CN204455234U - 摩擦式大行程出钢机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钢厂线、棒生产线炉前区设备技术领域，为解决摩擦式出钢机推杆过长造成推杆挠度过大，耐用度降低，推杆制造工艺复杂、成本高，频繁更换造成备件成本增加的技术问题，提供了一种摩擦式大行程出钢机，包括推杆、推杆小车、小车轨道支架、摩擦辊和冷却水装置，推杆通过推杆小车和摩擦辊带动，所述推杆采用连铸坯，所述推杆小车及摩擦辊上夹送推杆的孔型分别设置为与连铸坯相匹配的方形，所述冷却水装置设置在推杆的端头部位。本实用新型实现了大行程出钢机推杆的简单设计，操作维护简单，方便使用，主机成本及备件成本降低，适应当今线、棒生产线坯料长，加热炉宽的要求。

Description

摩擦式大行程出钢机

技术领域

本实用新型属于钢厂线、棒生产线炉前区设备技术领域，具体涉及一种摩擦式大行程出钢机。

背景技术

出钢机是加热炉的出钢设备，负责将加热完毕后的坯料逐根从加热炉内推出到出炉辊道上。当行程较大时，一般采用摩擦式出钢机，如图1所示，摩擦式出钢机包括推杆、推杆小车、小车轨道支架、摩擦辊和冷却水装置，所述推杆由内外钢管焊接而成，内部通冷却水循环，所述冷却水装置包括设置在推杆外的冷却水配管及拖链，所述推杆由推杆小车和摩擦辊带动，所述推杆小车及摩擦辊上夹送推杆的孔型分别为与推杆相匹配的圆形，如图3、5所示。随着线、棒材生产坯料的加长，出钢机的推杆在不断的加长，但是推杆长度的增加带来了许多弊端：

1.     推杆的挠度过大，导致推杆易于磨损，耐用度降低，需要频繁更换。

2.     推杆行程过长，造成冷却水配管拖链太长，在工作中严重变形。

另外，该推杆制造工艺复杂、成本高，频繁更换造成备件成本增加。

发明内容

本实用新型为解决摩擦式出钢机推杆过长造成推杆挠度过大，耐用度降低，推杆制造工艺复杂、成本高，频繁更换造成备件成本增加的技术问题，提供了一种摩擦式大行程出钢机。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种摩擦式大行程出钢机，包括推杆、推杆小车、小车轨道支架、摩擦辊和冷却水装置，推杆通过推杆小车和摩擦辊带动，其特征在于：所述推杆采用连铸坯，所述推杆小车及摩擦辊上夹送推杆的孔型分别设置为与连铸坯相匹配的方形，所述冷却水装置设置在推杆的外表面端头部位。

所述连铸坯的规格为150x150x12000mm。

本实用新型的有益效果：

1.     本实用新型的推杆直接采用连铸坯，构造简单，连铸坯在使用中产生挠度后可随时更换，更换方便，而且产生挠度的连铸坯可派做其他用途。

2.     本实用新型采用连铸坯后将冷却水集中在推杆头部，取消了原摩擦式出钢机中的冷却水配管及拖链，使得主机成本及备件成本降低。

附图说明

图1为改进前摩擦式出钢机的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为改进前摩擦辊；

图4为改进后摩擦辊；

图5为改进前推杆小车；

图6为改进后推杆小车；

图7为本实用新型的侧视图；

图中：1-推杆小车，2-推杆，3-小车轨道支架，4-摩擦辊，5-冷却水装置。

具体实施方式

如图2、7所示，一种摩擦式大行程出钢机，包括推杆2、推杆小车1、小车轨道支架3、摩擦辊4和冷却水装置5，推杆2通过推杆小车1和摩擦辊4带动，所述推杆2直接采用150x150x12000mm的连铸坯，所述冷却水装置5设置在推杆2的外表面端头部位。

如图4、6所示，所述推杆小车1及摩擦辊4上夹送推杆2的孔型分别设置为与连铸坯相匹配的方形。

本实用新型的推杆直接采用连铸坯，在使用中产生挠度后可随时更换，更换方便，而且产生挠度的连铸坯可派做其他用途。另外，采用连铸坯后将冷却水集中在推杆头部，取消了原摩擦式出钢机中的冷却水配管及拖链，使得主机成本及备件成本降低。

本实用新型实现了大行程出钢机推杆的简单设计，操作维护简单，方便使用，主机成本及备件成本降低，适应当今线、棒生产线坯料长，加热炉宽的要求。

Claims (2)

1.一种摩擦式大行程出钢机，包括推杆（2）、推杆小车（1）、小车轨道支架（3）、摩擦辊（4）和冷却水装置（5），推杆（2）通过推杆小车（1）和摩擦辊（4）带动，其特征在于：所述推杆（2）采用连铸坯，所述推杆小车（1）及摩擦辊（4）上夹送推杆（2）的孔型分别设置为与连铸坯相匹配的方形，所述冷却水装置（5）设置在推杆（2）的外表面端头部位。

2.根据权利要求1所述的一种摩擦式大行程出钢机，其特征在于：所述连铸坯的规格为150x150x12000mm。