CN204442127U

CN204442127U - 三相异步电动机

Info

Publication number: CN204442127U
Application number: CN201520102792.3U
Authority: CN
Inventors: 刘晶晶; 余得贵; 蒋恒
Original assignee: Red River Shenzhen Horse Intelligent Digital Power Technology Co Ltd
Current assignee: Red River Shenzhen Horse Intelligent Digital Power Technology Co Ltd
Priority date: 2015-02-12
Filing date: 2015-02-12
Publication date: 2015-07-01
Anticipated expiration: 2025-02-12

Abstract

本申请公开了一种三相异步电动机，包括：设置定子以及绕制在所述定子上形成绕组的线圈，对于同一相，在第一极下包含M个线圈，在与所述第一极相邻的第二极下包含N个线圈，所述M及N为不同的自然数。这样，可大大降低在实际嵌线过程中的过线、扩口困难难度，降低线圈端部高度，提高电动机定子浸漆前匝间通过率，降低槽满率，缩短工时，并大大降低用铜量。

Description

三相异步电动机

技术领域

本申请涉及电动机领域，尤其涉及一种三相异步电动机。

背景技术

现常规三相异步电动机绕组一般采用单层或双层绕组，且槽内匝数和每极每相槽数相同。按《GB18613-2012中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级》标准，现有电动机一般需采用双层叠绕组。例如，对于36槽4极三相异步电动机，一般采用绕组节距为8，每极每相槽数为3，如图1所示。此种绕组的三相异步电动机，在实际嵌线过程中会出现端部紧张、扩口困难、端部尺寸偏大、浸漆前匝间通过率低、槽满率高、耗费工时长等缺点。

发明内容

本申请旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。

根据本申请的第一方面，本申请提供一种三相异步电动机，包括：设置定子以及绕制在所述定子上形成绕组的线圈，对于同一相，在第一极下包含M个线圈，在与所述第一极相邻的第二极下包含N个线圈，所述M及N为不同的自然数。

进一步地，所述三相异步电动机中定子槽数为24、36、48或72，绕组的极数为2、4或6。

根据本申请的第二方面，本申请提供一种三相异步电动机，包括：设置定子以及绕制在所述定子上形成绕组的线圈，所述定子的定子槽数为36，所述绕组的极数为4，所述线圈的数量为30，相数为3，对于同一相，在第一极下包含3个线圈，采用线圈节距分别为1-9、2-8、3-7的第一同心式结构；在与所述第一极相邻的第二极下包含2个线圈，采用线圈节距分别为10-18、11-17的第二同心式结构。

进一步地，第一相相头U1从第1槽引入，并从第10槽引出，第一相相尾U2从第19槽引入，并从第28槽引出，第二相相头V1从第7槽引入，并从第16槽引出，第二相相尾V2从第25槽引入，并从第34槽引出，第三相相头W1从第13槽引入，并从第22槽引出，第三相相尾W2从第31槽引入，并从第4槽引出；第4、6、10、12、16、18、22、24、28、30、34、36槽均为单数层绕组，其余槽均为双数层绕组。

进一步地，所述绕组接线采用两条支路并联角接方式。

进一步地，所述线圈的漆包线采用12根Ø0.85mm并联的方式，或采用6根Ø1.2mm并联的方式。

本申请的有益效果是：

通过提供一种三相异步电动机，包括：设置定子以及绕制在所述定子上形成绕组的线圈，对于同一相，在第一极下包含M个线圈，在与所述第一极相邻的第二极下包含N个线圈，所述M及N为不同的自然数。这样，可大大降低在实际嵌线过程中的过线、扩口困难难度，降低线圈端部高度，提高电动机定子浸漆前匝间通过率，降低槽满率，缩短工时，并大大降低用铜量。

附图说明

图1为现有技术的36槽4极三相异步电动机的绕组结构示意图。

图2为本申请实施例一的36槽4极三相异步电动机的绕组结构示意图。

图3为本申请实施例一的36槽4极三相异步电动机的嵌接线示意图。

图4为现有技术的36槽2极三相异步电动机的绕组结构示意图。

图5为本申请实施例二的36槽2极三相异步电动机的绕组结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。

实施例一：

请参考图2-3，本实施例提供了一种三相异步电动机，包括：设置定子100以及绕制在该定子上形成绕组的线圈，对于同一相，在第一极下包含M个线圈，在与第一极相邻的第二极下包含N个线圈，M及N为不同的自然数，那么，只要M及N不同，M小于N或者M大于N，那么对于整个绕组而言，即可以在定子槽上形成单数层绕组，且用铜量会减少，从而实现本实用新型的目的。在本实施例中，三相异步电动机中定子槽数为36，绕组的极数为4，但在其他实施例中，其定子槽数可为24、48或72等，绕组的极数可为2或6等。

具体地，上述三相异步电动机中，线圈的数量为30，相数为3，分别为U、V及W相，对于同一相（例如U相），在第一极（例如，从第1槽到第9槽）下包含3个线圈，采用线圈节距分别为1-9、2-8、3-7的第一同心式结构；在与第一极相邻的第二极（例如，从第10槽到第17槽）下包含2个线圈，采用线圈节距分别为10-18、11-17的第二同心式结构。

第一相相头U1从第1槽引入，并从第10槽引出，第一相相尾U2从第19槽引入，并从第28槽引出，第二相相头V1从第7槽引入，并从第16槽引出，第二相相尾V2从第25槽引入，并从第34槽引出，第三相相头W1从第13槽引入，并从第22槽引出，第三相相尾W2从第31槽引入，并从第4槽引出；第4、6、10、12、16、18、22、24、28、30、34、36槽均为单数层绕组，其余槽均为双数层绕组。

对于第一相相头U1而言，其线圈节距1-9、2-8、3-7、10-18、11-17，匝数分别为4、4、4、7、4，对于其他相而言，其线圈节距及匝数依次类推。

绕组接线采用两条支路并联角接方式。

线圈的漆包线采用12根Ø0.85mm并联的方式，或采用6根Ø1.2mm并联的方式。

与现有技术相比，其各项数据检测对比如下表所示：

类别	效率Efficiency（%）	功率因数	用铜量 Copper Weight（kg）	线包端部高度（mm）	槽满率 Slot Fill Factor（%）
						本实施例样机	94	0.87	4.3	260	64
现有技术样机	94	0.88	5.7	280	75
						新能效二级要求	不低于90.4

实施例二：

请参考图4，其为现有的36槽2极三相异步电动机的绕组结构示意图，同样，本实施例也提供了一种36槽2极三相异步电动机，具体如图5所示，相比较而言，本实施例的36槽2极三相异步电动机同样可达到大大降低在实际嵌线过程中的过线、扩口困难难度，降低线圈端部高度，提高电动机定子浸漆前匝间通过率，降低槽满率，缩短工时，并大大降低用铜量的技术效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容是结合具体的实施方式对本申请所作的进一步详细说明，不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。

Claims

1.一种三相异步电动机，包括：设置定子以及绕制在所述定子上形成绕组的线圈，其特征在于，对于同一相，在第一极下包含M个线圈，在与所述第一极相邻的第二极下包含N个线圈，所述M及N为不同的自然数。

2.如权利要求1所述的三相异步电动机，其特征在于，所述三相异步电动机中定子槽数为24、36、48或72，绕组的极数为2、4或6。

3.一种三相异步电动机，包括：设置定子以及绕制在所述定子上形成绕组的线圈，所述定子的定子槽数为36，所述绕组的极数为4，所述线圈的数量为30，相数为3，其特征在于，对于同一相，在第一极下包含3个线圈，采用线圈节距分别为1-9、2-8、3-7的第一同心式结构；在与所述第一极相邻的第二极下包含2个线圈，采用线圈节距分别为10-18、11-17的第二同心式结构。

4.如权利要求3所述的三相异步电动机，其特征在于，第一相相头U1从第1槽引入，并从第10槽引出，第一相相尾U2从第19槽引入，并从第28槽引出，第二相相头V1从第7槽引入，并从第16槽引出，第二相相尾V2从第25槽引入，并从第34槽引出，第三相相头W1从第13槽引入，并从第22槽引出，第三相相尾W2从第31槽引入，并从第4槽引出；第4、6、10、12、16、18、22、24、28、30、34、36槽均为单数层绕组，其余槽均为双数层绕组。

5.如权利要求4所述的三相异步电动机，其特征在于，所述绕组接线采用两条支路并联角接方式。

6.如权利要求4所述的三相异步电动机，其特征在于，所述线圈的漆包线采用12根并联的方式，或采用6根并联的方式。