CN204463792U - 液晶模组驱动调压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液晶模组驱动调压装置，包括第一电阻预留焊盘、第二电阻预留焊盘；所述第一电阻预留焊盘的一端与液晶屏模拟电源电压输入端连接，所述第一电阻预留焊盘的另一端与所述第二电阻预留焊盘的一端相连接，所述第二电阻预留焊盘的另一端接地；所述第一电阻预留焊盘与所述第二电阻预留焊盘相连的一端与液晶模组内部的液晶分子偏转公共端电压输入端连接。本实用新型结构简单、通用性强，拓宽了液晶模组的兼容性，方便了液晶模组样品阶段的调试工作，且节省了生产成本。

Description

液晶模组驱动调压装置

【技术领域】

本实用新型涉及液晶模组技术领域，特别涉及一种液晶模组驱动调压装置。

【背景技术】

液晶模组包括液晶屏和背光灯组件。液晶屏光点显示持续时间的控制是依靠像素信号通过一个开关对电容充电，依靠电容电压形成的电场控制液晶分子的扭曲，控制电容两端的电压长时间维持就可以控制光点长时间点亮，在控制每一个通过像素的光点的电场时都必须安装一个开关，该开关就是薄膜场效应开关管TFT(Thin Film Transistor)，每通过20毫秒由图像通过TFT对电容充放电一次，就可以达到采集液晶屏显示图像信号的目的。每一个周期，TFT都要打开一次，以便对电容进行充放电一次。一般将打开TFT的电压记为VGH，关闭TFT的电压记为VGL。VCOM是指液晶分子偏转公共端电压，VCOM是直流还是交流与直流的结合则是由液晶屏的性质决定的，数字液晶屏通常为直流。AVDD是指液晶屏模拟电源电压(Power supply for analog circuits)。

AVDD、VGH、VGL、VCOM是TFT数字液晶屏驱动的几组很重要的电压。很多厂商因为原材料选型或者制作上不同，这几组电压会有一定偏差，但通常情况下这几组电压的取值范围如下：

AVDD电压范围为+9V-～+11V；

VGH电压范围为+14V-～+19V；

VGL电压范围为-10V～-5V；

VCOM电压范围为+3V～+6V。

VCOM电压的偏差直接影响到液晶屏的对比度，对液晶屏效果的影响最直接，VGH、VGL、AVDD对液晶屏的影响相对比较小，因为VGH、VGL相差2～3V时液晶屏显示效果相差不大，而AVDD主要影响到GAMMA校正电路。

尺寸相同但原材料不同的液晶模组对电压参数的要求是不一样的，传统液晶模组的VCOM电压都是由主板直接供应，如果要求一块液晶模组适配多种主板，这种适配就变得非常复杂。因此如果一个液晶模组可以方便地适配不同的主板，则可以达到结构简单、通用性强、节省生产成本、增加市场竞争力等效果。

【实用新型内容】

基于此，本实用新型提供一种液晶模组驱动调压装置，可使液晶模组方便地适配不同的主板，提高液晶模组的通用性，降低生产成本。

本实用新型实施例的内容如下：

一种液晶模组驱动调压装置，包括第一电阻预留焊盘、第二电阻预留焊盘；所述第一电阻预留焊盘的一端与液晶屏模拟电源电压输入端连接，所述第一电阻预留焊盘的另一端与所述第二电阻预留焊盘的一端相连接，所述第二电阻预留焊盘的另一端接地；所述第一电阻预留焊盘与所述第二电阻预留焊盘相连的一端与液晶模组内部的液晶分子偏转公共端电压输入端连接。

进一步的，考虑到主板提供的液晶分子偏转公共端电压有时可完全匹配当前的液晶模组，本实用新型中的液晶模组驱动调压装置还包括第三电阻预留焊盘，所述第三电阻预留焊盘的一端与主板的液晶分子偏转公共端电压输出端连接，所述第三电阻预留焊盘的另一端与所述第一电阻预留焊盘和所述第二电阻预留焊盘相连的一端连接并同时与液晶分子偏转公共端电压输入端连接。当主板提供的液晶分子偏转公共端电压完全匹配当前的液晶模组时，则不用在第一电阻预留焊盘和第二电阻预留焊盘焊接电阻。

在一种具体实施方式中，若主板提供的液晶分子偏转公共端电压与当前的液晶模组不匹配，在进行液晶模组的样品实验时，可在所述第一电阻预留焊盘、所述第二电阻预留焊盘焊接可变电阻，液晶模组内部的液晶分子偏转公共端电压输入端可从AVDD处分压，通过调节可变电阻改变液晶模组内部的液晶分子偏转公共端电压，从而进行液晶模组的显示效果验证实验。

在一种具体实施方式中，若主板提供的液晶分子偏转公共端电压与当前的液晶模组不匹配，在进行液晶模组的量产时，可在所述第一电阻预留焊盘、所述第二电阻预留焊盘焊接贴片电阻，使液晶模组内部的液晶分子偏转公共端电压输入端从AVDD处分压，且与当前液晶模组匹配，达到最佳显示效果。

在一种具体实施方式中，若主板提供的液晶分子偏转公共端电压与当前的液晶模组匹配，在进行液晶模组的样品实验时，可在所述第三电阻预留焊盘焊接零欧姆电阻，利用主板提供的液晶分子偏转公共端电压作为液晶模组内部的液晶分子偏转公共端电压，从而进行液晶模组的显示效果验证实验。

在一种具体实施方式中，若主板提供的液晶分子偏转公共端电压与当前的液晶模组匹配，在进行液晶模组的量产时，可在第三电阻预留焊盘处连接铜箔导线，利用主板提供的液晶分子偏转公共端电压作为液晶模组内部的液晶分子偏转公共端电压，达到最佳显示效果。

本实用新型提供的液晶模组驱动调压装置改变了液晶模组中的液晶分子偏转公共端电压的提供方式，传统液晶模组内部的液晶分子偏转公共端电压都是由主板直接提供的，因此液晶模组的通用性不强，对主板输出的液晶分子偏转公共端电压要求较高。采用本实用新型提供的液晶模组驱动调压装置，当液晶模组与主板提供的液晶分子偏转公共端电压相匹配时，可利用主板提供的液晶分子偏转公共端电压作为液晶模组最终的液晶分子偏转公共端电压，当液晶模组与主板提供的液晶分子偏转公共端电压不匹配时，则可以断开主板提供的液晶分子偏转公共端电压，通过调试第一电阻焊接点和第二电阻焊接点处焊接电阻的阻值，使液晶模组内部的液晶分子偏转公共端电压符合需求，使液晶屏显示效果达到最佳。本实用新型结构简单、通用性强，拓宽了液晶模组的兼容性，方便了液晶模组样品阶段的调试工作，且节省了生产成本。

【附图说明】

图1为本实用新型实施例一中的液晶模组驱动调压装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一中当主板提供的液晶分子偏转公共端电压与当前液晶模组不匹配时，液晶模组驱动调压装置焊接结果示意图；

图3为本实用新型实施例二中的液晶模组驱动调压装置的结构示意图。

【具体实施方式】

下面结合附图对本实用新型的内容作进一步描述。

实施例一

如图1所示，本实施例一提供一种液晶模组驱动调压装置，包括第一电阻预留焊盘1、第二电阻预留焊盘2；第一电阻预留焊盘1的一端与液晶屏模拟电源电压输入端(即图中的AVDD)连接，第一电阻预留焊盘1的另一端与第二电阻预留焊盘2的一端相连接，第二电阻预留焊盘2的另一端接地；第一电阻预留焊盘1与第二电阻预留焊盘2相连的一端与液晶模组内部的液晶分子偏转公共端电压输入端(即图中的VCOM)连接。

本实施例中的液晶模组驱动调压装置，可充分利用主板提供的液晶屏模拟电源电压，将其进行分压并作为液晶模组内部的液晶分子偏转公共端电压，以满足液晶模组的显示需求。

具体的，若主板提供的液晶分子偏转公共端电压与当前液晶模组不匹配，在液晶模组的样品阶段(包括液晶模组的调试、测验等)，则不能使用主板提供的液晶分子偏转公共端电压，此时可在第一电阻预留焊盘1、所述第二电阻预留焊盘2焊接可变电阻，如图2所示，通过调节可变电阻的阻值，使液晶模组达到最佳显示效果，例如调试可变电阻，使液晶屏显示黑色画面为最黑时，判定达到最佳效果；或者在调试可变电阻的过程中以达到客户能接受的效果为最佳效果。在量产阶段时(液晶模组可批量化生产时)，可在第一电阻预留焊盘1、第二电阻预留焊盘2焊接贴片电阻，其阻值依据样品阶段时调试结果而定，一般的，由于电流较小，第一电阻预留焊盘1、第二电阻预留焊盘2处可采用0402贴片封装，封装后尺寸非常小，对液晶模组整体结构的影响也比较小。

采用本实施例一中的液晶模组驱动调压装置，可充分利用主板提供的液晶屏模拟电源电压，不管主板提供的液晶分子偏转公共端电压是否满足液晶模组的显示需求，都可以通过在第一电阻预留焊盘1、第二电阻预留焊盘2处焊接合适阻值的电阻，使液晶模组内部的液晶分子偏转公共端电压满足需求，使液晶显示效果达到最佳，本实施例一中的液晶模组驱动调压装置拓宽了液晶模组的兼容性，方便了液晶模组样品阶段的调试工作，且节省了生产成本。

实施例二

如图3所示，本实施例二提供一种液晶模组驱动调压装置，包括第一电阻预留焊盘1、第二电阻预留焊盘2、第三电阻预留焊盘3；第一电阻预留焊盘1的一端与液晶屏模拟电源电压输入端(即图3中的AVDD)连接，第一电阻预留焊盘1的另一端与第二电阻预留焊盘2的一端相连接，第二电阻预留焊盘2的另一端接地；第一电阻预留焊盘1与第二电阻预留焊盘2相连的一端与液晶模组内部的液晶分子偏转公共端电压输入端(即图3中的VCOM)连接。

第三电阻预留焊盘3的一端与主板的液晶分子偏转公共端电压输出端(即图3中的VCOMI)连接，第三电阻预留焊盘3的另一端与第一电阻预留焊盘1和第二电阻预留焊盘2相连的一端连接。

具体的，在液晶模组的样品阶段，若主板提供的液晶分子偏转公共端电压与当前液晶模组可完全匹配，则在第一电阻预留焊盘1、第二电阻预留焊盘2均不用焊接电阻，而在第三电阻预留焊盘3处焊接零欧姆电阻，零欧姆电阻又称为跨接电阻器，是一种特殊用途的电阻，欧姆电阻实际是电阻值非常小的电阻。当第三电阻预留焊盘3处焊接零欧姆电阻时，可认为主板提供的液晶分子偏转公共端电压全部加载到液晶模组内部的液晶分子偏转公共端电压输入端。由于主板提供的液晶分子偏转公共端电压与液晶模组相匹配，液晶模组的显示效果较佳，此时可进行液晶模组的其他调试工作。而在液晶模组的量产阶段，可将第三电阻预留焊盘3处连接铜箔导线，替代样品阶段的零欧姆电阻，使主板的液晶分子偏转公共端电压输出端与液晶模组内部的液晶分子偏转公共端电压输入端接通，保证较佳的显示效果。

在液晶模组的样品阶段时，若主板提供的液晶分子偏转公共端电压与当前液晶模组不匹配，则不能使用主板提供的液晶分子偏转公共端电压，此时第三电阻预留焊盘3可不用焊接电阻，而在第一电阻预留焊盘1、第二电阻预留焊盘2焊接可变电阻，通过调节可变电阻的阻值，使液晶模组达到最佳显示效果，例如调试可变电阻，使液晶屏显示黑色画面为最黑时，判定达到最佳效果；或者在调试可变电阻的过程中以达到客户能接受的效果为最佳效果。在液晶模组进行量产时，第三电阻预留焊盘3不焊接任何电阻，而在第一电阻预留焊盘1、第二电阻预留焊盘2焊接贴片电阻，贴片电阻的阻值依据样品阶段时的调试结果而定。一般的，由于电流较小，第一电阻预留焊盘1、第二电阻预留焊盘2处可采用0402贴片封装，封装后尺寸非常小，对液晶模组整体结构的影响也比较小。

采用本实施例二中的液晶模组驱动调压装置，可根据主板提供的液晶分子偏转公共端电压的情况，合理选择液晶模组内部液晶分子偏转公共端电压的供应方式，当主板提供的液晶分子偏转公共端电压与液晶模组完全匹配时，液晶模组内部的液晶分子偏转公共端电压由主板提供，当主板提供的液晶分子偏转公共端电压与液晶模组不匹配时，则液晶模组内部的液晶分子偏转公共端电压由液晶模组内供，此时充分利用主板提供的液晶屏模拟电源电压，通过在第一电阻预留焊盘1、第二电阻预留焊盘2处焊接合适阻值的电阻，使液晶模组内部的液晶分子偏转公共端电压满足需求，使液晶显示效果达到最佳。

综合以上内容，本实用新型中的液晶模组驱动调压装置结构简单、通用性强，拓宽了液晶模组的兼容性，方便了液晶模组样品阶段的调试工作，且节省了生产成本，可在液晶模组领域得到广泛应用。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种液晶模组驱动调压装置，其特征在于，包括第一电阻预留焊盘、第二电阻预留焊盘；所述第一电阻预留焊盘的一端与液晶屏模拟电源电压输入端连接，所述第一电阻预留焊盘的另一端与所述第二电阻预留焊盘的一端相连接，所述第二电阻预留焊盘的另一端接地；所述第一电阻预留焊盘与所述第二电阻预留焊盘相连的一端与液晶模组内部的液晶分子偏转公共端电压输入端连接。

2.根据权利要求1所述的液晶模组驱动调压装置，其特征在于，还包括第三电阻预留焊盘，所述第三电阻预留焊盘的一端与主板的液晶分子偏转公共端电压输出端连接，所述第三电阻预留焊盘的另一端与所述第一电阻预留焊盘和所述第二电阻预留焊盘相连的一端连接。

3.根据权利要求1所述的液晶模组驱动调压装置，其特征在于，所述第一电阻预留焊盘、所述第二电阻预留焊盘焊接可变电阻。

4.根据权利要求1所述的液晶模组驱动调压装置，其特征在于，所述第一电阻预留焊盘、所述第二电阻预留焊盘焊接贴片电阻。

5.根据权利要求2所述的液晶模组驱动调压装置，其特征在于，所述第三电阻预留焊盘焊接零欧姆电阻。

6.根据权利要求2所述的液晶模组驱动调压装置，其特征在于，所述第三电阻预留焊盘连接铜箔导线。