螺纹孔34、35的耳部，另一侧向外延伸两个带腰形孔38、39的耳部。还包括扭曲的板条状的第二板体32和第三板体33，第二板体32外侧表面上垂直板面设置两个耳部，耳部上分别设置螺纹孔40、41；第三板体33上垂直于外侧表面设置两个耳部，耳部上分别设置腰形孔36、37。腰形孔36、37、38、39的长度方向都顺着耳部的突出方向。

腰形孔38与螺纹孔41通过螺栓45连接构成出料槽体30靠近入口10的出料槽体30上壁；腰形孔37与螺纹孔35通过螺栓43连接构成出料槽体30的内侧壁，第一板体31构成底壁和外侧壁。通过如图1箭头所示方向看，各板体逆时针方向整体逐渐扭曲，腰形孔39与螺纹孔40通过螺栓44连接，构成出料槽体30靠近出口20的出料槽体30外侧壁；腰形孔36与螺纹孔34通过螺栓42连接构成出料槽体30的上壁，第一板体31构成内侧壁和底壁。整体就实现了从入口10到出口20的90度扭曲。

更优选的，所述的出料槽体30还包括设置在入口10一端，位于盘面3边缘宽度可调的入口段。优选由挡边4向上延伸两个带螺纹孔50、51的耳部，以及与挡边4弧度吻合且向上延伸两个带螺纹孔48、49的耳部的挡片47。螺纹孔50、48通过螺栓52连接，螺纹孔51、49通过螺栓53连接而构成入口段。

本实用新型的使用状态如图4所示，振动盘的盘面3由振荡器2驱动，使得盘面3上的磁芯1顺序一致地沿挡边4运动。由入口10进入出料槽体30，并在出料槽体30内由平躺状态逐渐变为竖立状态，再沿双点划线所示的下料滑槽5内腔滚动输送到下游加工设备，继续加工磁芯1上的沟槽结构。磁芯1上的沟槽等结构加工成型后再进行烧结制成成品。

至于图4所示振动盘内磁芯1如何被导向进入入口10则是调整振荡器2的振动方向和频率等即可实现的，属于现有技术。更优选的如背景技术中介绍的振动盘在盘面3上设置多个导向轨道便于磁芯1整齐的进入入口10。还可以更进一步改进，例如振动盘结构是在挡边4内侧设置有载料板，载料板的板面由与盘面平滑衔接逐步平行地高于盘面，载料板板面位置高的一端与入口10对接对接。

Claims (5)

1.一种磁芯加工的振动盘出料装置，其特征在于：包括与振动盘上出料位置相对接的入口(10)，与下料滑槽的入口相对接的出口(20)；入口(10)位置高于出口(20)位置，两者之间为出料槽体(30)，出料槽体(30)的横截面为矩形；出料槽体(30)由入口(10)到出口(20)呈光滑扭转90度布置，且出料槽体(30)由多个相互位置可调的板体连接构成。

2.根据权利要求1所述的磁芯加工的振动盘出料装置，其特征在于：所述的出料槽体(30)由两个V字形板围合构成，两V字形板之间距离可调。

3.根据权利要求1所述的磁芯加工的振动盘出料装置，其特征在于：所述的出料槽体(30)包括：整体扭曲的并呈V形的第一板体(31)，扭曲的板条状的第二板体(32)和第三板体(33)；第一板体(31)的一侧向外延伸两个带螺纹孔(33、34)的耳部，另一侧向外延伸两个带腰形孔(38、39)的耳部；第二板体(32)外侧表面上垂直板面设置两个带螺纹孔(40、41)的耳部；第三板体(33)上垂直于外侧表面设置两个带腰形孔(36、37)的耳部；所述各腰形孔的长度方向都顺着耳部的突出方向；各腰形孔分别与对应位置的螺纹孔通过螺栓连接。

4.根据权利要求3所述的磁芯加工的振动盘出料装置，其特征在于：所述的出料槽体(30)还包括设置在入口(10)一端，位于盘面边缘的宽度可调的入口段。

5.根据权利要求4所述的磁芯加工的振动盘出料装置，其特征在于：所述的入口段包括振动盘的盘面(3)边缘设置的挡边(4)向上延伸两个带螺纹孔(50、51)的耳部，与挡边(4)弧度吻合的挡片(47)向上延伸两个带螺纹孔(48、49)的耳部，挡边(4)和挡片(47)在耳部上用螺栓(52、53)相连接。