CN204455685U - 一种耐疲劳性能单股钢丝绳 - Google Patents
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Abstract
一种耐疲劳性能单股钢丝绳,产品结构为:1×55SWS+24+30+36,该结构设计为一根金属股芯,在金属股芯外包捻三层钢丝,金属股芯采用一次捻制成型工艺技术,金属股芯外包捻多层钢丝,外包捻层采用分层捻制技术,根据钢丝绳规格,确定捻制层数,在金属股芯及外包捻层间采用改性高密度塑胶填充,金属芯材质为优质碳素结构钢,或不锈钢,或钛,或钛合金。该钢丝绳由于各层钢丝间采用了塑胶填充,减小了钢丝与钢丝间的磨损及摩擦,提高了钢丝绳的耐腐蚀、耐磨损及抗疲劳性能,满足了空间结构工程建设对特殊钢丝绳的需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种耐疲劳性能单股钢丝绳,属于金属缆绳技术领域。
背景技术
单股钢丝绳由于具有直径大、伸长小、刚度大、抗拉强度高及弹性模量高等优点,广泛应用于空间桁架悬索结构建设、赛车场伞状顶棚、空间拉索式体育场钢结构罩棚、船舶锚固等建筑中。在今后的大型空间结构建设工程中,对单股钢丝绳的需求越来越大,对单股钢丝绳的质量要求越来越高,主要体现在高耐腐蚀、耐疲劳性能要求高,现有的单股钢丝绳主要为光面或镀锌圆股钢丝绳,钢丝绳结构稳定性、耐腐蚀、耐磨损、耐疲劳性能不好,不能适应空间结构领域对大型工程建设的需求。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足,提供一种耐疲劳性能单股钢丝绳,解决了钢丝绳结构稳定性、耐腐蚀、耐疲劳性能不高的技术问题,满足大型空间结构建设工程对单股钢丝绳的使用要求。
一种耐疲劳性能单股钢丝绳,产品结构为1×55SWS+24+30+36,由一根金属股芯,在金属股芯外填充塑胶层,然后再依次包捻第一层钢丝,填充塑胶层,包捻第二层钢丝,填充塑胶层,包捻第三层钢丝,填充塑胶层构成。
所述的金属股芯材质为碳素结构钢,或不锈钢,或钛,或钛合金。
所述的金属股芯外包捻钢丝层数为3层。
所述的第一层钢丝钢丝数为24根,第二层钢丝钢丝数为30根,第三层钢丝钢丝数为36根。
该钢丝绳生产时,对金属股芯进行塑胶填充,在捻制各外层时,也同样进行塑胶填充,减小了钢丝与钢丝间的磨损及摩擦,提高了钢丝绳的耐腐蚀、耐磨损及抗疲劳性能,满足了空间结构工程建设对特殊钢丝绳的需求。
附图说明
附图1为本实用新型一种耐疲劳性能单股钢丝绳的结构示意图。
图中:1—金属股芯、2—塑胶层、3—第一层钢丝、4—塑胶层、5—第二层钢丝、6—塑胶层、7—第三层钢丝、8—塑胶层。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型一种耐疲劳性能单股钢丝绳作进一步详细说明:
图中,它由一根金属股芯1,在金属股芯外填充塑胶层2,然后再依次包捻第一层钢丝3,填充塑胶层4,包捻第二层钢丝5,填充塑胶层6,包捻第三层钢丝7,填充塑胶层8构成,产品结构为1×55SWS+24+30+36。
金属股芯1材质可为优质碳素结构钢,或不锈钢,或钛,或钛合金。
本实用新型金属股芯1外包捻钢丝层数为3层。
本实用新型的第一层钢丝3钢丝数为24根,第二层钢丝5钢丝数为30根,第三层钢丝7钢丝数为36根。
Claims (4)
1.一种耐疲劳性能单股钢丝绳,其特征是:产品结构为1×55SWS+24+30+36,由一根金属股芯(1),在金属股芯外填充塑胶层(2),然后再依次包捻第一层钢丝(3),填充塑胶层(4),包捻第二层钢丝(5),填充塑胶层(6),包捻第三层钢丝(7),填充塑胶层(8)构成。
2.如权利要求1所述的耐疲劳性能单股钢丝绳,其特征是:所述的金属股芯(1)材质为碳素结构钢,或不锈钢,或钛,或钛合金。
3.如权利要求1或2所述的耐疲劳性能单股钢丝绳,其特征是:所述的金属股芯(1)外包捻钢丝层数为3层。
4.如权利要求1所述的耐疲劳性能单股钢丝绳,其特征是:所述的第一层钢丝(3)钢丝数为24根,第二层钢丝(5)钢丝数为30根,第三层钢丝(7)钢丝数为36根。
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CN201420800819.1U CN204455685U (zh) | 2014-12-18 | 2014-12-18 | 一种耐疲劳性能单股钢丝绳 |
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CN204455685U true CN204455685U (zh) | 2015-07-08 |
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CN201420800819.1U Active CN204455685U (zh) | 2014-12-18 | 2014-12-18 | 一种耐疲劳性能单股钢丝绳 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104452374A (zh) * | 2014-12-18 | 2015-03-25 | 贵州钢绳股份有限公司 | 耐疲劳性能单股钢丝绳 |
CN108166288A (zh) * | 2017-12-26 | 2018-06-15 | 贵州钢绳股份有限公司 | 直径35mm索道钢丝绳生产工艺 |
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2014
- 2014-12-18 CN CN201420800819.1U patent/CN204455685U/zh active Active
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C14 | Grant of patent or utility model | ||
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