CN204431333U - 一种全自动切纸管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种全自动切纸管机，包括机架、第一控制柜、第二控制柜和下料装置，所述机架的一侧设有集料装置，所述集料装置的下部设有推料装置，所述机架设有旋转盘，所述旋转盘设有若干旋转轴，所述旋转轴的上部设有切刀座，所述切刀座设有切刀轴，所述切刀轴上设有若干切刀，所述机架固定连接有第一驱动装置，所述第一控制柜固定连接有第二驱动装置、第三驱动装置和第四驱动装置，所述机架固定连接有齿轮驱动气缸，所述齿轮驱动气缸驱动连接有第一齿轮，每个旋转轴分别固定连接有第二齿轮，所述第四驱动装置驱动连接有第三齿轮；该切纸管机能全自动上料和下料，实现对纸管的切段，生产效率高，劳动强度低，降低了生产成本，提高了经济效益。

Description

一种全自动切纸管机

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种全自动切纸管机。

背景技术

现有的切纸管机需要作业员将纸管***到旋转轴上，然后按下启动键，切刀落下来将纸管切成一段段后，切刀会上提，然后作业员需要将已经切成段的纸管从旋转轴上推出来，再换上新的纸管，如此循环，实现连续生产。

上述切纸管机生产效率低，安全隐患大，容易割伤手，需要手工上料和手工下料，劳动强度大，人工成本高，提高了生产成本，降低了经济效益，存在改进的必要。

发明内容

本实用新型为克服上述缺陷而提供了一种全自动切纸管机，该切纸管机能够全自动上料和下料，实现对纸管的切段，生产效率高，消除了安全隐患，无需手工上料和手工下料，劳动强度低，人工成本低，降低了生产成本，提高了经济效益，省时省力，快速高效。

为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案。

一种全自动切纸管机，包括机架、第一控制柜、第二控制柜和下料装置，所述机架的一侧设有集料装置，所述集料装置的下部设有推料装置，所述机架设有旋转盘，所述旋转盘设有若干旋转轴，所述旋转轴的上部设有切刀座，所述切刀座与所述机架枢接，所述切刀座设有切刀轴，所述切刀轴上设有若干切刀，所述机架固定连接有第一驱动装置，所述第一驱动装置驱动连接所述切刀座，所述第一控制柜固定连接有第二驱动装置、第三驱动装置和第四驱动装置，所述第二驱动装置驱动连接所述切刀轴，所述第三驱动装置驱动连接所述旋转盘，所述机架固定连接有齿轮驱动气缸，所述齿轮驱动气缸驱动连接有第一齿轮，每个旋转轴分别固定连接有第二齿轮，所述第四驱动装置驱动连接有第三齿轮，所述齿轮驱动气缸、所述下料装置、所述第一驱动装置、所述第二驱动装置、所述第三驱动装置和所述第四驱动装置分别与所述第一控制柜电连接，所述集料装置和所述推料装置分别与所述第二控制柜电连接。

其中，所述集料装置包括集料箱，所述集料箱的底部呈斜坡状，所述集料箱的底部设有出料缝，所述出料缝设有出料轴，所述出料轴设有若干夹料轮，所述第二控制柜设有第五驱动装置，所述第五驱动装置驱动连接所述出料轴，所述第五驱动装置与所述第二控制柜电连接，所述夹料轮开设有第一夹料口和第二夹料口，所述第一夹料口和所述第二夹料口对称设于所述夹料轮的两侧。

其中，所述出料缝的下部设有第一导向板和第二导向板，所述第一导向板和所述第二导向板分别与所述集料箱固定连接，所述第一导向板和所述第二导向板围合成出料通道，所述出料通道的底部设有推料缝，所述推料缝的宽度小于纸管的直径。

其中，所述集料箱的侧壁开设有观察孔，所述集料箱的底部的一端开设有限位槽，所述限位槽设有限位件，所述限位件固定连接有限位板，所述限位板的宽度与所述集料箱的宽度相等，所述限位板为透明玻璃板。

其中，所述推料装置包括推料电机、第一同步轮、第二同步轮、同步带和推块，所述推块与所述同步带固定连接，所述同步带分别绕过所述第一同步轮和所述第二同步轮，所述推料电机驱动连接所述第一同步轮。

其中，所述下料装置包括下料电机、滚珠丝杆、下料气缸座、下料气缸和下料夹具，所述下料电机驱动连接所述滚珠丝杆，所述下料气缸座与所述滚珠丝杆滑动连接，所述下料气缸与所述下料气缸座固定连接，所述下料气缸驱动连接所述下料夹具。

其中，所述机架固定连接有第一锁位气缸和第二锁位气缸，所述第一锁位气缸驱动连接有第一锁位块，所述第二锁位气缸驱动连接有第二锁位块，所述旋转盘开设有第一锁位凹槽、第二锁位凹槽、第三锁位凹槽和第四锁位凹槽，所述第一锁位凹槽、所述第二锁位凹槽、所述第三锁位凹槽和所述第四锁位凹槽等间隔分布于旋转盘的外周缘。

其中，包括防护罩和防护罩驱动电机，所述防护罩与所述机架枢接，所述防护罩驱动电机驱动连接所述防护罩。

其中，所述机架固定连接有定位气缸组，所述定位气缸组驱动连接有定位柱，所述定位柱与所述旋转轴抵接。

其中，所述机架设有出料滑板，所述出料滑板与所述机架固定连接，所述出料滑板的两侧分别固定连接有第一立边和第二立边，所述出料滑板的倾斜角为10～45度，所述出料滑板的上部设有喷***，所述喷***与所述机架可拆卸连接。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的一种全自动切纸管机，包括机架、第一控制柜、第二控制柜和下料装置，所述机架的一侧设有集料装置，所述集料装置的下部设有推料装置，所述机架设有旋转盘，所述旋转盘设有若干旋转轴，所述旋转轴的上部设有切刀座，所述切刀座与所述机架枢接，所述切刀座设有切刀轴，所述切刀轴上设有若干切刀，所述机架固定连接有第一驱动装置，所述第一驱动装置驱动连接所述切刀座，所述第一控制柜固定连接有第二驱动装置、第三驱动装置和第四驱动装置，所述第二驱动装置驱动连接所述切刀轴，所述第三驱动装置驱动连接所述旋转盘，所述机架固定连接有齿轮驱动气缸，所述齿轮驱动气缸驱动连接有第一齿轮，每个旋转轴分别固定连接有第二齿轮，所述第四驱动装置驱动连接有第三齿轮，所述齿轮驱动气缸、所述下料装置、所述第一驱动装置、所述第二驱动装置、所述第三驱动装置和所述第四驱动装置分别与所述第一控制柜电连接，所述集料装置和所述推料装置分别与所述第二控制柜电连接；该切纸管机能够全自动上料和下料，实现对纸管的切段，生产效率高，消除了安全隐患，无需手工上料和手工下料，劳动强度低，人工成本低，降低了生产成本，提高了经济效益，省时省力，快速高效。

附图说明

用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的一种全自动切纸管机的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，这是本实用新型的较佳实施例。

实施例。

如图1所示，本实用新型的一种全自动切纸管机，包括机架25、第一控制柜20、第二控制柜3和下料装置，所述机架25的一侧设有集料装置，所述集料装置的下部设有推料装置，所述机架25设有旋转盘11，所述旋转盘11设有若干旋转轴12，所述旋转轴12的上部设有切刀座15，所述切刀座15与所述机架25枢接，所述切刀座15设有切刀轴16，所述切刀轴16上设有若干切刀17，所述机架25固定连接有第一驱动装置14，所述第一驱动装置14驱动连接所述切刀座15，所述第一控制柜20固定连接有第二驱动装置24、第三驱动装置21和第四驱动装置22，所述第二驱动装置24驱动连接所述切刀轴16，所述第三驱动装置21驱动连接所述旋转盘11，所述机架25固定连接有齿轮驱动气缸，所述齿轮驱动气缸驱动连接有第一齿轮，每个旋转轴12分别固定连接有第二齿轮13，所述第四驱动装置22驱动连接有第三齿轮，所述齿轮驱动气缸、所述下料装置、所述第一驱动装置14、所述第二驱动装置24、所述第三驱动装置21和所述第四驱动装置22分别与所述第一控制柜20电连接，所述集料装置和所述推料装置分别与所述第二控制柜3电连接。

该切纸管机能够全自动上料和下料，实现对纸管的切段，生产效率高，消除了安全隐患，无需手工上料和手工下料，劳动强度低，人工成本低，降低了生产成本，提高了经济效益，省时省力，快速高效。

本实施例的集料装置包括集料箱1，所述集料箱1的底部呈斜坡状，斜坡状的底部便于纸管在重力作用下往集料箱1的底部的中部移动，所述集料箱1的底部设有出料缝，所述出料缝设有出料轴5，所述出料轴5设有若干夹料轮，所述第二控制柜3设有第五驱动装置4，所述第五驱动装置4驱动连接所述出料轴5，所述第五驱动装置4与所述第二控制柜3电连接，所述夹料轮开设有第一夹料口和第二夹料口，所述第一夹料口和所述第二夹料口对称设于所述夹料轮的两侧，第五驱动装置4驱动出料轴5旋转，出料轴5旋转带动夹料轮旋转，夹料轮旋转的过程中，第一夹料口和第二夹料口分别夹住一根纸管继续旋转，当第一夹料口或第二夹料口旋转到方向朝下的时候，纸管便落入出料通道。

本实施例的出料缝的下部设有第一导向板和第二导向板，所述第一导向板和所述第二导向板分别与所述集料箱1固定连接，所述第一导向板和所述第二导向板围合成出料通道，所述出料通道的底部设有推料缝，所述推料缝的宽度小于纸管的直径；纸管落入出料通道后，滑落到推料缝，由于所述推料缝的宽度小于纸管的直径，纸管不会从推料缝掉落。

本实施例的集料箱1的侧壁开设有观察孔2，观察孔2便于作业员观察集料箱1内的纸管的数量，便于在纸管消耗完之前加入纸管，所述集料箱1的底部的一端开设有限位槽，所述限位槽设有限位件，所述限位件固定连接有限位板，所述限位板的宽度与所述集料箱1的宽度相等，所述限位板为透明玻璃板，限位板能够对纸管进行限位，防止纸管在集料箱1内朝集料箱1的两端移动，以保证纸管能够准确地落入到出料通道。

本实施例的推料装置包括推料电机6、第一同步轮7、第二同步轮8、同步带9和推块10，所述推块10与所述同步带9固定连接，所述同步带9分别绕过所述第一同步轮7和所述第二同步轮8，所述推料电机6驱动连接所述第一同步轮7；该设置结构简单，易于成型，位移精度高，能够准确快速地将纸管推入到旋转轴12。具体地，推料电机6驱动第一同步轮7转动，第一同步轮7转动驱动同步带9运动，同步带9运动带动推块10移动，从而将纸管推入到旋转轴12，接着推块10回退到原点。

本实施例的下料装置包括下料电机23、滚珠丝杆、下料气缸座、下料气缸和下料夹具，所述下料电机23驱动连接所述滚珠丝杆，所述下料气缸座与所述滚珠丝杆滑动连接，所述下料气缸与所述下料气缸座固定连接，所述下料气缸驱动连接所述下料夹具；该设置结构简单，易于成型，下料速度快，下料精度高。具体地，下料气缸驱动下料夹具夹住旋转轴12上的推纸管用的推环，下料电机23驱动滚珠丝杆旋转，使得下料气缸座在滚珠丝杆上滑动，从而将纸管全部从旋转轴12上推出，接着下料气缸座回退到原点。

本实施例的机架25固定连接有第一锁位气缸和第二锁位气缸，所述第一锁位气缸驱动连接有第一锁位块，所述第二锁位气缸驱动连接有第二锁位块，所述旋转盘11开设有第一锁位凹槽、第二锁位凹槽、第三锁位凹槽和第四锁位凹槽，所述第一锁位凹槽、所述第二锁位凹槽、所述第三锁位凹槽和所述第四锁位凹槽等间隔分布于旋转盘11的外周缘；该设置结构简单，能够对旋转盘11进行锁定，防止切刀17对纸管进行切割的时候，旋转盘11晃动，从而确保了纸管切割的精度。

本实施例的全自动切纸管机还包括防护罩和防护罩驱动电机，所述防护罩与所述机架25枢接，所述防护罩驱动电机驱动连接所述防护罩；该设置结构简单，易于成型，能够防止切割纸管的时候，纸屑飞溅到机器外，保持了车间的清洁。

本实施例的机架25固定连接有定位气缸组18，所述定位气缸组18驱动连接有定位柱19，所述定位柱19与所述旋转轴12抵接；该设置结构简单，易于成型，在切割纸管的时候，能够对旋转轴12进行定位，防止旋转轴12晃动，从而提高了切纸管的精度，实用性高。

本实施例的机架25设有出料滑板26，所述出料滑板26与所述机架25固定连接，所述出料滑板26的两侧分别固定连接有第一立边和第二立边，所述出料滑板26的倾斜角为10～45度，所述出料滑板26的上部设有喷***，所述喷***与所述机架25可拆卸连接；该设置结构简单，易于成型，便于收集切好的纸管，在出料滑板26的下部放置成品箱，用于收集切好的纸管。喷***用于对机器的局部进行喷气清洁，从而将灰尘和纸屑吹干净，保持机器的洁净。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种全自动切纸管机，其特征在于：包括机架、第一控制柜、第二控制柜和下料装置，所述机架的一侧设有集料装置，所述集料装置的下部设有推料装置，所述机架设有旋转盘，所述旋转盘设有若干旋转轴，所述旋转轴的上部设有切刀座，所述切刀座与所述机架枢接，所述切刀座设有切刀轴，所述切刀轴上设有若干切刀，所述机架固定连接有第一驱动装置，所述第一驱动装置驱动连接所述切刀座，所述第一控制柜固定连接有第二驱动装置、第三驱动装置和第四驱动装置，所述第二驱动装置驱动连接所述切刀轴，所述第三驱动装置驱动连接所述旋转盘，所述机架固定连接有齿轮驱动气缸，所述齿轮驱动气缸驱动连接有第一齿轮，每个旋转轴分别固定连接有第二齿轮，所述第四驱动装置驱动连接有第三齿轮，所述齿轮驱动气缸、所述下料装置、所述第一驱动装置、所述第二驱动装置、所述第三驱动装置和所述第四驱动装置分别与所述第一控制柜电连接，所述集料装置和所述推料装置分别与所述第二控制柜电连接。

2.根据权利要求1所述的一种全自动切纸管机，其特征在于：所述集料装置包括集料箱，所述集料箱的底部呈斜坡状，所述集料箱的底部设有出料缝，所述出料缝设有出料轴，所述出料轴设有若干夹料轮，所述第二控制柜设有第五驱动装置，所述第五驱动装置驱动连接所述出料轴，所述第五驱动装置与所述第二控制柜电连接，所述夹料轮开设有第一夹料口和第二夹料口，所述第一夹料口和所述第二夹料口对称设于所述夹料轮的两侧。

3.根据权利要求2所述的一种全自动切纸管机，其特征在于：所述出料缝的下部设有第一导向板和第二导向板，所述第一导向板和所述第二导向板分别与所述集料箱固定连接，所述第一导向板和所述第二导向板围合成出料通道，所述出料通道的底部设有推料缝，所述推料缝的宽度小于纸管的直径。

4.根据权利要求2所述的一种全自动切纸管机，其特征在于：所述集料箱的侧壁开设有观察孔，所述集料箱的底部的一端开设有限位槽，所述限位槽设有限位件，所述限位件固定连接有限位板，所述限位板的宽度与所述集料箱的宽度相等，所述限位板为透明玻璃板。

5.根据权利要求1所述的一种全自动切纸管机，其特征在于：所述推料装置包括推料电机、第一同步轮、第二同步轮、同步带和推块，所述推块与所述同步带固定连接，所述同步带分别绕过所述第一同步轮和所述第二同步轮，所述推料电机驱动连接所述第一同步轮。

6.根据权利要求1所述的一种全自动切纸管机，其特征在于：所述下料装置包括下料电机、滚珠丝杆、下料气缸座、下料气缸和下料夹具，所述下料电机驱动连接所述滚珠丝杆，所述下料气缸座与所述滚珠丝杆滑动连接，所述下料气缸与所述下料气缸座固定连接，所述下料气缸驱动连接所述下料夹具。

7.根据权利要求1所述的一种全自动切纸管机，其特征在于：所述机架固定连接有第一锁位气缸和第二锁位气缸，所述第一锁位气缸驱动连接有第一锁位块，所述第二锁位气缸驱动连接有第二锁位块，所述旋转盘开设有第一锁位凹槽、第二锁位凹槽、第三锁位凹槽和第四锁位凹槽，所述第一锁位凹槽、所述第二锁位凹槽、所述第三锁位凹槽和所述第四锁位凹槽等间隔分布于旋转盘的外周缘。

8.根据权利要求1所述的一种全自动切纸管机，其特征在于：包括防护罩和防护罩驱动电机，所述防护罩与所述机架枢接，所述防护罩驱动电机驱动连接所述防护罩。

9.根据权利要求1所述的一种全自动切纸管机，其特征在于：所述机架固定连接有定位气缸组，所述定位气缸组驱动连接有定位柱，所述定位柱与所述旋转轴抵接。

10.根据权利要求1所述的一种全自动切纸管机，其特征在于：所述机架设有出料滑板，所述出料滑板与所述机架固定连接，所述出料滑板的两侧分别固定连接有第一立边和第二立边，所述出料滑板的倾斜角为10~45度，所述出料滑板的上部设有喷***，所述喷***与所述机架可拆卸连接。