CN204433940U - 摊布机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种摊布机，其技术方案要点是包括机架和设置在机架上的传送带，还包括有移动杆和驱动杆，移动杆和驱动杆之间设置驱动移动杆往复运动的凸轮机构，移动杆和驱动杆均设置于机架上且位于传送带下料端的下方。本实用新型的目的在于提供一种方便布料均匀收集且电机输出功率小且工作稳定的摊布机。

Description

摊布机

技术领域

本实用新型涉及一种摊布机。

背景技术

摊布机是一种在纺织行业中常见的机器，由于布料在印染的时候必须使得自身大面积的接触染料，这样才能达到全面的染色作用。但是往往在生产过程中，为了运输的方便，将作为原材料的布料均卷成滚筒状。若是用人力手工将一卷一卷的布料摊开，显而易见的浪费了大量的时间，而且导致工作效率低下。此时就需要一台能够自动将滚筒状的原材料布料摊开的机器，来提高人们的工作效率，提高生产效率。而摊布机就能较好的完成该项任务，使得工作效率大大提升的同时也增加了生产过程中的自动化程度。      目前，市场上有一种摊布机它主要工作的部件为一个通过电机提供驱动力传送带。传送带倾斜设置，将筒状布料置于传送带低端，开启机器，通过传送带表面和布料间的摩擦力使得布料摊开。在传送带的另一端，放置有用来容纳布料的箱体。因此便针对提出了专利申请号为CN201420515430.2的专利文献，该文献公开了一种摊布机，它主要利用双向螺纹杆与用于收集布料的箱体连接，再通过电机予以驱动，使得箱体来回移动，从而将布料均匀的收集在箱体中，该装置虽然能够将布料均匀的收集在箱体中，但是还是存在着不足，因为在该文献中，箱体的体积和质量均比较大，而且随着布料在箱体中的堆积，会使得箱体的质量越来越大，所以利用电机驱动其来回移动时，电机需要消耗很大的功率才能将其驱动，所以成本较高；同时又由于箱体体积和质量的偏大，又会使得箱体移动的不方便，而且是通过挡板的阻挡以及碰撞来实现箱体的换向，所以容易产生故障，对箱体或是双向螺纹杆造成破坏，即工作不稳定，故存在着改进的空间。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种方便布料均匀收集且电机输出功率小且工作稳定的摊布机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种摊布机，包括机架和设置在机架上的传送带，还包括有移动杆和驱动杆，移动杆和驱动杆之间设置驱动移动杆往复运动的凸轮机构，移动杆和驱动杆均设置于机架上且位于传送带下料端的下方。

通过采用上述技术方案，当在传送带上传送的布料经过移动杆进入到收集箱中时，由于移动杆在凸轮机构的驱动下，会不断的沿着布料传送的方向做往复运动，所以布料在移动杆的导向下，会均匀的叠合在收集箱中，即对布料起到了均匀收集的效果，在该过程中，由于驱动杆仅仅只是驱动移动杆的来回移动，同时由于移动杆的体积和质量都是相当小的，所以驱动移动杆移动所消耗的机械能相当的小；同时移动杆的体积和质量均较小，所以较小的物体相对于较大的物体在来回移动时其稳定性能够得到显著的提升。

本实用新型进一步设置为：凸轮机构包括分别连接在驱动杆两端的第一凸轮和第二凸轮，以及与第一凸轮侧壁贴合的第一从动轮和与第二凸轮侧壁贴合的第二从动轮。

通过采用上述技术方案，当驱动杆转动时，便可联动第一凸轮和第二凸轮一起转动，同时由于第一凸轮与第一从动轮以及第二凸轮和第二从动轮为贴合配合设置，所以第一从动轮和第二从动轮分别在第一凸轮和第二凸轮的侧壁的抵触下，会来回移动，从而带动移动杆的来回移动，即实现移动杆沿着布料的传送方向来回移动。

本实用新型进一步设置为：移动杆和机架之间连接有可将移动杆拉向驱动杆一侧的弹性件。

通过采用上述技术方案，在该弹性件的弹性作用下，可将移动杆拉向驱动杆一侧，从而使得第一凸轮与第一从动轮以及第二凸轮与第二从动轮时刻保持贴合状态，以起到驱动杆在转动时对移动杆起到联动的效果。

本实用新型进一步设置为：机架上设置有第一滑槽和第二滑槽，移动杆的两端分别架设于第一滑槽和第二滑槽中。

通过采用上述技术方案，第一滑槽和第二滑槽可对移动杆起到有效的限位作用，即使得移动杆只能在限定的范围内作用往复移动，从而使得本实用新型的稳定性得到显著的提升。

本实用新型进一步设置为：第一滑槽和第二滑槽均贯穿架体的侧壁设置，移动杆的两端通过第一滑槽和第二滑槽均凸设于机架的外侧，第一从动轮和第二从动轮分别固定设置于移动杆凸设于机架外侧的两端。

通过采用上述技术方案，将第一从动轮和第二从动轮分别设置于机架的外侧，该设置可使得布料的传送不会影响到第一凸轮与第一从动轮的正常配合工作（或是第二凸轮与第二从动轮的正常配合工作），因为布料的传送在机架的内侧进行，从而使得本实用新型的实用性得到显著的提升，同时也提升了凸轮和从动轮之间配合时的稳定性，即提升了本实用新型的稳定性。

本实用新型进一步设置为：驱动杆上连接有电机。

通过采用上述技术方案，电机可有效的驱动驱动杆的转动，同时也可增加驱动杆转动时的独立性和稳定性。

附图说明

图1为本实用新型摊布机实施例的示意图；

附图标记：1、第二架体；2、第一架体；3、驱动杆；4、第一凸轮；5、第一从动轮；6、第一滑槽；7、移动杆；8、第二滑槽；9、第二从动轮；10、弹性件；11、第二凸轮；12、传送带。

具体实施方式

参照附图对本实用新型摊布机实施例做进一步说明。

一种摊布机，包括机架和设置在机架上的传送带12，机架分为第一架体2和第二架体1，第一架体2和第二架体1相对应的侧壁上分别设置有第一滑槽6和第二滑槽8，还包括有用于将布料均匀收集于收集箱中的移动杆7和驱动移动杆7来回移动的驱动杆3，此处需说明的是，移动杆的截面可以是圆形也可以是方形，此处不做限定，当移动杆7的截面呈圆形时，弧形侧壁可方便对布料的导向，因为弧形侧壁能够减小移动杆7侧壁和布料之间的摩擦；当移动杆7的截面呈方形时，可增加移动杆7移动时的稳定性，因为移动杆7的上下壁可分别与滑槽的上下内壁抵触；当然在本技术方案中，可将移动杆7的中间位置设置成截面为圆形，两端部位置截面设置呈方形。移动杆7和驱动杆3均设置于机架上且位于传送带12下料侧的下方，驱动杆3的两端分别设置有第一凸轮4和第二凸轮11，移动杆7的两端设置有分别能与第一凸轮4和第二凸轮11贴合的第一从动轮5和第二从动轮9。该移动杆7的两端部位置分别可滑移第一滑槽6和第二滑槽8中，同时第一滑槽6和第二滑槽8均贯穿机架的侧壁设置，从而进一步的移动杆7的两端通过第一滑槽6和第二滑槽8均凸出露于机架的外侧，第一从动轮5和第二从动轮9分别固定设置于移动杆7凸设于机架外侧的两端。进一步的，在第一滑槽6和第二滑槽8中均设置有弹性件10（该弹性件10可以是弹簧也可以是弹力绳，此处不做限定，可根据实际的运用进行设置），每个弹性件10的一端固定连接于滑槽的内壁上，另一端固定连接于移动杆7的侧壁上，即通过该弹性件10可将移动杆7拉向驱动杆3一侧，即可使得第一凸轮4和第一从动轮5，第二凸轮11和第二从动轮9时刻保持贴合状态。进一步的为了使得驱动杆3的有效转动，驱动杆3上连接有电机。

综上所述：当在传送带12上传送的布料（被展平后的布料）通过主动辊（主动辊上连接有驱动电机）下落，而经过移动杆7进入到收集箱中时，由于移动杆7在驱动杆3（驱动杆3由单独的传动，此处需说明的是，为驱动杆3配置独立的电机，可增加驱动杆3转动的独立性，使得驱动杆3不依赖于其他的驱动结构，同时也增加了驱动杆3转动的稳定性）的驱动下（第一凸轮4和第一从动轮5，第二凸轮11和第二从动轮9的配合，即凸轮传动），在不断的沿着布料传送的方向做往复运动，所以布料在移动杆7的导向下，使得布料的下落位置也会随之改变，即使得布料会呈波浪形的状态进入到收集箱中，从而使得布料会均匀的叠合在收集箱中，因此对布料起到了均匀收集的效果，在该过程中，由于驱动杆3仅仅只是驱动移动杆7的来回移动（即靠凸轮结构实现，该结构不但简单而且较为实用稳定），同时由于移动杆7的体积和质量都是相当小的，所以驱动移动杆7移动所消耗的机械能相当的小；同时移动杆7的体积和质量均较小，所以较小的物体相对于较大的物体在来回移动时其稳定性能够得到显著的提升。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种摊布机，包括机架和设置在机架上的传送带，其特征在于：还包括有移动杆和驱动杆，所述移动杆和驱动杆之间设置驱动移动杆往复运动的凸轮机构，所述移动杆和驱动杆均设置于机架上且位于传送带下料端的下方。

2.根据权利要求1所述的摊布机，其特征在于：所述凸轮机构包括分别连接在驱动杆两端的第一凸轮和第二凸轮，以及与第一凸轮侧壁贴合的第一从动轮和与第二凸轮侧壁贴合的第二从动轮。

3.根据权利要求2所述的摊布机，其特征在于：所述移动杆和机架之间连接有可将移动杆拉向驱动杆一侧的弹性件。

4.根据权利要求3所述的摊布机，其特征在于：所述机架上设置有第一滑槽和第二滑槽，所述移动杆的两端分别架设于第一滑槽和第二滑槽中。

5.根据权利要求4所述的摊布机，其特征在于：所述第一滑槽和第二滑槽均贯穿架体的侧壁设置，所述移动杆的两端通过第一滑槽和第二滑槽均凸设于机架的外侧，所述第一从动轮和第二从动轮分别固定设置于移动杆凸设于机架外侧的两端。

6.根据权利要求5所述的摊布机，其特征在于：所述驱动杆上连接有电机。