CN204447561U - 一种活性炭废气吸附装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种活性炭废气吸附装置，该吸附装置具有壳体，壳体底部设有废气进口，顶部设有废气出口，废气出口以下设有活性炭吸附材料，壳体内设有与废气进口连通的进气腔；进气腔的废气出口一侧为开设有多个风门的横向隔板，所述风门为自动闭合式多片百叶窗；每两个风门间固定有纵向的风道隔板；风道隔板将壳体内、风门与活性炭吸附材料之间的空间隔成多个进风通道。本实用新型为多点进风，进风更加均匀，有效提高活性炭吸附材料的利用率，此外增设预除尘装置的吸附装置对废气进行预除尘，显著降低设备的检修和故障率，降低活性炭吸附材料的更换频率。

Description

一种活性炭废气吸附装置

技术领域

本涉实用新型及一种废气吸附装置，特别涉及一种活性炭废气吸附装置。

背景技术

在工业生产过程中会产生大量的有机废气，废气中还含有大量的粉尘、灰尘。因此常采用活性炭吸附装置对废气进行吸附处理。然而，现有的活性炭吸附装置，不论其外形为方形或圆形，其进气、出气的方式均类似，均是从通过一个进气口从活性炭吸附材料的一侧进气，从对应侧出气，废气从进气口侧进入活性炭吸附材料，并从出气口一侧离开活性炭吸附材料。这种进出气方式保证了装置中不会出现短流，当活性炭吸附装置体积较小时，活性炭吸附材料能够得到充分利用。但当吸附装置体积较大时，就会出现靠近进气口附近的活性炭吸附材料吸附饱和时，靠近出气口的活性炭吸附材料还未饱和的问题。此时，如更换活性炭吸附材料，则实则还有部分活性炭未充分利用，仍有利用价值，造成浪费、增加成本，不更换则已不能达到吸附效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是：解决现有技术中活性炭吸附装置进气不均匀，导致活性炭吸附材料各部分吸附污染物饱和进度不一，更换频率高的问题。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种活性炭废气吸附装置，包括壳体，其底部设有废气进口，顶部设有废气出口，废气出口以下设有活性炭吸附材料，其为可拆卸的活性炭纤维柱或颗粒活性炭层。所述活性炭纤维柱为在网状柱体上包裹活性炭，然后再在活性炭纤维表面包裹塑料网形成的柱体。所述纤维颗粒活性炭层，即由活性炭颗粒料堆积而成的活性炭颗粒层。壳体内设有与废气进口连通的进气腔；进气腔的废气出口一侧固定设有多个风门的横向隔板，所述风门为自动闭合式多片百叶窗；每两个风门之间固定有纵向的风道隔板；风道隔板将壳体内风门与活性炭吸附材料之间的空间隔成多个进风通道，根据吸附装置的大小隔成2个或3个或3个以上。风门采用自动闭合式多片百叶窗，即当叶片受到一定风的压力时才会开启，否则为闭合状态，当进风通道内每个风门受到的压力一样大的时候风门才会一起开启，这样就由传统设备的单点进风变成了多点进风，使得活性炭吸附材料上各个部位均有相同的废气通过，提高了活性炭纤维或活性炭颗粒层的使用效率。

上述的活性炭废气吸附装置，所述进风通道内均固设有中央导流板，其架设在风门之上、用于改变废气进入风门后的流向。中央导流板为圆锥体结构的金属或非金属件或者为两块金属或非金属直板夹成的大于45°的夹角结构件，其通过支架悬空固定在风门上方。此处，在风门风的出口处设置中央导流板，改变风的流向形成折流，使其向进风通道的四周流动，而不是径直流向废气出口，进一步强化了风的均匀分布，提高活性炭吸附材料的利用率。

本实用新型的活性炭废气吸附装置的更优选方案是：在废气进口之前通过管道连接一个或多个除尘装置，废气从除尘装置进气口进入吸附装置。除尘装置优选为脉冲布袋除尘器、脉冲滤筒除尘器、或者脉冲活性炭纤维除尘器之一或其组合。实际生产中活性炭吸附装置运行时，废气中的粉尘、灰尘会大量聚集在活性炭吸附材料表面，一来造成孔道及设备集尘堵塞，增强阻力，二来会降低活性炭吸附材料的吸附效率。因此在吸附装置活性炭吸附之前增设除尘装置，进行预除尘能有效降低活性炭吸附材料的更换频率，降低设备的检修频率和故障率。

本实用新型具有积极的效果：本实用新型多点进风，进风更加均匀，有效提高活性炭吸附材料的利用率，此外增设预除尘装置的吸附装置对废气进行预除尘，显著降低设备的检修和故障率，降低活性炭吸附材料的更换频率。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型的剖切结构示意图。

其中，1壳体，2废气进口，3废气出口，4活性炭吸附材料，5进气腔,6风门，7风道隔板,8进风通道，9中央导流板。

具体实施方式

(实施例1)

一种活性炭废气吸附装置，它具有一个方形的铁质壳体1，其底部设有圆形的孔为废气进口2，顶部也开有圆形的孔为废气出口3，在废气出口3下方有一个卡接在壳体1内的活性炭吸附材料4，此时其为活性炭纤维柱。在壳体1内，有一段空腔与废气进口2连通，该空腔为进气腔5；进气腔5位于废气出口一侧为横向隔板，其与壳体1焊接，横向隔板上装有三 个风门6，三个风门6间隔均匀，该风门6为自动闭合式多片百叶窗，具有多片叠合的叶片，当没有废气通过或废气量不足以吹动其叶片时，风门是闭合的。当吹向风门的废气风足够吹动风门叶片时，风门6打开，废气通过风门6。每两个风门6之间固定有纵向的风道隔板7；风道隔板7将壳体1内、风门6与活性炭纤维柱之间的空间隔成三个进风通道8。进风通道8内均固设有中央导流板9，其为一个圆锥形铁件或不锈钢件、通过支架架设在风门6之上，支架固定在对应的风门两侧的横向隔板上，废气从风门6进入后，接触到中央导流板9，发生了折流、改变了风向，不会径直穿过活性炭纤维柱。

(实施例2)

一种活性炭废气吸附装置，它具有一个圆形的不锈钢壳体1，其底部设有圆形的孔为废气进口2，顶部也开有圆形的孔为废气出口3，在废气出口3下方有一个方形的塑料网，其内为活性炭吸附材料4，即在塑料网内填满活性炭颗粒料，在壳体1内、与废气进口2连通的有一段空腔，该空腔为进气腔5；进气腔5位于废气出口一侧为装有三个风门6的横向隔板，三个风门6间隔均匀，风门6为自动闭合式多片百叶窗，具有多片叠合的叶片，当没有废气通过或废气量不足以吹动其叶片时，风门是闭合的，当吹向风门的废气风足够吹动风门叶片时，风门6打开，废气通过风门6；每两个风门6之间固定有纵向的风道隔板7，其与壳体1轴向方向同向；风道隔板7将壳体1内、风门6与活性吸附段4之间的空间隔成三个进风通道8。进风通道8内均固设有中央导流板9，其为一个由两塑料直板夹成的大于45°的夹角结构件，即V字形塑料件，通过支架架设在风门6之上，支架固定在对应的风门两侧的横向隔板上，废气从风门6进入后，接触到中央导流板9，发生了折流、改变了风向，不会径直穿过活性炭颗粒层。

此外本实施例活性炭废气吸附装置在废气进口2之前通过管道连接一个除尘装置为脉冲布袋除尘器，废气从除尘装置进气口进入整套吸附装置。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种活性炭废气吸附装置，包括壳体(1)，其底部设有废气进口(2)，顶部设有废气出口(3)，废气出口(3)以下设有活性炭吸附材料(4)，其特征在于：壳体(1)内设有与废气进口(2)连通的进气腔(5)；进气腔(5)的废气出口一侧为开设有多个风门(6)的横向隔板，所述风门(6)为自动闭合式多片百叶窗；每两个风门(6)之间固定有纵向的风道隔板(7)；风道隔板(7)将壳体(1)内、风门(6)与活性炭吸附材料(4)之间的空间隔成多个进风通道(8)。

2.根据权利要求1所述的活性炭废气吸附装置，其特征在于：所述活性炭吸附材料(4)为可拆卸的活性炭纤维柱或颗粒活性炭层。

3.根据权利要求1所述的活性炭废气吸附装置，其特征在于：所述进风通道(8)内，均固设有中央导流板(9)，其架设在风门(6)之上、用于改变废气进入风门后的流向。

4.根据权利要求3所述的活性炭废气吸附装置，其特征在于：所述中央导流板(9)为圆锥体结构的金属或非金属件或者为两块金属或非金属直板夹成的大于45°的夹角结构件，其通过支架悬空固定在风门(6)上方。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的活性炭废气吸附装置，其特征在于：所述吸附装置还包括在废气进口(2)之前通过管道连接一个或多个除尘装置，废气从除尘装置进气口进入吸附装置。

6.根据权利要求5所述的活性炭废气吸附装置，其特征在于：所述除尘装置为脉冲布袋除尘器、脉冲滤筒除尘器、或者脉冲活性炭纤维除尘器之一或组合。