CN204430542U - 防止螺母反向焊接检测装置 - Google Patents
防止螺母反向焊接检测装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204430542U CN204430542U CN201520067647.6U CN201520067647U CN204430542U CN 204430542 U CN204430542 U CN 204430542U CN 201520067647 U CN201520067647 U CN 201520067647U CN 204430542 U CN204430542 U CN 204430542U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- nut
- connecting rod
- distance
- welding electrode
- welding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Resistance Welding (AREA)
Abstract
一种防止螺母反向焊接检测装置，用于螺母焊接。点焊机设备带有动作气缸，上焊接电极与动作气缸相连，点焊机设备配有距离检测感应器，距离检测感应器检测与连杆之间的距离数值；连杆安装在空心圆柱结构的下焊接电极中心，距离检测感应器设于连杆下方，通过通信电缆与控制箱相连。点焊机设备的动作气缸带动上焊接电极下行，压紧放置在连杆上的待焊接螺母与下焊接电极，距离检测感应器检测与下行后的连杆的距离数值，通过控制箱与设定正常数值比对，判断螺母放置是否方向正确，放置正向启动焊接，放置反向终止焊接。本实用新型可有效降低手工作业焊接螺母过程中将螺母焊接反的几率，极大提高螺母焊接正确性，可适应不同型号规格螺母焊接防反检测。
Description
技术领域
本实用新型涉及检测设备技术领域，具体是一种用于确保螺母不反向焊接的检测装置。
背景技术
近年来，我国汽车产业飞速发展，汽车产量和品种迅速增加。由于大规模汽车零部件上螺母焊接的人工作业生产，难免在焊接过程中造成螺母焊反，带来总装前的螺母强度不足脱落和返工返修，甚至报废，为企业带来品质不良事故，造成人力资源及产品的浪费。
发明内容
为克服现有手工作业螺母焊接过程中的螺母放反问题，本实用新型的发明目的在于提供一种防止螺母反向焊接检测装置，以实现快速识别螺母放置正反的目的。
为实现上述目的，本实用新型的点焊机设备带有动作气缸，上焊接电极与动作气缸相连，其特征在于：点焊机设备匹配有距离检测感应器，距离检测感应器检测与连杆之间的距离数值。
所述连杆安装在空心圆柱结构的下焊接电极中心，距离检测感应器设于连杆下方，距离检测感应器通过通信电缆与控制箱相连；点焊机设备的动作气缸带动上焊接电极下行，接触并压紧放置在连杆顶部位置上的螺母，螺母带动连杆下行，螺母接触下焊接电极，上焊接电极、螺母和下焊接电极压紧，距离检测感应器检测与连杆之间的距离数值，通过通信电缆将数值传送到控制箱中，控制箱比对距离数值符合设定值后启动点焊机设备焊接，距离数值不符合设定值中断点焊机设备。
所述连杆上安装有弹簧，弹簧的一端固定在下焊接电极上，另一端固定在连杆上。
焊接完成后，上焊接电极上行，连杆在弹簧拉力作用下回到初始位置，作业人员再次放置正向螺母后重复焊接动作过程。
本实用新型与现有技术相比，可有效降低手工作业焊接螺母过程中将螺母焊接反的几率，极大地提高了螺母焊接的正确性，控制箱中可设置多种距离数据，本设备可适应不同型号规格的螺母的焊接防反检测。结构简单，作业效率及自动化程度高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意简图。
图2为本实用新型螺母放置正常焊接时的结构示意简图。
图3为图2的I-I放大图。
图4为图2的II-II放大图。
图5为本实用新型螺母异常放置时结构示意简图。
图6为图5的III-III放大图。
图7为图5的IV-IV放大图。
具体实施方式
如图1所示，点焊机设备8外安装有控制箱3，点焊机设备8带有动作气缸1，上焊接电极2与动作气缸1相连，点焊机设备8匹配有距离检测感应器6，距离检测感应器6检测与连杆5之间的距离数值，连杆5安装在空心圆柱结构的下焊接电极4中心，距离检测感应器6设于连杆5下方，距离检测感应器6通过通信电缆7与控制箱3相连。连杆5上安装有弹簧9，弹簧9的一端固定在下焊接电极4上，另一端固定在连杆5上。
如图2、图3、图4所示，为螺母焊接过程螺母放置正向时的位置示意图。焊接螺母时，作业人员将螺母放置在连杆5顶端，然后启动点焊机设备8，点焊机设备8的动作气缸1带动上焊接电极2下行，接触并压紧螺母，螺母带动连杆5下行，直到螺母接触下焊接电极4，上焊接电极2、螺母和下焊接电极4压紧。距离检测感应器6检测与连杆5之间的距离数值，通过通信电缆7将数值传送到控制箱3中，螺母放置正向时距离数值符合设定数值，控制箱3比对符合后启动点焊机设备8焊接，焊接完成后动作气缸1带动上焊接电极2上行回位，作业人员从下焊接电极4上取出完成工件，连杆5在弹簧9作用下回位，完成焊接生产。
如图5、图6、图7所示，为螺母焊接过程螺母放置反向时的位置示意图。焊接螺母时，作业人员将螺母放置在连杆5顶端，然后启动点焊机设备8，点焊机设备8的动作气缸1带动上焊接电极2下行，接触并压紧螺母，螺母带动连杆5下行，直到螺母接触下焊接电极4，上焊接电极2、螺母和下焊接电极4压紧。距离检测感应器6检测与连杆5之间的距离数值，通过通信电缆7将数值传送到控制箱3中，螺母放置反向时距离数值小于设定数值，控制箱3比对不符后停止点焊机设备8焊接，控制动作气缸1带动上焊接电极2上行回位，作业人员从下焊接电极4上取出异常螺母，连杆5在弹簧9作用下回位，作业人员再次放置正向螺母后重复焊接动作过程。
Claims (3)
1.一种防止螺母反向焊接检测装置，点焊机设备（8）带有动作气缸（1），上焊接电极（2）与动作气缸（1）相连，其特征在于：点焊机设备（8）匹配有距离检测感应器（6），距离检测感应器（6）检测与连杆（5）之间的距离数值。
2.根据权利要求1所述的防止螺母反向焊接检测装置，其特征在于：所述连杆（5）安装在空心圆柱结构的下焊接电极（4）中心，距离检测感应器（6）设于连杆（5）下方，距离检测感应器（6）通过通信电缆（7）与控制箱（3）相连；点焊机设备（8）的动作气缸（1）带动上焊接电极（2）下行，接触并压紧放置在连杆（5）顶部位置上的螺母，螺母带动连杆（5）下行，螺母接触下焊接电极（4），上焊接电极（2）、螺母和下焊接电极（4）压紧，距离检测感应器（6）检测与连杆（5）之间的距离数值，通过通信电缆（7）传送到控制箱（3）中，控制箱（3）比对距离数值符合设定值后启动点焊机设备（8）焊接，距离数值不符合设定值中断点焊机设备（8）。
3.根据权利要求1所述的防止螺母反向焊接检测装置，其特征在于：所述连杆（5）上安装有弹簧（9），弹簧（9）的一端固定在下焊接电极（4）上，另一端固定在连杆（5）上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520067647.6U CN204430542U (zh) | 2015-01-31 | 2015-01-31 | 防止螺母反向焊接检测装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520067647.6U CN204430542U (zh) | 2015-01-31 | 2015-01-31 | 防止螺母反向焊接检测装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204430542U true CN204430542U (zh) | 2015-07-01 |
Family
ID=53598462
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201520067647.6U Expired - Fee Related CN204430542U (zh) | 2015-01-31 | 2015-01-31 | 防止螺母反向焊接检测装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204430542U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105983775A (zh) * | 2015-01-31 | 2016-10-05 | 襄阳东昇机械有限公司 | 防止螺母反向焊接检测装置 |
| CN106735820A (zh) * | 2017-01-19 | 2017-05-31 | 广州松兴电气股份有限公司 | 一种螺母防反防错及螺栓焊接防错装置 |
-
2015
- 2015-01-31 CN CN201520067647.6U patent/CN204430542U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105983775A (zh) * | 2015-01-31 | 2016-10-05 | 襄阳东昇机械有限公司 | 防止螺母反向焊接检测装置 |
| CN106735820A (zh) * | 2017-01-19 | 2017-05-31 | 广州松兴电气股份有限公司 | 一种螺母防反防错及螺栓焊接防错装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204430542U (zh) | 防止螺母反向焊接检测装置 | |
| CN103071904A (zh) | 汽车行业螺母焊接防反防错及螺栓焊接防错装置 | |
| CN211708352U (zh) | 一种点焊机 | |
| CN205342280U (zh) | 点焊工作站 | |
| CN105983775A (zh) | 防止螺母反向焊接检测装置 | |
| CN203696199U (zh) | 一种液力变矩器盖总成的弧焊设备 | |
| CN109604768A (zh) | 铁路车辆车门修复工艺方法 | |
| CN202506947U (zh) | 圆桶接缝焊接机 | |
| CN204248213U (zh) | 一种前减振器软管支架的凸焊防错装置 | |
| CN103996574B (zh) | ***式保险丝自动装配机及***式保险丝自动装配方法 | |
| CN207629383U (zh) | 一种高度自动调节的焊接抓手 | |
| CN109158957A (zh) | 一种用于船舶大型中厚板工件的机器人生产线及控制方法 | |
| CN203018902U (zh) | 汽车行业螺母焊接防反防错及螺栓焊接防错装置 | |
| CN201859097U (zh) | 焊接强度检测工装 | |
| CN202639622U (zh) | 焊丝检测装置 | |
| CN203765204U (zh) | 催化器总成的锥管与载体焊接的装置 | |
| CN210633154U (zh) | 一种自动加强圈焊接机 | |
| CN205200785U (zh) | 一种高效自动碰焊机 | |
| CN214291359U (zh) | 一种汽车钣金焊接修复的负极搭铁装置 | |
| CN105397257A (zh) | 一种高效自动碰焊机及其工作方法 | |
| CN202571573U (zh) | 一种弧焊机器人焊枪清渣装置 | |
| CN208083636U (zh) | 一种按压式自旋送丝焊枪 | |
| CN205414687U (zh) | 偏心电极式焊钳 | |
| CN201931218U (zh) | 一种直线焊接机 | |
| CN205520084U (zh) | 一种脉冲电流与激光联合焊接装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150701 Termination date: 20180131 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |