CN204448141U - 一种制粉装置 - Google Patents

Abstract

一种制粉装置，包括若干个制粉单元和尾磨，其中制粉单元包括皮磨、心磨和清粉机，所述皮磨设置在制粉单元的上游，心磨和清粉机设置在制粉单元的下游。制粉单元的皮磨承接上游临近制粉单元的清粉机，最上游制粉单元的皮磨承接原料小麦，最下游清粉机将物料排给尾磨。本实用新型的出粉产量高、面粉质量好、电量消耗低、淀粉破损率低，面粉制品质量好。

Description

一种制粉装置

技术领域

本实用新型涉及食品加工领域，具体为一种面粉制备设备中的制粉装置。

背景技术

小麦是我国重要的粮食储备，也是我国人民的主食之一，在将小麦制作为可食用的面食的过程中，面粉是最重要的中间产物，制粉的工艺和设备也是食品加工中最重要的环节。

我国的主流制粉工艺，经历了几次变迁，在各个阶段中，制粉工艺都存在着其优点及缺点。早期的制粉工艺，针对特殊的历史时期，只是为了满足低耗能和解决温饱，只进行一次粉碎并没有经过筛选深加工的工艺步骤，面粉质量差，出粉率较低；后来为了初步提高面粉质量，采用了前路均衡出粉的工艺，是指在前路各***（一般指经过两次皮磨、两次心磨和最后的尾磨）大量出粉，出粉率达70%，其中第一次皮磨出粉在20~25%，使用的清粉机较少或基本不使用，心磨部分的压辊为光辊，粉路短，物料分级少，虽然单位产量较高、电耗略低，但面粉质量依然较差；再后来以中路大量出粉工艺为主，为了实现精度加工与专用粉生产，人们在前路心磨部分采用撞击磨或强力撞击松粉机，虽然面粉精度大大提高，但生产制备过程中，物料温度较高，面粉中部分淀粉糊化，蛋白质过热变性，影响了面粉的品质，进而严重影响了面粉后期制品的品质，同时较多的麸皮也被撞击成粉，随之进入面粉，也影响了面粉的白度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种出粉好的制粉装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：

一种制粉装置，包括制粉单元，所述制粉单元包括皮磨、心磨和清粉机，所述皮磨设置在制粉单元的上游，心磨和清粉机设置在制粉单元的下游，所述皮磨将物料粉碎，粉碎后的产物分离，较大的麸皮排出备用，麦心进入心磨以产出面粉，混合部分进入清粉机进行筛选分离。

在本实用新型中，所述制粉装置包括若干组制粉单元和尾磨，其中制粉单元的心磨承接上游临近制粉单元的清粉机，最下游的清粉机连接尾磨。

进一步的，所述制粉装置的制粉单元有3~6组。

进一步的，所述制粉装置的制粉单元之间可根据实际需求增添设置清粉机，对中间物料进一步分级以强化筛选分离效果。

在本实用新型中，以前路均衡出粉工艺和和中路出粉工艺为基础，提高清粉级数，采用前路均衡大量出粉，多级清粉，弱化撞击出粉，大大降低了制粉工艺的动力需求；将前路皮磨过程缩短，保证了大颗麸皮的完整，不仅提高了麸皮的商品价值，也节省了皮磨研磨的动力消耗；前路均衡大量出粉使得大量优质麦心集中在前路心磨，使后路心磨过程缩短，同样节省了动力。加强中路皮磨的研磨，实现出粉率的最大化，麸皮商品价值的最佳化。对企业产品附加值的提高和生产成本的降低都起到了很大的促进作用。

在本实用新型中，第一级和第二级的制粉单元大量出粉，占总出粉率的65~70%；相比中路大量出粉工艺节能电耗5~10%，面粉综合品质优于前路均衡出粉工艺和中路大量出粉工艺产出的面粉。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

（1）结合前路均衡出粉工艺和中路大量出粉工艺，出粉产量大、流量高，出粉轻研细分质量好，淀粉破损率低、面粉制品质量好；

（2）粉路长，每个制粉单元的研磨压力小，麸皮质量好，电量消耗低；

（3）较多清粉机的设置带来较多的分级，使心磨加工出来的面粉灰分更低，精度更好，品质更好。

附图说明

图1 为本实用新型的结构原理示意图。

图2 为本实用新型较佳实施例的设备使用工艺流程图。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型作进一步描述，但并不因此而限制本实用新型的保护范围。

参见图1所示的制粉装置，包括若干个制粉单元和尾磨，其中制粉单元包括皮磨、心磨和清粉机，所述皮磨设置在制粉单元的上游，心磨和清粉机设置在制粉单元的下游。制粉单元的皮磨承接上游临近制粉单元的清粉机，最上游制粉单元的皮磨承接原料小麦，最下游清粉机将物料排给尾磨。

本实用新型所述的制粉装置应用于面粉制备时，优质小麦经过预选后，落入前路最上游制粉单元的皮磨，皮磨将物料粉碎，粉碎后的产物分离，较大的麸皮排出备用，麦心进入心磨以产出面粉，混合部分物料进入清粉机进行筛选分离，筛选分离后的胚乳部分进入心磨以产出面粉，剩余则进入下一级的制粉单元。经过又一次的皮磨粉碎分离，麸皮排出备用，胚乳进入第二级的心磨，混合部分物料进入第二级清粉机进行筛选分离，分离后的胚乳进入第二级心磨，剩余落入下一级的制粉单元。每个制粉单元的工作过程基本一致，最下游的制粉单元将残留的物料排入尾磨，尾磨分离出最终的面粉和尾料残渣。由于每一级的麸皮和面粉质量和产量都有不同，一般对其进行分类收集。

上述过程中，第一级和第二级的制粉单元大量出粉，占总出粉率的65~70%，产量大；面粉灰分在0.48%以内，质量好；淀粉破损率低，面粉制品质量好。

本实用新型在实际应用时，会根据实际需求来进行调整，参见图2所述的制粉装置的一种使用工艺，小麦通过第一道皮磨1B进行粉碎分离，部分进入清粉机P1/2筛选分离，分离后分别进入心磨1M和清粉机P5/6，部分进入重筛D1，筛选分离后分别进入渣磨1S和清粉机P5/6，部分进入第二道皮磨2B进行粉碎分离，再次粉碎分离后的物料分别进入清粉机P3/4、第二道重筛D2和第三道皮磨3B分别进行筛选，然后P3/4处理过的物料分别进入心磨1M和清粉机P9，重筛D2处理过的物料进入清粉机P8，皮磨3B处理过的物料进入清粉机P7，再然后清粉机P7处理过的物料进入心磨3M，清粉机P8和P9分离过的物料根据质量分别进入心磨1M和心磨2M；于此同时，清粉机P5/6分离过的物料分别进入心磨1M和清粉机P11，清粉机P11分离过的物料进入心磨1M和心磨2M，渣磨1S处理过的物料通过P12的分离也汇入心磨1M。在上述过程中，清粉机P1、P2、P3、P4、P5、P6、P8、P9、P11、P12都分离出部分麦心或胚乳汇入心磨1M，心磨1M处理后残余的物料经过P10汇入心磨2M，清粉机P8、P9、P11分离出的胚乳也都汇入心磨2M，心磨2M处理后的残渣分别进入尾磨1T和最后的清粉机P12，尾磨1T将物料粉碎后也送入P12，经过清粉机P12的最后分选，残存的胚乳进入心磨3M。在这整个工艺流程中，心磨1M和2M、皮磨2B以及渣磨1S磨制出了整个流程所有的优质面粉，出粉率高，面粉质量好。经过了12道清粉机的筛选分级，大大延长了粉路，降低了每一级设备的工作压力，提高了设备的使用寿命。

Claims (3)

1.一种制粉装置，包括制粉单元，其特征在于，包括若干组制粉单元和尾磨，所述制粉单元包括皮磨、心磨和清粉机，所述皮磨设置在制粉单元的上游，心磨和清粉机设置在制粉单元的下游，心磨承接上游临近制粉单元的清粉机，最下游的清粉机连接尾磨。

2.根据权利要求1所述的制粉装置，其特征在于，所述制粉单元有3~6组。

3.根据权利要求1所述的制粉装置，其特征在于，所述制粉装置的制粉单元之间增添设置有清粉机。