CN204460821U - 制冷*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制冷***。制冷***包括主循环回路，主循环回路包括冷媒管路和通过冷媒管路依次连接的压缩机、冷凝器、节流部件、蒸发器和气液分离器，气液分离器包括液态冷媒出口，制冷***还包括迁移流路，迁移流路包括用于从迁移流路的入口端向迁移流路的出口端输送液态冷媒的迁移装置，迁移流路的入口端与气液分离器的液态冷媒出口连接，迁移流路的出口端连接于主循环回路上的压缩机的排气口和蒸发器的进口之间。该制冷***可有效防止低压液态冷媒过多并防止压缩机湿压缩，提高压缩机寿命和制冷***运行有效性和安全性。

Description

制冷***

技术领域

本实用新型涉及空调和制冷、制热设备，特别涉及一种制冷***。

背景技术

现有技术中典型的制冷***如图1所示。该制冷***包括主循环回路，主循环回路包括冷媒管路和通过冷媒管路依次连接的压缩机1、油分离器2、单向阀3、四通阀4、室外换热器5、节流部件6、室内换热器7和气液分离器8。通过对四通阀4的切换，该制冷***可以实现制冷循环和制热循环两种工作模式。

以上现有技术的制冷***在一定运行条件下可以保证运行的安全性和有效性。但当运行条件超过一定范围时，由于制冷***对循环的冷媒量的调节能力有限，无法保证制冷***可靠运行，特别是对低压侧的液态冷媒量控制。制冷***运行时，低压液态冷媒过多会导致压缩机湿压缩，缩短压缩机寿命，同时影响制冷***运行的安全性和有效性。

现有技术中常见的解决以上技术问题的途径有两种：

1、开机后，关小节流部件的开度，从而减少继续进入低压管路的液态冷媒。这种做法比较常见，但若低压***特别是气液分离器中原本的液态冷媒量过多，同样会使压缩机较长时间处于湿压缩状态。

2、采用气旁通的方式提高进入压缩机的冷媒过热度，但这种做法会损失较多的能量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种制冷***，该制冷***运行时，可以有效防止低压液态冷媒过多并防止压缩机湿压缩，从而提高压缩机寿命和制冷***运行的有效性和安全性。

本实用新型第一方面提供一种制冷***，包括主循环回路，所述主循环回路包括冷媒管路和通过所述冷媒管路依次连接的压缩机、冷凝器、节流部件、蒸发器和气液分离器，所述气液分离器包括液态冷媒出口，所述制冷***还包括迁移流路，所述迁移流路包括用于从所述迁移流路的入口端向所述迁移流路的出口端输送液态冷媒的迁移装置，所述迁移流路的入口端与所述气液分离器的液态冷媒出口连接，所述迁移流路的出口端连接于所述主循环回路上的所述压缩机的排气口与所述蒸发器的进口之间。

进一步地，所述迁移流路的出口端设置于所述主循环回路的冷媒管路上且位于所述冷凝器和所述蒸发器之间。

进一步地，所述迁移装置包括迁移泵，所述迁移泵的入口与所述迁移流路的入口端连接，所述迁移泵的出口与所述迁移流路的出口端连接。

进一步地，所述迁移装置还包括连接于所述迁移流路的入口端和所述迁移泵的入口之间的第一控制阀。

进一步地，所述第一控制阀为第一电磁阀。

进一步地，所述迁移装置还包括连接于所述迁移泵的出口和所述迁移流路的出口端之间的第二控制阀。

进一步地，所述第二控制阀为第二电磁阀。

进一步地，所述制冷***还包括控制装置，所述控制装置根据所述气液分离器的液位高度控制所述迁移装置的开启和关闭。

进一步地，所述控制装置包括液位开关，所述迁移装置与所述液位开关耦合，所述液位开关控制所述迁移装置的开启和关闭；或者，所述控制装置包括液位传感器和控制器，所述液位传感器和所述迁移装置分别与所述控制器耦合，所述控制器根据所述液位传感器的液位信号控制所述迁移装置的开启和关闭；或者，所述控制装置包括控制器，所述控制器与所述迁移装置耦合，所述控制器根据所述制冷***当前运行工况和上一次运行数据判断所述气液分离器中液态冷媒的液位高度，再根据所判断的液位高度控制所述迁移装置的开启和关闭。

基于本实用新型提供的制冷***，包括主循环回路和迁移流路，迁移流路包括用于从迁移流路的入口端向迁移流路的出口端输送液态冷媒的迁移装置，迁移流路的入口端与气液分离器的液态冷媒出口连接，迁移流路的出口端连接于主循环回路上的所述压缩机的排气口与所述蒸发器的进口之间。由于迁移流路的设置，可以在气液分离器的液位高度超过预设值时，开启迁移装置将气液分离器中的液态冷媒快速迁移至主循环回路中压缩机的排气口与蒸发器的进口之间，从而通过迁移装置的强制驱动作用，实现减少气液分离器中的低压液态冷媒的效果，有效防止低压液态冷媒过多并防止压缩机湿压缩，提高压缩机寿命和制冷***运行有效性和安全性。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为现有技术中制冷***的原理示意图。

图2为本实用新型一具体实施例的制冷***的原理示意图。

图1至图2中，各附图标记分别代表：

A、主循环回路；

1、压缩机；

2、油分离器；

3、单向阀；

4、四通阀；

41、第一进出口；

42、第二进出口；

43、第三进出口；

44、第四进出口；

5、室外换热器；

6、节流部件；

7、室内换热器；

8、气液分离器；

B、迁移流路；

9、第一控制阀；

10、迁移泵；

11、第二控制阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

如图2所示，本实用新型实施例的制冷***包括主循环回路A和迁移流路B。

主循环回路A包括冷媒管路和通过冷媒管路依次连接的压缩机1、油分离器2、单向阀3、四通阀4、室外换热器5、节流部件6、室内换热器7和气液分离器8。

油分离器2包括冷媒进口，冷媒出口和油出口，冷媒进口与压缩机1的出口连接，冷媒出口与单向阀3的入口连接，油出口与压缩机1的入口连接。

单向阀3的入口通过油分离器2与压缩机1的出口连接，单向阀3的出口与四通阀4的第一进出口41连接。

四通阀4包括第一进出口41、第二进出口42、第三进出口43和第四进出口44。其中第一进出口41通过油分离器2和单向阀3实现与压缩机1的出口连接，第二进出口42与室外换热器5的一个进出口连接，第三进出口43与室内换热器7的一个进出口连接，第四进出口44与气液分离器8的入口连接。

本实用新型实施例的制冷***可以通过对四通阀4的切换实现制冷循环和制热循环两种工作模式，在制冷循环中冷凝器为室外换热器5，蒸发器为室内换热器7，在制热循环中，冷凝器为室内换热器7，蒸发器为室外换热器5，其中，图2示出的是制冷***在进行制冷循环时的原理图。

如图2所示，在四通阀4切换至第一进出口41与第二进出口42连通，而第三进出口43与第四进出口44连通时，制冷***进行制冷循环。制冷循环时冷媒在主循环回路A中按如下顺序循环：压缩机1→油分离器2→单向阀3→四通阀4的第一进出口41、第二进出口42→室外换热器5(作为冷凝器)→节流部件6→室内换热器7(作为蒸发器)→四通阀4的第三进出口43、第四进出口44→气液分离器8→压缩机1。

如果四通阀4切换至第一进出口41与第三进出口43连通，而第二进出口42与第四进出口44连通时，制冷***进行制热循环。制热循环时冷媒在主循环回路A中按如下顺序循环：压缩机1→油分离器2→单向阀3→四通阀4的第一进出口41、第三进出口43→室内换热器7(作为冷凝器)→节流部件6→室外换热器5(作为蒸发器)→四通阀4的第二进出口42、第四进出口44→气液分离器8→压缩机1。

室外换热器5的另一个进出口与节流部件6的一个进出口连接，节流部件6的另一个进出口与室内换热器7的另一个进出口连接。

气液分离器8包括入口、气态冷媒出口和液态冷媒出口，气态冷媒出口与压缩机10的入口连接。

迁移流路B包括用于从迁移流路B的入口端向迁移流路B的出口端泵送液态冷媒的迁移装置。其中，迁移流路B的入口端与气液分离器8的液态冷媒出口连接，迁移流路B的出口端连接于主循环回路A上的压缩机1的排气口与蒸发器的进口之间。

由于迁移流路B的设置，可以在气液分离器8的液位高度超过预设值时，启动迁移装置将气液分离器8中的液态冷媒快速迁移至主循环回路A的压缩机1的排气口与蒸发器的进口之间，从而通过迁移装置的强制驱动作用，实现减少气液分离器中低压液态冷媒的效果，从而有效防止低压液态冷媒过多并防止压缩机湿压缩，提高压缩机寿命和制冷***运行有效性和安全性。

本实施例中，由于可以通过四通阀4将制冷***切换为制冷循环和制热循环两种不同的工作模式，因此，迁移流路B的出口端的设置位置需要同时满足制冷循环和制热循环的需要，从而，在具有四通阀4的制冷***中，迁移流路B的出口端适于连接于主循环回路A上压缩机1的排气口至四通阀4的第一进出口41之间或者设置于主循环回路A的位于室外换热器5和室内换热器7之间的冷媒管路上。

而对于仅有制冷循环而无制热循环工作模式或者仅有制热循环而无制冷循环工作模式的制冷***，迁移流路B的出口端可以连接于主循环回路A上的压缩机1的排气口与蒸发器的进口之间。例如在以图2为基础变型的仅有制冷循环而无制热循环工作模式的制冷***中，迁移流路B的出口端可以连接于主循环回路A上的压缩机1的排气口与室内换热器7(作为蒸发器)的进口之间；又例如在以图2为基础变型的仅有制热循环而无制冷循环工作模式的制冷***中，迁移流路B的出口端可以连接于主循环回路A上的压缩机1的排气口与室外换热器5(作为蒸发器)的进口之间。

总之，对于整个制冷***而言，就是将迁移流路B的出口端连接于主循环回路A上的压缩机1的排气口与蒸发器的进口之间。至少保证气液分离器中的液态冷媒通过蒸发器气化，有效利用液态冷媒，避免直接将气液分离器8的液态冷媒直接迁移回至气液分离器8中。

如图2所示，本实施例中优选地，迁移流路B的出口端设置于主循环回路A的冷媒管路上且位于室外换热器5和室内换热器7之间。例如图2中所示的，迁移流路B的出口端可以连接于室外换热器5与节流部件6之间的冷媒管路上。迁移流路B的出口端的该位置设置的目的是从气液分离器8的液态冷媒出口抽取的液态冷媒可以同时向室外换热器5和室内换热器7流动，因此可以更均匀地分散液态冷媒。

本实施例中，迁移装置包括第一控制阀9、迁移泵10和第二控制阀11。

其中，第一控制阀9分别连接迁移流路B的入口端和迁移泵10的入口，第二控制阀11分别连接迁移泵10的出口和迁移流路B的出口端。

本实施例中，第一控制阀9优选地为第一电磁阀。第二控制阀11为第二电磁阀。

设置第一控制阀9和第二控制阀11的目的是可以控制迁移流路B的开启和关闭，以及控制迁移泵10的泵送流量。将第一控制阀9和第二控制阀11设置为电磁阀的目的是可以对迁移装置实现自动控制。设置第一控制阀9和第二控制阀11同时也是为了方便泵的维修和更换。

以上制冷***运行时，若气液分离器8中液态冷媒过多，则打开第一控制阀9、第二控制阀11和迁移泵10，实现将气液分离器8中的液态冷媒转移至主循环回路A。若气液分离器8中液态冷媒相对较少，则无需开启迁移泵10以及第一控制阀9、第二控制阀11。制冷***正常运行时，第一控制阀9、第二控制阀11和迁移泵10均关闭。

需要说明的是，以上迁移装置中，第一控制阀9和第二控制阀11都不是必须的，在其它的实施例中，还可以在迁移装置中增加其它部件，例如，还可以在迁移泵10的出口设置逆止阀等。

优选地，制冷***还包括控制装置，控制装置根据气液分离器8的液位高度控制迁移装置的开启和关闭。

本实施例中，控制装置可以是设置于气液分离器8上的液位开关，液位开关与迁移泵10、第一控制阀9和第二控制阀11分别电连接，通过液位开关控制迁移泵10、第一控制阀9和第二控制阀11。

在其它的实施例中，控制装置也可以包括液位传感器和控制器，液位传感器、第一控制阀9、迁移泵10和第二控制阀11分别与控制器电连接，控制器接收液位传感器采集的液位信号并根据该液位信号分别控制第一控制阀9、迁移泵10和第二控制阀11。

由于在制冷***长时间停机，低温制热停机后再次运行时一般气液分离器8中会积聚较多液态冷媒。在另外的实施例中，控制装置可以包括控制器，第一控制阀9、迁移泵10和第二控制阀11分别与控制器电连接，当制冷***启动前，控制器根据制冷***当前运行工况和上一次运行数据判断气液分离器8中液态冷媒的液位高度，再根据判断的液位高度控制第一控制阀9、迁移泵10和第二控制阀11。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (9)

1.一种制冷***，包括主循环回路(A)，所述主循环回路(A)包括冷媒管路和通过所述冷媒管路依次连接的压缩机(1)、冷凝器、节流部件(6)、蒸发器和气液分离器(8)，其特征在于，所述气液分离器(8)包括液态冷媒出口，所述制冷***还包括迁移流路(B)，所述迁移流路(B)包括用于从所述迁移流路(B)的入口端向所述迁移流路(B)的出口端输送液态冷媒的迁移装置，所述迁移流路(B)的入口端与所述气液分离器(8)的液态冷媒出口连接，所述迁移流路(B)的出口端连接于所述主循环回路(A)上的所述压缩机(1)的排气口与所述蒸发器的进口之间。

2.根据权利要求1所述的制冷***，其特征在于，所述迁移流路(B)的出口端设置于所述主循环回路(A)的冷媒管路上且位于所述冷凝器和所述蒸发器之间。

3.根据权利要求1所述的制冷***，其特征在于，所述迁移装置包括迁移泵(10)，所述迁移泵(10)的入口与所述迁移流路(B)的入口端连接，所述迁移泵(10)的出口与所述迁移流路(B)的出口端连接。

4.根据权利要求3所述的制冷***，其特征在于，所述迁移装置还包括连接于所述迁移流路(B)的入口端和所述迁移泵(10)的入口之间的第一控制阀(9)。

5.根据权利要求4所述的制冷***，其特征在于，所述第一控制阀(9)为第一电磁阀。

6.根据权利要求3所述的制冷***，其特征在于，所述迁移装置还包括连接于所述迁移泵(10)的出口和所述迁移流路(B)的出口端之间的第二控制阀(11)。

7.根据权利要求6所述的制冷***，其特征在于，所述第二控制阀(11)为第二电磁阀。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的制冷***，其特征在于，所述制冷***还包括控制装置，所述控制装置根据所述气液分离器(8)的液位高度控制所述迁移装置的开启和关闭。

9.根据权利要求8所述的制冷***，其特征在于，所述控制装置包括液位开关，所述迁移装置与所述液位开关耦合，所述液位开关控制所述迁移装置的开启和关闭；或者，所述控制装置包括液位传感器和控制器，所述液位传感器和所述迁移装置分别与所述控制器耦合，所述控制器根据所述液位传感器的液位信号控制所述迁移装置的开启和关闭；或者，所述控制装置包括控制器，所述控制器与所述迁移装置耦合，所述控制器根据所述制冷***当前运行工况和上一次运行数据判断所述气液分离器(8)中液态冷媒的液位高度，再根据所判断的液位高度控制所述迁移装置的开启和关闭。