CN204448930U - 一种直缝焊管预弯成型试验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种直缝焊管预弯成型试验机，具体包括：压力机、送料机、弯模和出管机。本实用新型通过在压力机的滑块与移动工作台之间安装弯模，送料机与移动工作台连接，并向滑块下方的弯模中输送钢板，压力机的滑块下落，则将伸入弯模中的钢板压弯成型，成型后形成圆管结构，即焊接加工前的直缝焊管，再由出管机输出；本实用新型的各部分组合设计合理，不但实现了直缝焊管的独立预弯和成型试验，避免直接在生产线上做工艺试验而干扰正常的生产秩序，从而提高车间正常生产的效率；同时，本实用新型还能够直接进行直缝焊管预弯成型的小批量生产，节省了设备投资。

Description

一种直缝焊管预弯成型试验机

技术领域

本实用新型涉及直缝焊管预弯成型领域，特别涉及一种直缝焊管预弯成型试验机。

背景技术

直缝焊管生产企业在产品批量生产前，一般需按照预先设计的工艺流程，先小部分的生产一些成品，对该工艺过程以及参数设定等进行验证，以确认该工艺过程的可靠性和准确率，并通过该工艺试验获得与实际要求相符的技术数据，从而保证产品质量的均一性和有效性。

目前，由于没有专用的试验装置，多数焊管生产企业的焊管成型和焊接工艺试验都是在生产线上进行，尤其是对于直缝焊管的成型工艺试验，没有可以进行离线模拟焊管预弯成型过程的试验设备，因此对预弯成型工艺的试验与摸索只能依赖生产线上的生产设备，即，利用生产线上的设备，如钢管成型机将钢板进行折弯成型，使钢板的相对两侧板边相向扣合形成圆管结构，即未经焊接加工前的直缝焊管。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：

直接在生产线上进行直缝焊管的成型试验，对正常的生产秩序干扰很大，耽误生产，降低车间正常生产的效率。

实用新型内容

为了解决现有技术的生产线上做直缝焊管的成型试验易扰乱生产秩序的问题，本实用新型实施例提供了一种直缝焊管预弯成型试验机。所述技术方案如下：

一种直缝焊管预弯成型试验机，所述直缝焊管预弯成型试验机包括：压力机、送料机、弯模和出管机，所述压力机包括多个立柱、主油缸、滑块、固定工作台、移动工作台和组合控制机柜，所述送料机与所述移动工作台连接，且所述送料机的送料方向与所述移动工作台的移动方向位于同一直线上，所述弯模位于所述滑块与所述移动工作台之间，且所述弯模的上端、下端分别与所述滑块、所述移动工作台固定连接，所述送料机用于向所述弯模内输送钢板，所述弯模用于将所述钢板预弯成型为圆管结构，所述出管机位于所述压力机的一侧，且所述出管机的出管方向垂直于所述送料机的送料方向，所述出管机用于输出由所述钢板预弯成型形成的圆管结构。

具体地，所述弯模为预弯模或折弯模。

进一步地，所述预弯模包括：预弯上模、预弯上模座、上模垫铁、预弯下模和预弯下模座，所述压力机的滑块、所述上模垫铁、所述预弯上模座、所述预弯上模从上至下顺次连接，所述预弯下模、所述预弯下模座、所述移动工作台从上至下顺次连接，所述预弯上模的下端与所述预弯下模的上端配合，所述预弯下模的上端面与所述送料机的上端面位于同一水平面。

进一步地，所述折弯模包括：模柄、折弯上模、折弯下模和折弯下模座，所述压力机的滑块、所述模柄、所述折弯上模从上至下顺次连接，所述折弯下模、所述折弯下模座、所述移动工作台从上至下顺次连接，所述折弯上模的下端与所述折弯下模的上端配合，所述折弯下模的上端面与所述送料机的上端面位于同一水平面。

进一步地，所述送料机包括前送料机和后送料机，所述前送料机、所述后送料机分别位于所述压力机的移动工作台的相对两侧，且所述前送料机、所述后送料机的送料方向均与所述移动工作台的移动方向位于同一直线上。

进一步地，所述直缝焊管预弯成型试验机还包括换模工装，当需要更换弯模时，所述换模工装放置在所述移动工作台上。

作为优选，所述送料机为带式送料机。

作为优选，所述压力机为四柱压力机。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

本实用新型通过在压力机的滑块与移动工作台之间安装弯模，送料机与移动工作台连接，用于向滑块下方的弯模中输送钢板，压力机的滑块下落，则将伸入弯模中的钢板压弯成型，并形成圆管结构，即焊接加工前的直缝焊管，该圆管结构再经由出管机输出；本实用新型的各部分组合设计合理，不但实现了直缝焊管的独立成型试验，避免直接在生产线上做工艺试验而干扰正常的生产秩序，从而提高车间正常生产的效率；同时，本实用新型还能够直接进行直缝焊管的小批量生产，节省了设备投资。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的安装有预弯模的直缝焊管预弯成型试验机的结构示意图；

图2是本实用新型又一实施例提供的安装有折弯模的直缝焊管预弯成型试验机的结构示意图；

图3是本实用新型又一实施例提供的折弯模与换模工装配合的示意图；

其中：1压力机，11主油缸，12滑块，13立柱，14移动工作台，

2弯模，21预弯模，211上模垫铁，212预弯上模座，213预弯上模，214预弯下模，215预弯下模座，

22折弯模，221模柄，222折弯上模，223折弯下模，224折弯下模座，

3送料机，31前送料机，32后送料机，

4换模工装。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

实施例一

如图1所示，也可参见图2，本实用新型实施例提供了一种直缝焊管预弯成型试验机，所述直缝焊管预弯成型试验机包括：压力机1、送料机3、弯模2和出管机，所述压力机1包括多个立柱13、主油缸11、滑块12、固定工作台、移动工作台14和组合控制机柜，所述送料机3与所述移动工作台14连接，且所述送料机3的送料方向与所述移动工作台14的移动方向位于同一直线上，所述弯模2位于所述滑块12与所述移动工作台14之间，且所述弯模2的上端、下端分别与所述滑块12、所述移动工作台14固定连接，所述送料机3用于向所述弯模2内输送钢板，所述弯模2用于将所述钢板预弯成型为圆管结构，所述出管机位于所述压力机1的一侧，且所述出管机的出管方向垂直于所述送料机3的送料方向，所述出管机用于输出由所述钢板预弯成型形成的圆管结构。

其中，压力机1为现有技术，一般包括多个立柱13、主油缸11、滑块12、固定工作台、移动工作台14、组合控制机柜等部件，其中，主油缸11为滑块12提供驱动力，使位于多个所述立柱13之间的滑块12沿竖直方向上下移动，固定工作台固定安装在滑块12的正下方，移动工作台14安装在固定工作台的上端，且可沿固定工作台水平移出至多个立柱13之外，组合控制机柜用于控制滑块12、移动工作台14等可移动部件的交替运行。

本实用新型正是利用所述压力机1与送料机3、弯模2、出管机配合，即，在压力机1的滑块12与移动工作台14之间安装弯模2，送料机3向弯模2内输送钢板，当压力机1的滑块12下落，则伸入弯模2中的钢板被弯模压弯成圆弧状，且相对两侧板边相向扣合成为圆管结构，即未经焊接加工时的直缝焊管，而成型后的圆管结构由出管机输出。

本实用新型通过送料机3、弯模2、压力机1、出管机组合，实现了直缝焊管的独立成型试验以及小批量的生产，避免在生产线上试验和生产而干扰正常的生产秩序，提高生产线正常生产的效率；而且，在现有技术当中，直缝焊管在成型过程中，由于加工机械功能的单一性，常需要通过多条生产线分段完成整个成型的工艺流程的试验，因此，直缝焊管成型前常需在各个加工生产线上来回搬运；而本实用新型通过将多个加工机械组合成一台试验机，并且其中的弯模2可以根据工艺流程的需要更换成不同的类型，因此，能够直接在本实用新型这一台上完成直缝焊管的整个预弯以及成型的流程，提高了直缝焊管的预弯和成型试验效率，缩短了作业周期，从而提高了基础性的试验研究的效率以及新产品开发的效率。

实施例二

如图1所示，也可参见图2，本实用新型又一实施例提供了一种直缝焊管预弯成型试验机，所述直缝焊管预弯成型试验机包括：压力机1、送料机3、弯模2和出管机，所述压力机1包括多个立柱13、主油缸11、滑块12、固定工作台、移动工作台14和组合控制机柜，所述送料机3与所述移动工作台14连接，且所述送料机3的送料方向与所述移动工作台14的移动方向位于同一直线上，所述弯模2位于所述滑块12与所述移动工作台14之间，且所述弯模2的上端、下端分别与所述滑块12、所述移动工作台14固定连接，所述送料机3用于向所述弯模2内输送钢板，所述弯模2用于将所述钢板预弯成型为圆管结构，所述出管机位于所述压力机1的一侧，且所述出管机的出管方向垂直于所述送料机3的送料方向，所述出管机用于输出由所述钢板预弯成型形成的圆管结构。

如图1所示，也可参见图2，具体地，所述弯模2为预弯模21或折弯模22。预弯模21用于将钢板的相对两侧板边预弯成一定的弧度，即预弯过程，使该两侧板边的曲率与成型后直缝焊管的曲率一致，保证直缝焊管在圆周合缝位置过渡圆滑，折弯模22用于将钢板的两侧板边均弯曲成圆弧状并相向的对折扣合，形成圆管结构，即折弯成型过程，圆管结构即经焊接加工前的直缝焊管。本实用新型实现了在同一台设备上完成直缝焊管的预弯过程与折弯成型过程，大大提高了试验的效率。

如图1所示，进一步地，所述预弯模21包括：预弯上模213、预弯上模座212、上模垫铁211、预弯下模214和预弯下模座215，所述压力机1的滑块12、所述上模垫铁211、所述预弯上模座212、所述预弯上模213从上至下顺次连接，所述预弯下模214、所述预弯下模座215、所述移动工作台14从上至下顺次连接，所述预弯上模213的下端与所述预弯下模214的上端配合，所述预弯下模214的上端面与所述送料机3的上端面位于同一水平面，使钢板在预弯过程中始终保持水平放置在送料机3上，防止钢板预弯时产生偏差。

如图2所示，进一步地，所述折弯模22包括：模柄221、折弯上模222、折弯下模223和折弯下模座224，所述压力机1的滑块12、所述模柄221、所述折弯上模222从上至下顺次连接，所述折弯下模223、所述折弯下模座224、所述移动工作台14从上至下顺次连接，所述折弯上模222的下端与所述折弯下模223的上端配合，所述折弯下模223的上端面与所述送料机3的上平面位于同一水平面，使钢板在折弯成型过程中始终保持水平放置在送料机3上，防止钢板因一侧倾斜而造成偏差。

如图1所示，也可参见图2，进一步地，所述送料机3包括前送料机31和后送料机32，所述前送料机31、所述后送料机32分别位于所述压力机1的移动工作台14的相对两侧，且所述前送料机31、所述后送料机32的送料方向均与所述移动工作台14的移动方向位于同一直线上。

其中，前送料机31用于匀速将钢板输送至弯模2中，即预弯上模213与预弯下模214之间或折弯上模222与折弯下模223之间，并位于滑块12的正下方；在预弯过程中，钢板完成一个板边预弯后，利用吊车将该钢板掉转，再放置在前送料机31上，前送料机31继续将该钢板输送至预弯模21中，完成另一板边的预弯；更换弯模后，进行折弯成型过程，需先将预弯后的钢板上下翻转后，再置于前送料机31上，前送料机31按照设定的送料速度向折弯模22中输送钢板，同样的，先折弯钢板的半部分，同时前送料机31将钢板完全输送到对面的后送料机32上，再利用后送料机32按照设定的送料速度将钢板输送至折弯模22中，完成钢板的余下半部分的折弯成型；钢板最终形成圆管结构后，由出管机从滑块12下方拉出，并输出至专门的存放位置。

如图3所示，进一步地，所述直缝焊管预弯成型试验机还包括换模工装4，当需要更换弯模2时，将预备更换的弯模2的上部、换模工装4、该弯模2的下部顺次配合连接，使该弯模2的上部与下部之间对正，再将所述换模工装4放置在所述移动工作台14上。

其中，弯模2为预弯模21时，弯模2的上部包括：预弯上模213、预弯上模座212、上模垫铁211，下部包括：预弯下模214和预弯下模座215；

弯模2为折弯模22时，弯模2的上部包括：模柄221、折弯上模222，下部包括：折弯下模223和折弯下模座224。

更换弯模2的操作具体如下:

首先，将预备更换的弯模2的上、下部分别置于换模工装4的上端和下端对正，将安装在压力机1上的原有的弯模2的上部与滑块12之间的固定连接拆除，并将该弯模2下部与移动工作台14之间的固定连接拆除；

其次，将移动工作台14沿固定工作台水平移出至压力机1的几个立柱13之外，移开已拆卸的弯模2；

然后，将换模工装4及其上预备更换的弯模2整体移至移动工作台14上；

再将移动工作台14移至压力机1的滑块12下方，将弯模2的上部与滑块12固定安装，弯模2的下部与移动工作台14安装固定，移开换模工装4；

接下来即可进行钢板的预弯成型。

换模工装4的使用，解决了弯模2的上、下部之间的配合对正问题，提高了直缝焊管预弯成型的精确度。而且，便于对弯模2进行整体更换，方便快捷。

作为优选，所述送料机3为带式送料机。带式送料机是现有技术，本实用新型优选带式送料机作为送料机3，实现了钢板的自动化输送；该带式送料机可设置为两组，分别位于压力机1的相对两侧，即作为前送料机31和后送料机32使用，有利于钢板的平稳输送。

作为优选，所述压力机1为四柱压力机。四柱压力机设有四个立柱13，滑块12位于四个立柱13的中央，且上端连接一个主油缸11为其提供驱动力；本实用新型中的压力机1还可选用曲柄压力机、螺旋压力机等。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种直缝焊管预弯成型试验机，所述直缝焊管预弯成型试验机包括：压力机、送料机、弯模和出管机，所述压力机包括多个立柱、主油缸、滑块、固定工作台、移动工作台和组合控制机柜，其特征在于，所述送料机与所述移动工作台连接，且所述送料机的送料方向与所述移动工作台的移动方向位于同一直线上，所述弯模位于所述滑块与所述移动工作台之间，且所述弯模的上端、下端分别与所述滑块、所述移动工作台固定连接，所述送料机用于向所述弯模内输送钢板，所述弯模用于将所述钢板预弯成型为圆管结构，所述出管机位于所述压力机的一侧，且所述出管机的出管方向垂直于所述送料机的送料方向，所述出管机用于输出由所述钢板预弯成型形成的圆管结构。

2.根据权利要求1所述的直缝焊管预弯成型试验机，其特征在于，所述弯模为预弯模或折弯模。

3.根据权利要求2所述的直缝焊管预弯成型试验机，其特征在于，所述预弯模包括：预弯上模、预弯上模座、上模垫铁、预弯下模和预弯下模座，所述压力机的滑块、所述上模垫铁、所述预弯上模座、所述预弯上模从上至下顺次连接，所述预弯下模、所述预弯下模座、所述移动工作台从上至下顺次连接，所述预弯上模的下端与所述预弯下模的上端配合，所述预弯下模的上端面与所述送料机的上端面位于同一水平面。

4.根据权利要求2所述的直缝焊管预弯成型试验机，其特征在于，所述折弯模包括：模柄、折弯上模、折弯下模和折弯下模座，所述压力机的滑块、所述模柄、所述折弯上模从上至下顺次连接，所述折弯下模、所述折弯下模座、所述移动工作台从上至下顺次连接，所述折弯上模的下端与所述折弯下模的上端配合，所述折弯下模的上端面与所述送料机的上端面位于同一水平面。

5.根据权利要求2所述的直缝焊管预弯成型试验机，其特征在于，所述送料机包括前送料机和后送料机，所述前送料机、所述后送料机分别位于所述压力机的移动工作台的相对两侧，且所述前送料机、所述后送料机的送料方向均与所述移动工作台的移动方向位于同一直线上。

6.根据权利要求1-5任一项所述的直缝焊管预弯成型试验机，其特征在于，所述直缝焊管预弯成型试验机还包括换模工装，当需要更换弯模时，所述换模工装放置在所述移动工作台上。

7.根据权利要求6所述的直缝焊管预弯成型试验机，其特征在于，所述送料机为带式送料机。

8.根据权利要求7所述的直缝焊管预弯成型试验机，其特征在于，所述压力机为四柱压力机。