CN204449170U - 一种锻造叶轮的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锻造叶轮的模具，所述模具包括外模（1），在所述外模（1）的中心设置有通孔（2），在所述通孔（2）内设置有与外模（1）通孔相配合的内模（3），所述内模（3）的高度为外模（1）高度的二分之一。本实用新型具有结构简单、成本低廉、安装拆卸方便的优点，采用它能够使得模具不易损坏，降低了生产成本，同时，还满足了外圆与内孔的同心度，保证了产品的质量。

Description

一种锻造叶轮的模具

技术领域

本实用新型涉及一种模具，特别是一种锻造叶轮的模具。

背景技术

    目前，常规的锻造叶轮类产品，普遍采用普通的模具进行锻造，由于产品形状的特殊性，叶轮凸台厚度较小，模具的厚度较薄，导致在锻造过程中模具容易发生变形，使其损坏，这样不但增加了生产成本，而且还浪费生产时间以及能源，同时，由于模具的厚度较薄，使其不但不易装夹，而且在产品冲孔后，外圆与内孔的同心度较差，无法满足后续加工要求。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种能有效防止模具变形，提高产品质量的锻造叶轮的模具。

本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，一种锻造叶轮的模具，所述模具包括外模，在所述外模的中心设置有通孔，在所述通孔内设置有与外模通孔相配合的内模，所述内模的高度为外模高度的二分之一。

为了便于冲孔定位，在所述内模的中心设置有贯穿内模的中心孔。

为了防止脱落，所述外模的内壁具有1°～2°的锥度，所述内模的外壁具有与外模的内壁配合的1°～2°的锥度。

为了在装夹时，防止损坏，在所述通孔的上端面和下端面以及内模的上端面和下端面均设置有倒角。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有结构简单、成本低廉、安装拆卸方便的优点，采用它能够使得模具不易损坏，降低了生产成本，同时，还满足了外圆与内孔的同心度，保证了产品的质量。

附图说明

本实用新型的附图说明如下：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，但本实用新型并不局限于这些实施方式，任何在本实施例基本精神上的改进或替代，仍属于本实用新型权利要求所要求保护的范围。

实施例1：如图1所示，一种锻造叶轮的模具，所述模具包括外模1，在所述外模1的中心设置有通孔2，在所述通孔2内设置有与外模1通孔相配合的内模3，所述内模3的高度为外模1高度的二分之一。

其中，在所述内模3的中心设置有贯穿内模3的中心孔4。通过中心孔4的设置，便于冲孔的定位，同时还保证了产品内孔与外圆的同心度，防止了缺陷的产生。

进一步，所述外模1的内壁具有1°～2°的锥度，所述内模3的外壁具有与外模1的内壁配合的1°～2°的锥度。通过锥度的配合，能够防止外模1与内模3进行装配时，内模3从外模1中脱漏，保证了装配时的安全性。

进一步，在所述通孔2的上端面和下端面以及内模3的上端面和下端面均设置有倒角。由于设置了倒角，使得外模1和内模3在装夹时，防止了损坏。

Claims (4)

1.一种锻造叶轮的模具，其特征是：所述模具包括外模（1），在所述外模（1）的中心设置有通孔（2），在所述通孔（2）内设置有与外模（1）通孔相配合的内模（3），所述内模（3）的高度为外模（1）高度的二分之一。

2.如权利要求1所述的锻造叶轮的模具，其特征是：在所述内模（3）的中心设置有贯穿内模（3）的中心孔（4）。

3.如权利要求2所述的锻造叶轮的模具，其特征是：所述外模（1）的内壁具有1°～2°的锥度，所述内模（3）的外壁具有与外模（1）的内壁配合的1°～2°的锥度。

4.如权利要求3所述的锻造叶轮的模具，其特征是：在所述通孔（2）的上端面和下端面以及内模（3）的上端面和下端面均设置有倒角。