CN204448425U - 环保型铜拉链染色机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉一种环保型铜拉链染色机，包括机架、滑轮、处理池、从动滚轮、气泵、吸气管、出气管、废液回送管、隔离板、废液存储罐、控制器、马达、输出滚轮，从处理液出来的铜拉链通过吸气管的吸气口吸收掉多余的处理液，这一部分液体经过所述吸气管进入所述废液存储罐中集聚，然后废液存储罐中集聚的废液经过废液回送管再循环进入到处理池中，所述气泵的出气口通过出气管通向所述处理池的处理液中。本实用新型不但提高了染色液的利用率，也避免了废液的排放对环境的污染，而且采用气泵的输出气体对各个处理池进行搅拌，不需要额外的搅拌装置和动力，也降低了成本；另外，本装置结构简单，容易移动，操作使用方便，可广泛应用于拉链染色领域。

Description

环保型铜拉链染色机

技术领域

本实用新型涉及一种染色机，具体涉及一种环保型铜拉链染色机。

背景技术

为了使铜拉链上的金属牙的颜色构成与服饰、箱包和票夹等的颜色趋于一致或者相接近，因此需要借助相应的装置对拉链的金属牙表面进行处理。

现有技术中往往采用电镀和染料染色的方式对拉链的牙齿表面进行处理，电镀方式的相关文献例如 CN101037781A(公开日为2007年09月19日)公开了一种锌合金拉链电镀装置，包括槽体及其上方配合设置的框架，旋转盘架左右两侧通过油缸与框架配合连接，旋转盘架上通过滚轮轴交错连排设置一组滚轮，滚轮轴上端连接设置阴极铜排，槽内四周配合设置阳极导电圈，框架 右侧连接设置由电机、主动轮、从动轮连接构成的拉链传动机构。

染色方式的相关文献例如CN101623142A(公开日为2010年01月13日)公开了一种拉链全自动染色机，包括一槽体，在该槽体的长度方向隔设有去油污腔、漂洗腔、染液腔和清洗腔；一组拉链导引机构，分布于去油污腔、漂洗腔、染液腔和清洗腔内；一传动机构安装在槽体上，且与拉链导引机构联结；一拉链引出机构，安装在槽体的一端且与传动机构传动联结；一供水机构，安装在槽体的长度方向的一侧；一负压吸液机构,安装在槽体的长度方向的另一侧，且还对应于槽体的上方。

虽然上述现有技术公开了一些对拉链的铜牙表面进行处理的设备，能够满足一定的需要，但这些仍存在一定的缺陷：比如在染色处理过程中，往往产生一定量的废液，上述现有染色装置都没有再循环利用这些废液的结构设计，直接排放掉也会造成对环境的污染。

因此，对于拉链染色的设备和装置存在进一步的优化和改进需求，这也是该技术领域内的研究热点和重点之一，更是本实用新型得以完成的动力和出发点所在。

实用新型内容

为了克服现有技术存在的上述技术问题，本发明创造人在进行了大量的深入研究之后，从而完成了本实用新型。

本实用新型通过以下技术方案实现，具体而言，涉及一种环保型铜拉链染色机，包括机架、滑轮、处理池、从动滚轮、气泵、吸气管、出气管、废液回送管、隔离板、废液存储罐、控制器、马达、输出滚轮，所述滑轮设置在所述机架的底部，所述吸气管上设置有吸气口，所述从动滚轮固定于所述处理池的底部和上方，所述处理池盛放处理液，所述马达通过传动链条与所述输出滚轮连接，所述输出滚轮通过传动链条与所述从动滚轮连接，铜拉链通过所述从动滚轮进出处理液，在所述气泵的进气口的吸气作用下，从处理液出来的铜拉链通过吸气口吸收掉多余的处理液，这一部分液体经过所述吸气管进入所述废液存储罐中集聚，然后废液存储罐中集聚的废液经过所述废液回送管再循环进入到所述处理池中，所述气泵的出气口通过所述出气管通向所述处理池的处理液中。

优选的，所述处理池为三个，按照铜拉链进入的先后顺序依次为碱液池、染色池和水洗池，所述染色池的底部设置有加热用的加热管，进一步优选的，在碱液池的吸气管和染色池的吸气管之间设置有隔离板，防止染色池中的废液进入碱液池中。

优选的，每个处理池的底部设置有排放口，顶部设置有溢出口，进一步优选的，所述排放口、溢出口分别通过排放管、溢流管与汇流管连通，所述排放管上设置有阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过气泵、吸气管、废液存储罐对拉链处理过程中的各种废液进行分开暂存，然后废液通过回送管再循环进入各个相应的处理池中，不但提高了处理液的利用率，也避免了废液的排放对环境的污染；由于气泵的出气口通过管道直通处理池的处理液中，实现了对处理液的搅拌，使得各个处理池的处理更均匀，尤其是染色池，提高了染色反应的效率，由于不需要额外的搅拌装置和动力，也降低了成本；此外，本装置的结构简单，容易移动，操作使用方便，可广泛应用于拉链染色领域。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1是本实用新型的一个实施例的结构示意图；

图2是本实用新型的另一个实施例的结构示意图。

图中：1为滑轮、2为机架、3为水洗池、4为染色池、5为碱液池、6为出气管、7为第一废液回送管、8为第二废液回送管、9为第二吸气管、10为从动滚轮、11为第一吸气管、12为第三吸气管、13为第三吸气口、14为第二吸气口、15为第一吸气口、16为铜拉链、17为输出滚轮、18为传动链条、19为马达、20为控制器、21为气泵、22为第二废液存储罐、23为隔离板、24为第一废液存储罐、25为加热管、26为溢出口、27为汇流管、28为溢流管、29为阀门、30为排放管。一个箭头代表气泵的吸气方向，两个箭头代表气泵的排气方向，三个箭头代表废液存储罐中的废液回送处理池的方向，四个箭头代表处理池的溢流方向，黑色箭头代表铜拉链的输送运动方向。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

实施例1

如图1所示的一种环保型铜拉链染色机，包括：机架2、滑轮1、处理池、从动滚轮10、气泵21、吸气管、出气管6、废液回送管、隔离板23、废液存储罐、控制器20、马达19、输出滚轮17，滑轮1设置在机架2的底部，处理池为三个，按照铜拉链进入的先后顺序依次为碱液池5、染色池4和水洗池3，通过调整染色池4中染色液的配方不同，可实现对铜拉链的不同染色效果，染色池4的底部设置有加热用的加热管25，适当提高温度以促进染色反应的充分进行，在碱液池5的吸气管和染色池4的的吸气管之间设置有隔离板23，防止染色池中的废液进入碱液池中；废液存储罐由第二废液存储罐22和第一废液存储罐24组成，废液回送管由第一废液回送管7和第二废液回送管8组成，吸气管由第一吸气管11、第二吸气管9和第三吸气管12组成，每个吸气管上都设置有吸气口，吸气口分别第一吸气口15、第二吸气口14、第三吸气口13，从动滚轮10固定于处理池的底部和上方，处理池盛放处理液，马达19通过传动链条18与输出滚轮17连接，输出滚轮17的表面粗糙，通过摩擦力能够带动铜拉链往前运动，输出滚轮17通过传动链条与从动滚轮10连接，铜拉链通过从动滚轮10进出处理液，在气泵21的进气口的吸气作用下，从处理液出来的铜拉链16通过三个吸气口吸收掉多余的处理液，这一部分液体经过各自的吸气管进入不同的废液存储罐中集聚，然后废液存储罐中集聚的废液经过各自的废液回送管再循环进入到相应的处理池中，气泵21的出气口通过出气管6通向各个处理池的处理液中，通过气体在处理液中的冒泡和翻滚实现对处理池中处理液的搅拌作用，促进铜拉链处理过程的更加充分。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于：如图2所示，每个处理池的底部设置有排放口，顶部设置有溢出口26，排放口、溢出口26分别通过排放管30、溢流管28与汇流管27连通，汇流管27的一端开口，用于收集从处理池流出的处理液，排放管上设置有阀门，便于染色结束后充分排出处理池的处理液。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。

Claims (5)

1.一种环保型铜拉链染色机，其特征在于，包括机架、滑轮、处理池、从动滚轮、气泵、吸气管、出气管、废液回送管、隔离板、废液存储罐、控制器、马达、输出滚轮，所述滑轮设置在所述机架的底部，所述吸气管上设置有吸气口，所述从动滚轮固定于所述处理池的底部和上方，所述处理池盛放处理液，所述马达通过传动链条与所述输出滚轮连接，所述输出滚轮通过传动链条与所述从动滚轮连接，铜拉链通过所述从动滚轮进出处理液，在所述气泵的进气口的吸气作用下，从处理液出来的铜拉链通过吸气口吸收掉多余的处理液，这一部分液体经过所述吸气管进入所述废液存储罐中集聚，然后废液存储罐中集聚的废液经过所述废液回送管再循环进入到所述处理池中，所述气泵的出气口通过所述出气管通向所述处理池的处理液中。

2.如权利要求1所述的一种环保型铜拉链染色机，其特征在于，所述处理池为三个，按照铜拉链进入的先后顺序依次为碱液池、染色池和水洗池，所述染色池的底部设置有加热用的加热管。

3.如权利要求2所述的一种环保型铜拉链染色机，其特征在于，碱液池的吸气管和染色池的吸气管之间设置有隔离板，防止染色池中的废液进入碱液池中。

4.如权利要求1所述的一种环保型铜拉链染色机，其特征在于，每个处理池的底部设置有排放口，顶部设置有溢出口。

5.如权利要求4所述的一种环保型铜拉链染色机，其特征在于，所述排放口、溢出口分别通过排放管、溢流管与汇流管连通，所述排放管上设置有阀门。