CN204466812U - 馅料炒制机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种馅料炒制机，属于馅料炒制领域，包括底座、支架和搅拌轴；底座内嵌设有用于对馅料进行加热的加热机构，加热机构的上方设置有用于盛放馅料的盛料件；支架的底端与底座固定连接，支架上固定设置有电机；搅拌轴竖向设置在加热机构的上方，搅拌轴的底端设置有搅拌叶，搅拌叶伸入盛料件的内部，搅拌轴的顶端穿设在支架上，电机通过传动机构带动搅拌轴绕自身轴心线转动。通过加热机构对盛料件内的馅料进行加热，电机带动搅拌轴的搅拌叶转动对馅料进行搅拌，使馅料炒制机同时完成馅料的搅拌和熟化，馅料的炒制一步到位，减少馅料炒制的工序，提高工作效率、节约人工成本。

Description

馅料炒制机

技术领域

本实用新型涉及馅料炒制领域，具体而言，涉及馅料炒制机。

背景技术

水果等馅料一般需要进行炒制，现有的馅料炒制方法是将搅拌和加热分开进行，工序较为复杂、炒制效率较低。

实用新型内容

本实用新型提供了一种馅料炒制机，使上述问题得到改善。

本实用新型是这样实现的：

一种馅料炒制机，包括：

底座，所述底座内嵌设有用于对馅料进行加热的加热机构，所述加热机构的上方设置有用于盛放馅料的盛料件；

支架，所述支架的底端与所述底座固定连接，所述支架上固定设置有电机；

搅拌轴，所述搅拌轴竖向设置在所述加热机构的上方，所述搅拌轴的底端设置有搅拌叶，所述搅拌叶伸入所述盛料件的内部，所述搅拌轴的顶端穿设在所述支架上，所述电机通过传动机构带动所述搅拌轴绕自身轴心线转动。

底座用于对加热机构、支架和搅拌轴等进行支撑；加热机构用于对盛料件内的馅料进行加热，加热机构的温度可以调节，使物料翻炒时处于最适宜的温度，加热机构可以采用电磁炉、光波、加热管、加热棒等，盛料件可以采用桶状容器或盆状容器。支架用于支撑电机、搅拌轴等并使搅拌轴处于悬空状态，搅拌轴可以在电机的带动下进行转动，从而实现对馅料的搅拌；电机为搅拌轴转动提供动力。搅拌叶伸入盛料件内的馅料中，搅拌轴在支架的限定作用下只能绕自身轴心线转动，搅拌轴带动搅拌叶转动用于对馅料进行混合搅拌和翻炒。

进一步地，所述支架的顶端设置有托板，所述电机设置在所述托板的上方，所述搅拌轴贯穿所述托板。

托板朝向盛料件的上方伸出，以便于使搅拌轴的顶端可以被固定，电机固定在托板上，电机与搅拌轴的距离更近，提高传动效率。

进一步地，所述支架包括通过转动销轴转动连接的立柱和转动柱，所述立柱的两端分别与所述底座和所述转动柱的底端连接，所述托板与所述转动柱固定连接，所述转动销轴设置在所述立柱的远离所述搅拌轴的一侧，所述立柱和所述转动柱的相对面均设置有平面和弧面，所述平面相对于所述弧面更加靠近所述搅拌轴，所述立柱或所述转动柱上设置有用于将所述立柱和所述转动柱锁紧的锁紧件。

立柱和转动柱绕转动销轴转动连接，当需要对盛料件进行操作时，例如取下盛料件或将盛料件内的馅料取出时，需要使搅拌叶脱离盛料件内的馅料，此时通过转动转动柱即可实现，操作方便简单。立柱的上表面和转动柱的下表面的横截面为“J”形，立柱的平面与转动柱的平面贴合，立柱的弧面和转动柱的弧面贴合，通过调节转动销轴的位置，可以实现立柱和转动柱贴合面抵住或脱离；当转动柱转动至一定角度时，转动柱的弧面的远离平面的一端抵住立柱的侧面，转动柱无法继续转动，此时搅拌叶脱离盛料件；当转动柱转动至与立柱的顶面贴合时，立柱的平面支撑转动柱的平面，转动柱同样无法继续转动，此时搅拌叶位于盛料件内；平面和弧面共同作用限定转动柱的转动角度，不需要其他限位结构，操作简单方便。在搅拌轴转动的过程中会使馅料炒制机震动，从而导致转动柱发生翻转，因而在馅料炒制机正常工作时，使用锁紧件将立柱和转动柱锁紧，避免搅拌叶发生晃动或脱离盛料件，保证馅料炒制机炒制过程的稳定性。锁紧件可以为任意结构，只需要确保立柱和转动柱的表面贴合时无法相对转动即可，例如在立柱上设置螺栓，拧紧后螺栓的端部抵住转动柱的侧面或在转动柱上设置有挂钩，立柱上设置有与挂钩对应的挂扣等。

进一步地，所述托板的上方设置有外壳，所述托板和所述外壳形成空腔，所述电机和所述传动机构均设置在所述空腔内。

外壳将电机、传动机构等完全封闭，避免其对操作人员造成安全隐患，并且有效防止外界环境对其造成损坏，延长电机、传动机构的使用寿命。

进一步地，所述搅拌轴和所述托板之间通过轴承座连接，所述轴承座的外侧与所述托板固定连接，所述搅拌轴贯穿所述轴承座且与所述轴承座的内壁通过轴承转动连接。

轴承座和轴承使得搅拌轴和托板之间的相对转动更加顺畅，不容易出现磨损，有效延长搅拌轴和托板的使用寿命，降低馅料炒制机的使用成本。

进一步地，所述轴承座设置有阶梯孔，所述阶梯孔的横截面为“工”字形，所述阶梯孔的顶端和底端均设置有轴承，所述轴承座的底端设置有轴承盖，位于所述阶梯孔底端的所述轴承和所述轴承盖之间设置有油封，所述搅拌轴贯穿所述轴承盖和所述油封并穿设在所述轴承内，所述轴承座的外侧设置有环状的封闭环，所述封闭环嵌设在所述托板内。

轴承座的“工”字形阶梯孔中间部分的内径小于两端的内径，阶梯孔的两端均用于放置轴承，轴承的内圈与搅拌轴固定，搅拌轴受到两个轴承支撑后更加稳定，不容易发生晃动。轴承盖将阶梯孔的底端封闭，避免位于阶梯孔底端的轴承和油封掉落；另外，轴承或传动机构可能会需要使用润滑油进行润滑，润滑油有可能会顺着搅拌轴和轴承座之间的间隙流至下方，从而对盛料件等造成污染，因此，使用油封和轴承盖将间隙封闭，阻挡润滑油或杂物掉落，确保馅料炒制过程中的干净卫生。封闭环与油封的作用类似，封闭环使得轴承座的外侧表面积增大，封闭环通过增大轴承座外侧与托板的接触面积，减小轴承座与托板之间的间隙，避免润滑油等流下，保持馅料搅拌炒制时的卫生；另外，由于封闭环突出并嵌设入托板内，轴承座不容易从托板上滑脱，保持搅拌轴的稳定性。

进一步地，所述搅拌轴包括相互连接的主轴和动作轴，所述主轴穿设在所述轴承座内，所述主轴的底端设置有盲孔，所述盲孔的侧壁上设置有至少一个第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内穿设有第一螺栓，所述动作轴的顶端滑动嵌设在所述盲孔内，所述动作轴的顶端侧壁上设置有第一键槽，所述第一键槽为竖向设置或螺旋状设置，所述第一螺栓压紧所述第一键槽，所述动作轴的底端与所述搅拌叶连接。

主轴与轴承座的位置相对固定，确保电机可以通过传动机构带动主轴转动；动作轴的顶端可以在主轴底端的盲孔内来回滑动，从而根据不同的馅料调节搅拌叶与盛料件底壁的距离，调节完成后，旋拧第一螺栓使其贯穿第一螺纹孔并抵住第一键槽，主轴和动作轴之间被固定，主轴通过动作轴带动搅拌叶转动进行翻炒，实现不同大小的物料的均匀搅拌。动作轴与盲孔的接触面积较大，不容易产生晃动；第一螺栓与第一键槽的接触面积较大，二者之间的最大摩擦力提高，搅拌轴不容易掉落。第一键槽竖向设置是指第一键槽沿动作轴的轴心线方向设置，这种结构较为简单、制作方便；第一键槽螺旋状设置是指第一键槽以动作轴的轴心线为中心线在动作轴的表面进行旋转下降，这种结构通过旋拧动作轴来改变第一螺栓与第一键槽的位置关系，首先，第一键槽的侧壁与第一螺栓接触，第一螺栓与第一键槽之间不容易下落滑脱，其次，根据动作轴的转动角度来确定动作轴的上升距离，高度调节更加精细，调节完成后使用第一螺栓压紧即可。

进一步地，所述动作轴和所述搅拌叶之间通过固定套筒连接，所述固定套筒套设在所述动作轴的底端，所述搅拌叶与所述固定套筒固定连接，所述动作轴的底端侧壁上设置有第二键槽，所述第二键槽为竖向设置或螺旋状设置，所述固定套筒的侧壁上设置有至少一个第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内穿设有第二螺栓，所述第二螺栓压紧所述第二键槽。

固定套筒可以沿动作轴上下滑动，从而根据不同的馅料调节搅拌叶与盛料件底壁的距离，调节完成后，旋拧第二螺栓使其贯穿第二螺纹孔并抵住第二键槽，搅拌叶和动作轴之间被固定，动作轴通过固定套筒带动搅拌叶转动进行翻炒，实现不同大小的物料的均匀搅拌；第二螺栓与第二键槽的接触面积较大，二者之间的最大摩擦力提高，固定套筒和搅拌叶不容易掉落。第二键槽和第一键槽的结构和作用类似。

进一步地，所述传动机构包括相互啮合的第一伞齿轮和第二伞齿轮，所述电机的靠近搅拌轴的一端为转动端，所述第一伞齿轮与所述转动端固定连接，所述第二伞齿轮固定设置在所述搅拌轴的顶端，所述第一伞齿轮的轴心线和所述第二伞齿轮的轴心线垂直，所述第二伞齿轮的轴心线和所述搅拌轴的轴心线重合。

伞齿轮，即锥齿轮，用于相交轴之间的传动；第一伞齿轮和第二伞齿轮相互啮合实现传动，传动方式及安装简单、制作成本较低，并且，该传动方式可以使电机横放，降低馅料炒制机的整体高度；另外，由于电机朝向搅拌轴的一端伸出，当立柱和转动柱的相对面贴合时，电机的重力可以使得转动柱难以发生转动，从而确保馅料炒制机的稳定性。根据第一伞齿轮和第二伞齿轮的传动比以及电机的转速可以调节搅拌轴的转动速度，进而调节搅拌叶对馅料进行搅拌翻炒的速度。

进一步地，所述底座为长方体状，所述支架设置在所述底座的一端，所述底座的远离所述支架的一端设置有用于控制加热机构和所述电机的控制面板，所述加热机构设置在所述支架和所述控制面板之间。

控制面板作为馅料炒制机的控制部分，可以控制加热机构和电机，也可以增加急停控制开关，防止意外情况的发生，操作简单方便；控制面板可以设置调节电机速度的调速开关，根据翻炒搅拌馅料的状态需要，随时调整搅拌叶的搅拌翻炒速度，达到最佳炒制效果；控制面板远离支架部分，支架的动作和控制面板的操作之间不会产生影响。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过加热机构对盛料件内的馅料进行加热，电机带动搅拌轴的搅拌叶转动对馅料进行搅拌，使馅料炒制机同时完成馅料的搅拌和熟化，馅料的炒制一步到位，减少馅料炒制的工序，提高工作效率、节约人工成本；并且，由于在加热过程中馅料被搅拌，馅料的受热更加均匀，炒制效果更好，另外，针对不同的馅料，加热机构提供不同的炒制温度，使物料在被搅拌的时候处于最佳的温度环境。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的馅料炒制机主视图；

图2为图1去除外壳后的示意图；

图3为图2的A部局部放大示意图；

图4为图1的底座俯视图；

图5为图4的B-B剖视图；

图6为图1的轴承座主视图；

图7为图6的俯视图；

图8为图6的C-C剖视图；

图9为图1的主轴局部剖视图；

图10为图1的动作轴主视图；

图11为图10的俯视图；

图12为图10的仰视图；

图13为本实用新型实施例提供的固定套筒剖视图；

图14为本实用新型实施例提供的固定套筒和搅拌叶连接关系示意图；

图15为图14的搅拌叶示意图。

底座101；支架102；搅拌轴103；加热机构104；盛料件105；电机106；托板107；搅拌叶108；第一伞齿轮109；第二伞齿轮110；转动销轴111；立柱112；转动柱113；锁紧件114；外壳115；轴承座116；轴承117；轴承盖118；油封119；封闭环120；主轴121；动作轴122；盲孔123；第一螺纹孔124；第一键槽125；固定套筒126；第二键槽127；第二螺纹孔128；控制面板129。

具体实施方式

现有的馅料炒制方法是将搅拌和加热分开进行，工序较为复杂、炒制效率较低。

为了使上述问题得到改善，本实用新型提供了一种馅料炒制机，通过搅拌轴带动搅拌叶转动对盛料件内的馅料进行搅拌，同时加热机构对馅料进行加热，在搅拌的同时进行加热，实现馅料的翻炒熟化，馅料的受热更加均匀，减少馅料的炒制工序，提高效率，节约人工成本。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为本实用新型实施例提供的馅料炒制机主视图；图2为图1去除外壳后的示意图；图3为图2的A部局部放大示意图；图4为图1的底座俯视图；图5为图4的B-B剖视图；图6为图1的轴承座主视图；图7为图6的俯视图；图8为图6的C-C剖视图；图9为图1的主轴局部剖视图；图10为图1的动作轴主视图；图11为图10的俯视图；图12为图10的仰视图；图13为本实用新型实施例提供的固定套筒剖视图；图14为本实用新型实施例提供的固定套筒和搅拌叶连接关系示意图；图15为图14的搅拌叶示意图。

如图1-图15所示，本实用新型实施例提供了一种馅料炒制机，包括底座101、支架102和搅拌轴103。

如图1、图2、图4、图5所示，底座101用于对支架102和搅拌轴103等进行支撑；底座101内嵌设有用于对馅料进行加热的加热机构104，加热机构104用于对盛料件105内的馅料进行加热，加热机构104的温度可以调节，使物料翻炒时处于最适宜的温度，加热机构104可以采用电磁炉、光波、加热管、加热棒等；加热机构104的上方设置有用于盛放馅料的盛料件105，盛料件105可以采用桶状容器或盆状容器或锅状容器等。

如图1、图2所示，支架102的底端与底座101固定连接，支架102用于支撑搅拌轴103等并使搅拌轴103处于悬空状态，支架102上固定设置有电机106，搅拌轴103可以在电机106的带动下进行转动，从而实现对馅料的搅拌；电机106为搅拌轴103转动提供动力。支架102的顶端设置有托板107，托板107朝向盛料件105的上方伸出，搅拌轴103贯穿托板107，以便于使搅拌轴103的顶端可以被固定；电机106设置在托板107的上方，电机106与搅拌轴103的距离更近，提高传动效率。

如图2所示，搅拌轴103竖向设置在加热机构104的上方，搅拌轴103的底端设置有搅拌叶108，搅拌叶108伸入盛料件105内的馅料中，搅拌轴103的顶端穿设在支架102上，电机106通过传动机构带动搅拌轴103绕自身轴心线转动，搅拌轴103在支架102的限定作用下只能绕自身轴心线转动，搅拌轴103带动搅拌叶108转动用于对馅料进行混合搅拌和翻炒。

传动机构的结构可以为：如图2、图3所示，传动机构包括相互啮合的第一伞齿轮109和第二伞齿轮110，伞齿轮，即锥齿轮，用于相交轴之间的传动；电机106的靠近搅拌轴103的一端为转动端，第一伞齿轮109与转动端固定连接，第二伞齿轮110固定设置在搅拌轴103的顶端，第一伞齿轮109的轴心线和第二伞齿轮110的轴心线垂直，第二伞齿轮110的轴心线和搅拌轴103的轴心线重合。第一伞齿轮109和第二伞齿轮110相互啮合实现传动，传动方式及安装简单、制作成本较低，并且，该传动方式可以使电机106横放，降低馅料炒制机的整体高度；另外，由于电机106朝向搅拌轴103的一端伸出，当立柱112和转动柱113的相对面贴合时，电机106的重力可以使得转动柱113难以发生转动，从而确保馅料炒制机的稳定性。根据第一伞齿轮109和第二伞齿轮110的传动比以及电机106的转速可以调节搅拌轴103的转动速度，进而调节搅拌叶108对馅料进行搅拌翻炒的速度。当然，传动机构还可以为皮带、链条等其他结构。

通过加热机构104对盛料件105内的馅料进行加热，电机106带动搅拌轴103的搅拌叶108转动对馅料进行搅拌，使馅料炒制机同时完成馅料的搅拌和熟化，馅料的炒制一步到位，减少馅料炒制的工序，提高工作效率、节约人工成本；并且，由于在加热过程中馅料被搅拌，馅料的受热更加均匀，炒制效果更好，另外，针对不同的馅料，加热机构104提供不同的炒制温度，使物料在被搅拌的时候处于最佳的温度环境。

作为该实施例的优选方案，如图1、图2所示，支架102包括通过转动销轴111转动连接的立柱112和转动柱113，立柱112的两端分别与底座101和转动柱113的底端连接，托板107与转动柱113固定连接，立柱112和转动柱113绕转动销轴111转动连接，当需要对盛料件105进行操作时，例如取下盛料件105或将盛料件105内的馅料取出时，需要使搅拌叶108脱离盛料件105内的馅料，此时通过转动转动柱113即可实现，操作方便简单。转动销轴111设置在立柱112的远离搅拌轴103的一侧，立柱112和转动柱113的相对面均设置有平面和弧面，即立柱112的上表面和转动柱113的下表面的横截面为“J”形，立柱112的平面与转动柱113的平面贴合，立柱112的弧面和转动柱113的弧面贴合；通过调节转动销轴111的位置，可以实现立柱112和转动柱113贴合面抵住或脱离。

平面相对于弧面更加靠近搅拌轴103，当转动柱113转动至一定角度时，转动柱113的弧面的远离平面的一端抵住立柱112的侧面，转动柱113无法继续转动，此时搅拌叶108脱离盛料件105；当转动柱113转动至与立柱112的顶面贴合时，立柱112的平面支撑转动柱113的平面，转动柱113同样无法继续转动，此时搅拌叶108位于盛料件105内；平面和弧面共同作用限定转动柱113的转动角度，不需要其他限位结构，操作简单方便。

在搅拌轴103转动的过程中会使馅料炒制机震动，从而导致转动柱113发生翻转，因而立柱112或转动柱113上设置有用于将立柱112和转动柱113锁紧的锁紧件114。锁紧件114可以为任意结构，只需要确保立柱112和转动柱113的表面贴合时无法相对转动即可，例如在立柱112上设置第一螺栓，拧紧后第一螺栓的端部抵住转动柱113的侧面或在转动柱113上设置有挂钩，立柱112上设置有与挂钩对应的挂扣等。在馅料炒制机正常工作时，使用锁紧件114将立柱112和转动柱113锁紧，避免搅拌叶108发生晃动或脱离盛料件105，保证馅料炒制机炒制过程的稳定性。

作为该实施例的优选方案，如图1所示，托板107的上方设置有外壳115，托板107和外壳115形成空腔，电机106和传动机构均设置在空腔内；外壳115将电机106、传动机构等完全封闭，避免其对操作人员造成安全隐患，并且有效防止外界环境对其造成损坏，延长电机106、传动机构的使用寿命。

作为该实施例的优选方案，如图2、图3所示，搅拌轴103和托板107之间通过轴承座116连接，轴承座116的外侧与托板107固定连接，搅拌轴103贯穿轴承座116且与轴承座116的内壁通过轴承117转动连接。轴承座116和轴承117使得搅拌轴103和托板107之间的相对转动更加顺畅，不容易出现磨损，有效延长搅拌轴103和托板107的使用寿命，降低馅料炒制机的使用成本。

如图6-图8所示，轴承座116设置有阶梯孔，阶梯孔的横截面为“工”字形，阶梯孔的顶端和底端均设置有轴承117，轴承座116的“工”字形阶梯孔中间部分的内径小于两端的内径，阶梯孔的两端均用于放置轴承117，轴承117的内圈与搅拌轴103固定，搅拌轴103受到两个轴承117支撑后更加稳定，不容易发生晃动。

如图2、图3所示，轴承座116的底端设置有轴承盖118，轴承盖118将阶梯孔的底端封闭，避免位于阶梯孔底端的轴承117掉落；轴承117或传动机构可能会需要使用润滑油进行润滑，润滑油有可能会顺着搅拌轴103和轴承座116之间的间隙流至下方，从而对盛料件105等造成污染，因此，位于阶梯孔底端的轴承117和轴承盖118之间设置有油封119，使用油封119和轴承盖118将间隙封闭，阻挡润滑油或杂物掉落，确保馅料炒制过程中的干净卫生。

搅拌轴103贯穿轴承盖118和油封119并穿设在轴承117内，轴承座116的外侧设置有环状的封闭环120，封闭环120嵌设在托板107内；封闭环120与油封119的作用类似，封闭环120使得轴承座116的外侧表面积增大，封闭环120通过增大轴承座116外侧与托板107的接触面积，减小轴承座116与托板107之间的间隙，避免润滑油等流下，保持馅料搅拌炒制时的卫生；另外，由于封闭环120突出并嵌设入托板107内，轴承座116不容易从托板107上滑脱，保持搅拌轴103的稳定性。

作为该实施例的优选方案，如图2、图3所示，搅拌轴103包括相互连接的主轴121和动作轴122，主轴121穿设在轴承座116内，主轴121与轴承座116的位置相对固定，确保电机106可以通过传动机构带动主轴121转动。

如图9-图12所示，主轴121的底端设置有盲孔123，盲孔123的侧壁上设置有两个第一螺纹孔124，第一螺纹孔124内穿设有第一螺栓，动作轴122的顶端滑动嵌设在盲孔123内，动作轴122的顶端可以在主轴121底端的盲孔123内来回滑动，从而根据不同的馅料调节搅拌叶108与盛料件105底壁的距离，动作轴122的顶端侧壁上设置有第一键槽125，调节完成后，旋拧第一螺栓使其贯穿第一螺纹孔124并抵住第一键槽125，主轴121和动作轴122之间被固定，主轴121通过动作轴122带动搅拌叶108转动进行翻炒，实现不同大小的物料的均匀搅拌。动作轴122与盲孔123的接触面积较大，不容易产生晃动；第一螺栓压紧第一键槽125，第一螺栓与第一键槽125的接触面积较大，二者之间的最大摩擦力提高，搅拌轴103不容易掉落，动作轴122的底端与搅拌叶108连接。

如图10-图12所示，第一键槽125可以为竖向设置或螺旋状设置，第一键槽125竖向设置是指第一键槽125沿动作轴122的轴心线方向设置，这种结构较为简单、制作方便；第一键槽125螺旋状设置是指第一键槽125以动作轴122的轴心线为中心线在动作轴122的表面进行旋转下降，这种结构通过旋拧动作轴122来改变第一螺栓与第一键槽125的位置关系，首先，第一键槽125与第一螺栓接触，第一螺栓与第一键槽125之间不容易滑脱，其次，根据动作轴122的转动角度来确定动作轴122的上升距离，高度调节更加精细，调节完成后使用第一螺栓压紧即可。

作为该实施例的优选方案，如图13-图15所示，动作轴122和搅拌叶108之间通过固定套筒126连接，搅拌叶108为两个且分别设置在固定套筒126的相对的两侧，固定套筒126套设在动作轴122的底端，固定套筒126可以沿动作轴122上下滑动，从而根据不同的馅料调节搅拌叶108与盛料件105底壁的距离；搅拌叶108与固定套筒126固定连接，动作轴122的底端侧壁上设置有第二键槽127，第二键槽127为竖向设置或螺旋状设置，固定套筒126的侧壁上设置有两个第二螺纹孔128，第二螺纹孔128内穿设有第二螺栓，第二螺栓压紧第二键槽127。调节完成后，旋拧第二螺栓使其贯穿第二螺纹孔128并抵住第二键槽127，搅拌叶108和动作轴122之间被固定，动作轴122通过固定套筒126带动搅拌叶108转动进行翻炒，实现不同大小的物料的均匀搅拌；第二螺栓与第二键槽127的接触面积较大，二者之间的最大摩擦力提高，固定套筒126和搅拌叶108不容易掉落。第二键槽127和第一键槽125的结构和作用类似。

作为该实施例的优选方案，如图4、图5所示，底座101为长方体状，当然，底座101也可以为圆柱体等其他形状，支架102设置在底座101的一端，底座101的远离支架102的一端设置有用于控制加热机构104和电机106的控制面板129，控制面板129作为馅料炒制机的控制部分，可以控制加热机构104和电机106，也可以增加急停控制开关，防止意外情况的发生，操作简单方便；控制面板129可以设置调节电机106速度的调速开关，根据翻炒搅拌馅料的状态需要，随时调整搅拌叶108的搅拌翻炒速度，达到最佳炒制效果。加热机构104设置在支架102和控制面板129之间，控制面板129远离支架102部分，支架102的动作和控制面板129的操作之间不会产生影响。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种馅料炒制机，其特征在于，包括：

底座，所述底座内嵌设有用于对馅料进行加热的加热机构，所述加热机构的上方设置有用于盛放馅料的盛料件；

支架，所述支架的底端与所述底座固定连接，所述支架上固定设置有电机；

搅拌轴，所述搅拌轴竖向设置在所述加热机构的上方，所述搅拌轴的底端设置有搅拌叶，所述搅拌叶伸入所述盛料件的内部，所述搅拌轴的顶端穿设在所述支架上，所述电机通过传动机构带动所述搅拌轴绕自身轴心线转动。

2.根据权利要求1所述的馅料炒制机，其特征在于，所述支架的顶端设置有托板，所述电机设置在所述托板的上方，所述搅拌轴贯穿所述托板。

3.根据权利要求2所述的馅料炒制机，其特征在于，所述支架包括通过转动销轴转动连接的立柱和转动柱，所述立柱的两端分别与所述底座和所述转动柱的底端连接，所述托板与所述转动柱固定连接，所述转动销轴设置在所述立柱的远离所述搅拌轴的一侧，所述立柱和所述转动柱的相对面均设置有平面和弧面，所述平面相对于所述弧面更加靠近所述搅拌轴，所述立柱或所述转动柱上设置有用于将所述立柱和所述转动柱锁紧的锁紧件。

4.根据权利要求2所述的馅料炒制机，其特征在于，所述托板的上方设置有外壳，所述托板和所述外壳形成空腔，所述电机和所述传动机构均设置在所述空腔内。

5.根据权利要求2-4任意一项所述的馅料炒制机，其特征在于，所述搅拌轴和所述托板之间通过轴承座连接，所述轴承座的外侧与所述托板固定连接，所述搅拌轴贯穿所述轴承座且与所述轴承座的内壁通过轴承转动连接。

6.根据权利要求5所述的馅料炒制机，其特征在于，所述轴承座设置有阶梯孔，所述阶梯孔的横截面为“工”字形，所述阶梯孔的顶端和底端均设置有轴承，所述轴承座的底端设置有轴承盖，位于所述阶梯孔底端的所述轴承和所述轴承盖之间设置有油封，所述搅拌轴贯穿所述轴承盖和所述油封并穿设在所述轴承内，所述轴承座的外侧设置有环状的封闭环，所述封闭环嵌设在所述托板内。

7.根据权利要求5所述的馅料炒制机，其特征在于，所述搅拌轴包括相互连接的主轴和动作轴，所述主轴穿设在所述轴承座内，所述主轴的底端设置有盲孔，所述盲孔的侧壁上设置有至少一个第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内穿设有第一螺栓，所述动作轴的顶端滑动嵌设在所述盲孔内，所述动作轴的顶端侧壁上设置有第一键槽，所述第一键槽为竖向设置或螺旋状设置，所述第一螺栓压紧所述第一键槽，所述动作轴的底端与所述搅拌叶连接。

8.根据权利要求7所述的馅料炒制机，其特征在于，所述动作轴和所述搅拌叶之间通过固定套筒连接，所述固定套筒套设在所述动作轴的底端，所述搅拌叶与所述固定套筒固定连接，所述动作轴的底端侧壁上设置有第二键槽，所述第二键槽为竖向设置或螺旋状设置，所述固定套筒的侧壁上设置有至少一个第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内穿设有第二螺栓，所述第二螺栓压紧所述第二键槽。

9.根据权利要求1-4任意一项所述的馅料炒制机，其特征在于，所述传动机构包括相互啮合的第一伞齿轮和第二伞齿轮，所述电机的靠近搅拌轴的一端为转动端，所述第一伞齿轮与所述转动端固定连接，所述第二伞齿轮固定设置在所述搅拌轴的顶端，所述第一伞齿轮的轴心线和所述第二伞齿轮的轴心线垂直，所述第二伞齿轮的轴心线和所述搅拌轴的轴心线重合。

10.根据权利要求1-4任意一项所述的馅料炒制机，其特征在于，所述底座为长方体状，所述支架设置在所述底座的一端，所述底座的远离所述支架的一端设置有用于控制加热机构和所述电机的控制面板，所述加热机构设置在所述支架和所述控制面板之间。