CN204436786U - 用于旋转式压缩机的压缩机构和具有其的旋转式压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于旋转式压缩机的压缩机构和具有其的旋转式压缩机，所述压缩机构满足以下四个条件中的至少一个，第一条件为活塞和气缸分别为铝合金件且分别设有耐磨涂层，压缩腔的轴向高度H11和活塞的轴向高度H2满足：H2+18μm≤H11≤H2+30μm，第二条件为活塞和滑片分别为铝合金件且分别设有耐磨涂层，第三条件为气缸和滑片分别为铝合金件且分别设有耐磨涂层，滑片槽的宽度D1和滑片的宽度D2满足：D2+16μm≤D1≤D2+28μm，滑片槽的轴向高度H12和滑片的轴向高度H3满足：H3+18μm≤H12≤H3+30μm，第四条件为活塞与两个轴承中的至少一个分别为铝合金件且分别设有耐磨涂层。根据本实用新型的用于旋转式压缩机的压缩机构，重量小、可靠性高、性能好。

Description

用于旋转式压缩机的压缩机构和具有其的旋转式压缩机

技术领域

本实用新型涉及压缩机设备领域，尤其是涉及一种用于旋转式压缩机的压缩机构和具有其的旋转式压缩机。

背景技术

旋转式压缩机通常包括电机、曲轴、活塞、滑片、气缸、主轴承和副轴承等零件，通过电机工作带动曲轴旋转，曲轴旋转运动带动活塞在气缸内滚动，活塞滚动的过程中推动滑片在滑片槽内往复运动，主轴承和副轴承的法兰面分别与活塞的两个端面配合。

相关技术中的气缸、主轴承和副轴承通常采用灰铸铁材料制成，活塞采用铁基粉末冶金或者合金铸铁材料制成，滑片采用不锈钢或高速钢材料制成，这些材料均为铁质材料或钢质材料，具有密度大、重量大的特点，从而导致压缩机整机的重量大，且由于铁质活塞的重量大、运动惯性力大，滚动过程中的不平衡力激励会引起压缩机的壳体振动，使得压缩机的噪音增加。

另外，相关技术中的旋转压缩机工作过程中，零部件之间的配合摩擦、例如活塞外圆面与气缸内壁之间的摩擦、活塞外圆面与滑片先端之间的摩擦、气缸滑片槽内壁与滑片两侧面之间的摩擦以及活塞端面与主、副轴承法兰面之间的摩擦比较严重，特别是在高温的条件下，摩擦尤为严重，这些摩擦易使零件表面受损，从而影响旋转式压缩机的性能和可靠性。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型在于提出一种用于旋转式压缩机的压缩机构，所述压缩机构的重量小、耐磨性好、可靠性高。

本实用新型还提出一种具有上述压缩机构的旋转式压缩机。

根据本实用新型第一方面的用于旋转式压缩机的压缩机构，包括：气缸组件，所述气缸组件包括气缸和两个轴承，所述两个轴承分别设在所述气缸的轴向两端，所述气缸和所述两个轴承之间限定出压缩腔，所述气缸上形成有径向延伸且与所述压缩腔连通的滑片槽；活塞，所述活塞可滚动地设所述压缩腔内；以及滑片，所述滑片可移动地设在所述滑片槽内，所述滑片的内端与所述活塞的外周壁止抵，其中所述气缸组件、所述活塞以及所述滑片满足第一条件至第四条件中的至少一个，其中，所述第一条件为所述活塞和所述气缸分别为铝合金件，所述活塞的外周壁上设有第一耐磨涂层，所述压缩腔的内周壁上设有第二耐磨涂层，且所述压缩腔的轴向高度H11和所述活塞的轴向高度H2满足：H2+18μm≤H11≤H2+30μm，所述第二条件为所述活塞和所述滑片分别为铝合金件，且所述活塞的所述外周壁上设有第三耐磨涂层，所述滑片的所述内端设有第四耐磨涂层，所述第三条件为所述气缸和所述滑片分别为铝合金件，所述滑片槽的侧壁面上设有第五耐磨涂层，所述滑片的两侧分别设有第六耐磨涂层，所述滑片槽的宽度D1和所述滑片的宽度D2满足：D2+16μm≤D1≤D2+28μm，所述滑片槽的轴向高度H12和所述滑片的轴向高度H3满足：H3+18μm≤H12≤H3+30μm，所述第四条件为所述活塞与所述两个轴承中的至少一个分别为铝合金件，所述两个轴承中的所述至少一个的邻近所述活塞的一侧端面上设有第七耐磨涂层，所述活塞的邻近所述两个轴承中的所述至少一个的一侧端面上设有第八耐磨涂层。

根据本实用新型的用于旋转式压缩机的压缩机构，所述压缩机构的重量小、耐磨性好、可靠性高、振动噪音小。

具体地，当所述活塞和所述气缸满足所述第一条件时，所述第一耐磨涂层和所述第二耐磨涂层均为硬质阳极氧化涂层；当所述活塞和所述滑片满足所述第二条件时，所述第三耐磨涂层为硬质阳极氧化涂层，所述第四耐磨涂层为微弧氧化涂层；当所述气缸和所述滑片满足所述第三条件时，所述第五耐磨涂层为硬质阳极氧化涂层，所述第六耐磨涂层为微弧氧化涂层；当所述活塞与所述两个轴承中的所述至少一个满足所述第四条件时，所述第七耐磨涂层和所述第八耐磨涂层均为硬质阳极氧化涂层。

具体地，当所述活塞和所述气缸满足所述第一条件时，所述第一耐磨涂层的厚度d1满足：0.030≤d1≤0.080mm，所述第二耐磨涂层的厚度d2满足：0.030≤d2≤0.080mm；当所述活塞和所述滑片满足所述第二条件时，所述第三耐磨涂层的厚度d3满足：0.030≤d3≤0.080mm，所述第四耐磨涂层的厚度d4满足：0.010≤d4≤0.030mm；当所述气缸和所述滑片满足所述第三条件时，所述第五耐磨涂层的厚度d5满足：0.030≤d5≤0.080mm，所述第六耐磨涂层的厚度d6满足：0.010≤d6≤0.030mm；当所述活塞与所述两个轴承中的所述至少一个满足所述第四条件时，所述第七耐磨涂层的厚度d7满足：0.030≤d7≤0.080mm，所述第八耐磨涂层的厚度d8满足：0.030≤d8≤0.080mm。

具体地，当所述活塞和所述气缸满足所述第一条件时，所述活塞和所述气缸分别为铝硅合金件；当所述活塞和所述滑片满足所述第二条件时，所述活塞和所述滑片分别为铝硅合金件；当所述气缸和所述滑片满足所述第三条件时，所述气缸和所述滑片分别为铝硅合金件；当所述活塞与所述两个轴承中的所述至少一个满足所述第四条件时，所述活塞与所述两个轴承中的至少一个分别为铝硅合金件。

具体地，所述气缸组件、所述活塞以及所述滑片同时满足所述第一条件至所述第四条件。

根据本实用新型第二方面的旋转式压缩机，包括根据本实用新型第一方面的用于旋转式压缩机的压缩机构。

根据本实用新型的旋转式压缩机，通过设置上述第一方面的用于旋转式压缩机的压缩机构，从而提高了旋转式压缩机的整体性能。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的旋转式压缩机的剖面图；

图2是根据本实用新型实施例的气缸的示意图；

图3是根据本实用新型实施例的活塞的示意图；

图4是图3中所示的活塞的剖面图；

图5是根据本实用新型实施例的滑片的示意图；

图6是图5中所示的滑片的俯视图；

图7是根据本实用新型实施例的主轴承的示意图；

图8是图7中所示的主轴承的剖面图；

图9是根据本实用新型实施例的副轴承的示意图；

图10是图9中所示的副轴承的剖面图。

附图标记：

100：旋转式压缩机；

1：壳体；2：电机；

3：压缩机构；31：气缸；311：压缩腔；312：滑片槽；

             32：活塞；33：滑片；34：主轴承；35：副轴承；

4：曲轴；41：偏心部。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。

下面参考图1-图10描述根据本实用新型第一方面实施例的用于旋转式压缩机100的压缩机构3。

如图1所示，根据本实用新型第一方面实施例的用于旋转式压缩机100的压缩机构3，包括：气缸组件、活塞32以及滑片33。

具体地，气缸组件包括气缸31和两个轴承(即主轴承34和副轴承35)，主轴承34和副轴承35分别设在气缸31的轴向两端，气缸31和主轴承34、副轴承35之间限定出压缩腔311。如图1和图2所示，气缸31上形成有沿其轴向贯穿的压缩腔孔，主轴承34和副轴承35分别设在气缸31的轴向两端以封盖压缩腔孔轴向的两个端面，从而主轴承34、副轴承35与压缩腔孔共同限定出压缩腔311。

气缸31上形成有径向延伸且与压缩腔311连通的滑片槽312，滑片33可移动地设在滑片槽312内，活塞32可滚动地设压缩腔311内，滑片33的内端与活塞32的外周壁止抵。如图1-图4所示，活塞32大体形成为圆环柱形，且活塞32的轴线与气缸31的轴线平行，活塞32贴着压缩腔311的内壁沿着压缩腔311的周向滚动，滑片槽312由压缩腔孔的内壁沿着压缩腔311的径向向外凹入形成，从而滑片槽312与压缩腔311相连通，滑片33设在滑片槽312内，且可以沿压缩腔311的径向内外滑动，滑片33的外端与弹簧(图未示出)相连，弹簧始终向滑片33施加朝向压缩腔311中心方向的推力，以使滑片33的内端与活塞32的外周壁止抵，由此，滑片33和活塞32共同将压缩腔311分隔成容积呈周期性变化的吸气腔和排气腔。

气缸组件、活塞32以及滑片33满足以下第一条件、第二条件、第三条件和第四条件中的至少一个，也就是说，气缸组件、活塞32以及滑片33可以满足第一条件、第二条件、第三条件和第四条件中的一个、两个、三个或者四个。优选地，气缸组件、活塞32以及滑片33可以满足第一条件、第二条件、第三条件和第四条件中的四个，也就是说，气缸组件、活塞32以及滑片33可以同时满足第一条件、第二条件、第三条件和第四条件。

具体地，参照图1，并结合图2、图3和图4，第一条件为：活塞32和气缸31分别为铝合金件，例如铝硅合金件，也就是说，活塞32和气缸31分别由铝硅合金材料制成，活塞32的外周壁上设有第一耐磨涂层32A，也就是说，活塞32与气缸31的压缩腔311孔配合的壁面上具有第一耐磨涂层32A，压缩腔311的内周壁上设有第二耐磨涂层31A，也就是说，气缸31的压缩腔311孔与活塞32配合的壁面上具有第二耐磨涂层31A，压缩腔311的轴向高度H11和活塞32的轴向高度H2满足：H2+18μm≤H11≤H2+30μm，也就是说，压缩腔311的轴向高度H11比活塞32的轴向高度H2高出18μm～30μm。这里，需要说明的是，压缩腔311的轴向高度H11可以等于气缸31的轴向高度H1，也就是说，H11＝H1。

由此，由于铝合金材料为轻质材料，从而有效地减小了气缸31和活塞32的重量，使得压缩机构3和旋转式压缩机100的整体重量减轻，且减小了活塞32的运动惯性力，进而降低了压缩机构3的不平衡量，降低了旋转式压缩机100的振动和噪音。另外，由于活塞32和气缸31相互配合的表面之间设有耐磨损、耐高温的耐磨涂层，从而可以提高活塞32和气缸31相互配合的表面之间的耐磨性和压缩机构3整体的可靠性。

可选地，第一耐磨涂层32A和第二耐磨涂层31A均为硬质阳极氧化涂层，第一耐磨涂层32A的厚度d1满足：0.030≤d1≤0.080mm，第二耐磨涂层31A的厚度d2满足：0.030≤d2≤0.080mm。由此，第一耐磨涂层32A和第二耐磨涂层31A的硬度可达HV500。由于硬质阳极氧化涂层具有优异的耐磨损、耐高温特性，从而可以有效地减小活塞32和气缸31相互配合的表面之间的磨损，且通过限定第一耐磨涂层32A和第二耐磨涂层31A的厚度，从而可以进一步提高活塞32和气缸31相互配合的表面之间的耐磨可靠性，进而提高了压缩机构3整体的可靠性。

具体地，参照图1，并结合图3-图6，第二条件为：活塞32和滑片33分别为铝合金件，例如铝硅合金件，也就是说，活塞32和滑片33分别由铝硅合金材料制成，活塞32的外周壁上设有第三耐磨涂层32B，也就是说，活塞32与滑片33的内端配合的壁面上具有第三耐磨涂层32B，滑片33的内端设有第四耐磨涂层33A，也就是说，滑片33的内端与活塞32配合的壁面上具有第四耐磨涂层33A。由此，由于铝合金材料为轻质材料，从而有效地减小了活塞32和滑片33的重量，降低了旋转式压缩机100的振动和噪音。另外，由于活塞32和滑片33相互配合的表面之间设有耐磨损、耐高温的耐磨涂层，从而可以提高活塞32和滑片33相互配合的表面之间的耐磨性和压缩机构3整体的可靠性。

可选地，第三耐磨涂层32B为硬质阳极氧化涂层，第四耐磨涂层33A为微弧氧化涂层，第三耐磨涂层32B的厚度d3满足：0.030≤d3≤0.080mm，第四耐磨涂层33A的厚度d4满足：0.010≤d4≤0.030mm。由此，第三耐磨涂层32B的硬度可达HV500，第四耐磨涂层33A的硬度可达HV1000。由于微弧氧化涂层和硬质阳极氧化涂层均具有优异的耐磨损、耐高温特性，从而可以有效地减小活塞32和滑片33相互配合的表面之间的磨损，且通过限定第三耐磨涂层32B和第四耐磨涂层33A的厚度，从而可以进一步提高活塞32和滑片33相互配合的表面之间的耐磨可靠性，进而提高了压缩机构3整体的可靠性。

具体地，参照图1，并结合图2、图5和图6，第三条件为：气缸31和滑片33分别为铝合金件，例如铝硅合金件，也就是说，气缸31和滑片33分别由铝硅合金材料制成，滑片槽312的侧壁面上设有第五耐磨涂层31B，也就是说，滑片槽312与滑片33宽度方向上的两侧壁面相配合的壁面上具有第五耐磨涂层31B，滑片33的两侧分别设有第六耐磨涂层33B，也就是说，滑片33宽度方向上的两侧壁面与滑片槽312相配合的壁面上具有第六耐磨涂层33B。

由此，由于铝合金材料为轻质材料，从而有效地减小了气缸31和滑片33的重量，降低了旋转式压缩机100的振动和噪音。另外，由于气缸31和滑片33相互配合的表面之间设有耐磨损、耐高温的耐磨涂层，从而可以提高气缸31和滑片33相互配合的表面之间的耐磨性和压缩机构3整体的可靠性。

可选地，第五耐磨涂层31B为硬质阳极氧化涂层，第六耐磨涂层33B为微弧氧化涂层，第五耐磨涂层31B的厚度d5满足：0.030≤d5≤0.080mm，第六耐磨涂层33B的厚度d6满足：0.010≤d6≤0.030mm。由此，第五耐磨涂层31B的硬度可达HV500，第六耐磨涂层33B的硬度可达HV1000。由于微弧氧化涂层具有优异的耐磨损、耐高温特性，从而可以有效地减小气缸31和滑片33相互配合的表面之间的磨损，且通过限定第五耐磨涂层31B和第六耐磨涂层33B的厚度，从而可以进一步提高气缸31和滑片33相互配合的表面之间的耐磨可靠性，进而提高了压缩机构3整体的可靠性。

进一步地，滑片槽312的宽度D1和滑片33的宽度D2满足：D2+16μm≤D1≤D2+28μm，也就是说，滑片槽312的宽度D1比滑片33的宽度D2大出16μm～28μm，滑片槽312的轴向高度H12和滑片33的轴向高度H3满足：H3+18μm≤H12≤H3+30μm，也就是说，滑片槽312的轴向高度H12比滑片33的轴向高度H3大出18μm～30μm。这里，需要说明的是，滑片槽312的轴向高度H12可以等于气缸31的轴向高度H1，也就是说，H12＝H1。

这里，需要说明的是，滑片槽312的宽度D1当作广义理解，即滑片槽312的宽度D1为滑片槽312上设有第五耐磨涂层31B后的宽度，滑片33的宽度D2当作广义理解，即滑片33设有第六耐磨涂层33B后的宽度。

具体地，参照图1，并结合图3、图4、图7-图10，第四条件为：活塞32与两个轴承中的至少一个分别为铝合金件，例如铝硅合金件，两个轴承中的至少一个的邻近活塞32的一侧端面上设有第七耐磨涂层，活塞32的邻近两个轴承中的至少一个的一侧端面上设有第八耐磨涂层32C。

也就是说，活塞32和主轴承34可以分别为铝合金件，例如铝硅合金件，活塞32和副轴承35可以分别为铝合金件，例如铝硅合金件，活塞32、主轴承34和副轴承35可以分别为铝合金件，例如铝硅合金件。当活塞32和主轴承34分别为铝合金件，例如铝硅合金件时，主轴承34的邻近活塞32的一侧端面上具有第七耐磨涂层34A，活塞32的邻近主轴承34的一侧端面上具有第八耐磨涂层32C。当活塞32和副轴承35分别为铝合金件，例如铝硅合金件时，副轴承35的邻近活塞32的一侧端面上具有第七耐磨涂层35A，活塞32的邻近副轴承35的一侧端面上具有第八耐磨涂层32C。当活塞32、主轴承34和副轴承35均为铝合金件，例如铝硅合金件时，副轴承35的邻近活塞32的一侧端面上和副轴承35的邻近活塞32的一侧端面上均具有第七耐磨涂层，活塞32的轴向两侧端面上均具有第八耐磨涂层32C。

由此，由于铝合金材料为轻质材料，从而有效地减小了轴承和活塞32的重量，降低了旋转式压缩机100的振动和噪音。另外，由于轴承和活塞32相互配合的表面之间设有耐磨损、耐高温的耐磨涂层，从而可以提高轴承和活塞32相互配合的表面之间的耐磨性和压缩机构3整体的可靠性。

可选地，第七耐磨涂层和第八耐磨涂层32C均为硬质阳极氧化涂层，第七耐磨涂层的厚度d7满足：0.030≤d7≤0.080mm，第八耐磨涂层32C的厚度d8满足：0.030≤d8≤0.080mm。由此，第七耐磨涂层和第八耐磨涂层32C的硬度均可达HV500。由于硬质阳极氧化涂层具有优异的耐磨损、耐高温特性，从而可以有效地减小轴承和活塞32相互配合的表面之间的磨损，且通过限定第七耐磨涂层和第八耐磨涂层32C的厚度，从而可以进一步提高轴承和活塞32相互配合的表面之间的耐磨可靠性，进而提高了压缩机构3整体的可靠性。

根据本实用新型实施例的用于旋转式压缩机100的压缩机构3，当活塞32、滑片33、气缸31、主轴承34和副轴承35均采用轻质铝合金材料制成时，活塞32、滑片33、气缸31、主轴承34和副轴承35的重量小，约减轻1.6倍，活塞32运动的惯性力小，不平衡量小，压缩机构3的振动噪音小。另外，由于第一耐磨涂层32A至第八耐磨涂层32C具有良好的耐高温、耐磨性能，从而可以有效地减小相应零部件之间的配合摩擦，提高压缩机构3的可靠性，简言之，根据本实用新型实施例的压缩机构3的重量小、耐磨性好、可靠性高、振动噪音小。

优选地，活塞32、滑片33、气缸31、主轴承34和副轴承35均采用铝硅合金材料制成。当然，本实用新型不限于此，活塞32、滑片33、气缸31、主轴承34和副轴承35还可以采用其他轻质铝合金材料制成。

参照图1，根据本实用新型第二方面实施例的旋转式压缩机100，包括根据本实用新型上述第一方面实施例的用于旋转式压缩机100的压缩机构3。当然，可以理解的是，旋转式压缩机100还可以包括壳体1、电机2和曲轴4。

具体地，如图1所示，壳体1可以包括上壳体、中间壳体和下壳体，其中中间壳体可以大体形成为两端敞开的圆筒形，上壳体和下壳体分别密封在中间壳体的轴向两端，且可以通过焊接的方式与中间壳体固定在一起。当然，壳体1的结构不限于此。

参照图1，电机2、曲轴4和压缩机构3均设在壳体1内，电机2可以包括转子和定子，曲轴4的一端与电机2的转子固定在一起，曲轴4的另一端贯穿压缩机构3，其中曲轴4的另一端上具有偏心部41，偏心部41配合在压缩腔311内，活塞32套设在偏心部41上，当电机2工作的过程中，转子可以带动曲轴4旋转，曲轴4转动可以带动活塞32在压缩腔311内滚动以对压缩腔311内的冷媒进行压缩。

根据本实用新型实施例的旋转式压缩机100，通过设置上述第一方面实施例的用于旋转式压缩机100的压缩机构3，从而提高了旋转式压缩机100的整体性能。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于旋转式压缩机的压缩机构，其特征在于，包括：

气缸组件，所述气缸组件包括气缸和两个轴承，所述两个轴承分别设在所述气缸的轴向两端，所述气缸和所述两个轴承之间限定出压缩腔，所述气缸上形成有径向延伸且与所述压缩腔连通的滑片槽；

活塞，所述活塞可滚动地设所述压缩腔内；以及

滑片，所述滑片可移动地设在所述滑片槽内，所述滑片的内端与所述活塞的外周壁止抵，其中所述气缸组件、所述活塞以及所述滑片满足第一条件至第四条件中的至少一个，

其中，所述第一条件为所述活塞和所述气缸分别为铝合金件，所述活塞的外周壁上设有第一耐磨涂层，所述压缩腔的内周壁上设有第二耐磨涂层，且所述压缩腔的轴向高度H11和所述活塞的轴向高度H2满足：H2+18μm≤H11≤H2+30μm，

所述第二条件为所述活塞和所述滑片分别为铝合金件，且所述活塞的所述外周壁上设有第三耐磨涂层，所述滑片的所述内端设有第四耐磨涂层，

所述第三条件为所述气缸和所述滑片分别为铝合金件，所述滑片槽的侧壁面上设有第五耐磨涂层，所述滑片的两侧分别设有第六耐磨涂层，所述滑片槽的宽度D1和所述滑片的宽度D2满足：D2+16μm≤D1≤D2+28μm，所述滑片槽的轴向高度H12和所述滑片的轴向高度H3满足：H3+18μm≤H12≤H3+30μm，

所述第四条件为所述活塞与所述两个轴承中的至少一个分别为铝合金件，所述两个轴承中的所述至少一个的邻近所述活塞的一侧端面上设有第七耐磨涂层，所述活塞的邻近所述两个轴承中的所述至少一个的一侧端面上设有第八耐磨涂层。

2.根据权利要求1所述的用于旋转式压缩机的压缩机构，其特征在于，

当所述活塞和所述气缸满足所述第一条件时，所述第一耐磨涂层和所述第二耐磨涂层均为硬质阳极氧化涂层；

当所述活塞和所述滑片满足所述第二条件时，所述第三耐磨涂层为硬质阳极氧化涂层，所述第四耐磨涂层为微弧氧化涂层；

当所述气缸和所述滑片满足所述第三条件时，所述第五耐磨涂层为硬质阳极氧化涂层，所述第六耐磨涂层为微弧氧化涂层；

当所述活塞与所述两个轴承中的所述至少一个满足所述第四条件时，所述第七耐磨涂层和所述第八耐磨涂层均为硬质阳极氧化涂层。

3.根据权利要求1所述的用于旋转式压缩机的压缩机构，其特征在于，

当所述活塞和所述气缸满足所述第一条件时，所述第一耐磨涂层的厚度d1满足：0.030≤d1≤0.080mm，所述第二耐磨涂层的厚度d2满足：0.030≤d2≤0.080mm；

当所述活塞和所述滑片满足所述第二条件时，所述第三耐磨涂层的厚度d3满足：0.030≤d3≤0.080mm，所述第四耐磨涂层的厚度d4满足：0.010≤d4≤0.030mm；

当所述气缸和所述滑片满足所述第三条件时，所述第五耐磨涂层的厚度d5满足：0.030≤d5≤0.080mm，所述第六耐磨涂层的厚度d6满足：0.010≤d6≤0.030mm；

当所述活塞与所述两个轴承中的所述至少一个满足所述第四条件时，所述第七耐磨涂层的厚度d7满足：0.030≤d7≤0.080mm，所述第八耐磨涂层的厚度d8满足：0.030≤d8≤0.080mm。

4.根据权利要求1所述的用于旋转式压缩机的压缩机构，其特征在于，

当所述活塞和所述气缸满足所述第一条件时，所述活塞和所述气缸分别为铝硅合金件；

当所述活塞和所述滑片满足所述第二条件时，所述活塞和所述滑片分别为铝硅合金件；

当所述气缸和所述滑片满足所述第三条件时，所述气缸和所述滑片分别为铝硅合金件；

当所述活塞与所述两个轴承中的所述至少一个满足所述第四条件时，所述活塞与所述两个轴承中的至少一个分别为铝硅合金件。

5.根据权利要求1所述的用于旋转式压缩机的压缩机构，其特征在于，所述气缸组件、所述活塞以及所述滑片同时满足所述第一条件至所述第四条件。

6.一种旋转式压缩机，其特征在于，包括根据权利要求1-5中任一项所述的用于旋转式压缩机的压缩机构。