CN204453254U - 一种泵头结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及液体包装容器产品领域，尤其涉及一种泵头结构，一种用于包装容器的泵头结构，包括接通至储液容器内部的立管，立管内活动设置有泵管，还包括第一活塞，所述第一活塞固接在所述泵管的外壁并且紧接在泵管与立管之间，还包括第二活塞，所述第二活塞紧接在泵管外壁与立管内壁之间，所述第二活塞与第一活塞之间相隔一段距离并形成吸液腔，所述泵管的侧壁开设有通孔，所述吸液腔通过所述通孔接通所述泵管的内腔。本实用新型一种泵头结构既能够保证用户正常抽取包装容器内的液体，又能避免多余的液体滴出，有利于提高产品利用率和使用环境的卫生，以及避免了残留在压嘴上的液体受到外界污染和造成干结。

Description

一种泵头结构

技术领域

本实用新型涉及液体包装产品领域，尤其涉及一种用于包装容器的泵头结构。

背景技术

  包装容器是大多数日用品必不可少的容器，例如洗衣液包装瓶、沐浴露包装瓶、洗手液包装瓶等等。一般来说，为了让用户方便地取出包装瓶内的液体，包装瓶的盖体上一般会安装一个泵头结构，用户只要按压泵头，包装瓶内的液体便能够通过泵头被抽出外界，以供用户使用。

然而，如图1所示，泵头泵出液体后，压嘴内的出液通道还会残留有小部分液体，该部分液体会缓缓地从压嘴的出口滴下，不利于环境卫生，与此同时，压嘴上残留的液体会受到外部污染的风险、或者造成干结。

发明内容

       有鉴于此，为了弥补现有技术的缺陷，本实用新型公开一种泵头结构，其既能够保证用户正常抽取包装容器内的液体，又能避免多余的液体滴出，有利于提高产品利用率和使用环境的卫生，以及避免了残留在压嘴上的液体受到外界污染和造成干结。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

       一种泵头结构，包括接通至储液容器内部的立管，立管内活动设置有泵管，还包括第一活塞，所述第一活塞固接在所述泵管的外壁并且紧接在泵管与立管之间，还包括第二活塞，所述第二活塞紧接在泵管外壁与立管内壁之间，所述第二活塞与第一活塞之间相隔一段距离并形成吸液腔，所述泵管的侧壁开设有通孔，所述吸液腔通过所述通孔接通所述泵管的内腔。

       由于所述第二活塞与第一活塞之间相隔一段距离而形成有吸液腔，在泵头的泵液过程中，在所述泵管的带动下，第一活塞在立管的内腔来回运动，致使第一活塞与第二活塞之间的吸液腔重复增大与缩小。再由于所述泵管的侧壁开设有通孔，所述吸液腔通过所述通孔接通所述泵管的内腔，在泵液时，泵管和吸液腔内充满液体，在吸液腔从缩小至增大的瞬间，其内部会出现真空，造成泵头内部和外部出现气压差，从而外界的大气便会从压嘴压入泵管和吸液腔，在气压压入的过程中，压嘴内的液体便会同时被气压强制带回至所述立管内，因此避免了多余的液体从压嘴滴出，故有利于提高产品利用率和使用环境的卫生，以及避免了残留在压嘴上的液体受到外界污染和造成干结。

       进一步地，所述第一活塞和第二活塞均为环状，并且分别套接在所述泵管的外壁。

       进一步地，所述泵管的侧壁形成有向外凸出的凸缘，所述第二活塞位于所述凸缘与第一活塞之间并且所述凸缘能随泵管的活动抵接所述第二活塞。

       进一步地，所述立管内设置有单向阀，所述单向阀与所述泵管的端部相隔一段距离且能阻挡液体从泵管内回流至储液容器。

       进一步地，所述单向阀与泵管之间设置有复位弹簧，所述复位弹簧一端抵接于所述泵管端部，另一端固定设置在所述立管上。

       进一步地，还包括固定于储液容器上的锁盖，所述立管固定设置在锁盖上并且一端延伸至储液容器内，所述泵管活动设置在锁盖上并且外端接通有压嘴，内端***至所述立管内腔。

       进一步地，所述锁盖与压嘴之间能通过螺纹连接。

       进一步地，所述泵管包括上泵管与下泵管，所述上泵管上端与所述压嘴连接接通，下端与所述下泵管的上端连接接通，所述下泵管的下端抵接所述复位弹簧。

       进一步地，所述上泵管下端套接在所述下泵管外壁，下泵管的下端形成有朝四周延伸的阶梯面，所述阶梯面与上泵管的底侧相隔一段距离，所述阶梯面与上泵管底侧共同夹紧所述第一活塞。

本实用新型的有益效果是：

       由于所述第二活塞与第一活塞之间相隔一段距离而形成有吸液腔，在泵头的泵液过程中，在所述泵管的带动下，第一活塞在立管的内腔来回运动，致使第一活塞与第二活塞之间的吸液腔重复增大与缩小。再由于所述泵管的侧壁开设有通孔，所述吸液腔通过所述通孔接通所述泵管的内腔，在泵液时，泵管和吸液腔内充满液体，在吸液腔从缩小至增大的瞬间，其内部会出现真空，造成泵头内部和外部出现气压差，从而外界的大气便会从压嘴压入泵管和吸液腔，在气压压入的过程中，压嘴内的液体便会同时被气压强制带回至所述立管内，因此避免了多余的液体从压嘴滴出，故有利于提高产品利用率和使用环境的卫生，以及避免了残留在压嘴上的液体受到外界污染和造成干结。

附图说明

图1为现有技术的使用示意图。

图2为本实用新型的整体结构示意图。

图3为本实用新型锁定状态下的结构示意图。

图4为本实用新型的局部示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

如图2所示，一种泵头结构，包括锁盖800，锁盖800通过螺纹固定安装在储液容器（图中未画出）上，锁盖800底部垂直安装有立管100，立管100向下延伸并接通在储液容器的内部，立管100的下端接通有软管101，软管101延伸至于储液容器的底部，锁盖800上还安装有能上下活动的泵管200，泵管200的下端垂直延伸至立管100内腔，泵管200的上端接通有压嘴900。泵管200外壁紧压套接有环状的第一活塞300，第一活塞300密封泵管200与立管100内壁之间的间隙，并且第一活塞300能够随泵管200在立管100内作纵向运动。在立管100上靠近下端的位置还安装有单向阀600，单向阀600与泵管200的下端相隔一段距离，单向阀600由回转体和钢珠（图中均未标出）构成，回转体与立管100一体成型，回转体向下方凹陷并且底部开设有通孔，钢珠配合抵压在回转体上侧面并且封堵回转体的通孔，因此，单向阀600能阻挡液体从泵管200内回流至储液容器。在单向阀600与泵管200之间安装有复位弹簧700，复位弹簧700上端抵接泵管200下端，复位弹簧700的下端固定抵接在立管100内。

在立管100内还安装有环状的第二活塞环400，第二活塞400第二活塞400密封泵管200与立管100内壁之间的间隙，并且密封环400并非固定设置，因此第二活塞400能够在泵管200活动的过程中与泵管200相对滑移，第二活塞400与第一活塞300之间形成有吸液腔500，在泵管200的带动下，第一活塞300在立管100的内腔内上下来回运动，致使吸液腔500的空间重复增大与缩小。另外，泵管200的侧壁开设有通孔201，吸液腔500能够通过通孔201接通泵管200的内腔。

如图3所示，与现有技术一样，当产品未被开启使用的时候，锁盖800与压嘴900之间能通过螺纹连接，使用产品前，拆开压嘴900与锁盖800，在复位弹簧700的驱动，压嘴900、泵管200和第一活塞300一并向上移动，在刚使用时，需要通过压嘴900重复驱动泵管200和第一活塞300上下移动，把外界空气压入储液容器，此为泵压抽送过程，在这过程中单向阀600会被吸力打开，从而液体会被往上抽送，从而让储液容器内的液体填满在立管100、泵管200以及吸液腔500内部，只要继续下压压嘴900，液体便会通过泵管200抽送至压嘴的出液通道，从而液体能够被抽出。

而本实施例的工作原理是，回到图2所示，在泵液的过程中，即在液体被抽送至外界的过程中，泵管200和第一活塞300随之下移，同时吸液腔500的空间也随之减小，当一次泵液结束、压嘴900的压力消失后，复位弹簧700能瞬间推动泵管200和第一活塞300复位上移，从而吸液腔500的空间瞬间增大，致使内部出现真空，造成泵头内部与外部出现气压差，从而外界的大气便会瞬间从压嘴900的出液通道压入泵管200和吸液腔500，在大气压压入的过程中，压嘴900内的液体便会同时被气压强制带回至立管100内，液体便能够重新填满吸液腔500，使得泵头内部与外部恢复气压平衡，因此多余的液体便不会从压嘴内滴出，故有利于提高产品利用率和使用环境的卫生。

进一步地，作为对本实施例的进一步补充和完善，再如图2所示，泵管200下端的侧壁形成有向四周凸出的凸缘202，第二活塞400位于凸缘202与第一活塞300之间，并且凸缘202的上部对应第二活塞400，当泵管200活动时，凸缘202能随之抵接第二活塞400的底部。由于泵管200的活动行程较长，上述结构能够让第二活塞400始终对应在泵管200外壁，以使泵管200在活动过程中不会撤出第二活塞400，从而避免了第二活塞400被活动的泵管200损环，使得泵头内的结构更为紧凑，使用寿命更长。

       进一步地，作为对本实施例的进一步补充和完善，如图4所示，泵管200包括上泵管210与下泵管220，上泵管210上端与压嘴900连接接通，下端与下泵管220的上端连接接通，下泵管220的下端抵接复位弹簧700。以上泵管210与下泵管220分部构成泵管200，有利于泵管200的制造和装配。      另外，上泵管210下端套接在下泵管220的外壁，下泵管220的下端形成有朝四周延伸的阶梯面221，阶梯面221与上泵管210的底侧相隔一段距离，阶梯面221与上泵管210底侧共同夹紧第一活塞300，第一活塞300同时也紧压套接在下泵管220的外壁。因此，在阶梯面221与上泵管210底侧共同夹持下，能够让第一活塞300的纵向活动更为稳定。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种泵头结构，包括接通至储液容器内部的立管（100），立管（100）内活动设置有泵管（200），还包括第一活塞（300），所述第一活塞（300）固接在所述泵管（200）的外壁并且紧接在泵管（200）与立管（100）之间，其特征在于，还包括第二活塞（400），所述第二活塞（400）紧接在泵管（200）外壁与立管（100）内壁之间，所述第二活塞（400）与第一活塞（300）之间相隔一段距离并形成吸液腔（500），所述泵管（200）的侧壁开设有通孔（201），所述吸液腔（500）通过所述通孔（201）接通所述泵管（200）的内腔。

2.根据权利要求1所述的泵头结构，其特征在于，所述第一活塞（300）和第二活塞（400）均为环状，并且分别套接在所述泵管（200）的外壁。

3.根据权利要求2所述的泵头结构，其特征在于，所述泵管（200）的侧壁形成有向外凸出的凸缘（202），所述第二活塞（400）位于所述凸缘（202）与第一活塞（300）之间并且所述凸缘（202）能随泵管（200）的活动抵接所述第二活塞（400）。

4.根据权利要求3所述的泵头结构，其特征在于，所述立管（100）内设置有单向阀（600），所述单向阀（600）与所述泵管（200）的端部相隔一段距离且能阻挡液体从泵管（200）内回流至储液容器。

5.根据权利要求4所述的泵头结构，其特征在于，所述单向阀（600）与泵管（200）之间设置有复位弹簧（700），所述复位弹簧（700）一端抵接于所述泵管（200）端部，另一端固定设置在所述立管（100）上。

6.根据权利要求5所述的泵头结构，其特征在于，还包括固定于储液容器上的锁盖（800），所述立管（100）固定设置在锁盖（800）上并且一端延伸至储液容器内，所述泵管（200）活动设置在锁盖（800）上并且外端接通有压嘴（900），内端***至所述立管（100）内腔。

7.根据权利要求6所述的泵头结构，其特征在于，所述锁盖（800）与压嘴（900）之间能通过螺纹连接。

8.根据权利要求6所述的泵头结构，其特征在于，所述泵管（200）包括上泵管（210）与下泵管（220），所述上泵管（210）上端与所述压嘴（900）连接接通，下端与所述下泵管（220）的上端连接接通，所述下泵管（220）的下端抵接所述复位弹簧（700）。

9.根据权利要求8所述的泵头结构，其特征在于，所述上泵管（210）下端套接在所述下泵管（220）外壁，下泵管（220）的下端形成有朝四周延伸的阶梯面（221），所述阶梯面（221）与上泵管（210）的底侧相隔一段距离，所述阶梯面（221）与上泵管（210）底侧共同夹紧所述第一活塞（300）。