CN204429935U - 扇形钢瓦辊压成型机 - Google Patents

Abstract

一种扇形钢瓦辊压成型机，其特征在于：它包括主机座，以纵向设置的方式安装在主机座顶面的导轨，安装在导轨上的由动力机构驱动的辊压成型小车，安装在主机座一侧的侧支架，以纵向设置的方式安装在侧支架上方的用于夹紧被加工薄钢板的夹紧机构；所述导轨中的一根导轨的顶面为与辊压成型小车相应侧设置的平面滚轮相配合的平面导轨，另一根导轨的顶面为与辊压成型小车相应侧设置的凹面滚轮相配合的凸面导轨；所述的辊压成型小车包括底面安装有滚轮的车架，沿车架纵向设置的若干组成型辊组，且每组成型辊组均是由通过上、下轴承座以叠加方式安装在导柱式机架上的上、下滚轮轴、和设置在滚轮轴轴端的相互配合的上、下成型轧辊组成。

Description

扇形钢瓦辊压成型机

技术领域

本实用新型涉及一种扇形钢瓦辊压成型机。该扇形钢瓦辊压成型机适合用于在锥顶建筑物上盖板的制作。特别用于粉状、颗粒状及液体物料储存仓等生产领域。

背景技术

现有技术的锥顶建筑物上盖板多是扇形板焊接，或在两直边用折弯机折边，再用槽钢，橡胶垫防水密封。这一传统的方法，用折弯机折边，其长度受限制，大板要多人操作；焊接顶要用的钢板较厚，现场施工工作量大，加上槽钢的结构件，使仓顶用料多，自重大，没有充分发挥材料性能，相应的成本较高。

发明内容

本实用新型的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足之处而提供一种用来加工锥顶建筑物上的扇形瓦槽盖板的成型设备。该设备可在扇形板上两侧直边处直接轧成梯形槽，瓦块间互相重叠防水性好，压槽后抗弯强度提高，而且结构简单，节约材料，减轻重量，并且可在施工现场使用。

本实用新型的目的可通过下述技术措施来实现：

本实用新型的扇形钢瓦辊压成型机包括主机座，以纵向设置的方式安装在主机座顶面的导轨，安装在导轨上的由动力机构驱动的辊压成型小车，安装在主机座一侧的侧支架，以纵向设置的方式安装在侧支架上方的用于夹紧被加工薄钢板的夹紧机构；所述导轨中的一根导轨的顶面为与辊压成型小车相应侧设置的平面滚轮相配合的平面导轨，另一根导轨的顶面为与辊压成型小车相应侧设置的凹面滚轮相配合的凸面导轨；所述的辊压成型小车包括底面安装有滚轮的车架，沿车架纵向设置的若干组成型辊组，且每组成型辊组均是由通过上、下轴承座以叠加方式安装在导柱式机架上的上、下滚轮轴、和设置在滚轮轴轴端的相互配合的上、下成型轧辊组成。

本实用新型的用于驱动辊压成型小车沿导轨作位移运动的动力机构是由安装在辊压成型小车底面的由电动机、减速箱驱动的齿轮、以及与齿轮相啮合的以纵向设置的方式安装在主机座顶面的两导轨之间的齿条组成。

本实用新型中的用于驱动辊压成型小车沿导轨作位移运动的动力机构也可以是由与成型轧辊的滚轮轴相结合的由电动机驱动的减速箱构成。

本实用新型中所述的夹紧机构是由平行四杆机构构成，沿用于压紧被加工薄钢板的压杆的长度方向设置有多个带有碟形弹簧的压紧头，在每个压紧头分别设置有用于调节压紧头的调整螺丝；所述夹紧机构夹紧力是通过设置在压杆一端的压力手柄来实现的，也可通过设置在压杆一端的液压油缸来实现。

本实用新型中所述的上、下轴承座安装在导柱式机架的导柱上，且在上轴承座和下轴承座之间安装有用于调整上、下成型轧辊之间间隙及成型力的碟形弹簧。

本实用新型在夹紧机构的定位板下方安装有限位尺，通过调整限位尺，调整成型整槽、半槽或扳边，使被加工薄钢板得到正确位置。

本实用新型的工作原理如下：

本实用新型中的辊压成型小车在动力驱动下沿导轨移动，保证成型的精度；安装在成型小车上的数组成型辊依次辊压钢板，轧出所需槽型；钢板由夹紧机构夹紧在侧支架顶面上，板的伸出长度有限位尺确定。一边成型后，将钢板掉头加工另一边。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型为锥顶建筑物上盖板的制作提供一种新设备，该设备可在扇形板上两侧直边处直接轧成梯形槽，成型长度可达8米。瓦块间互相重叠防水性好，压槽后抗弯强度提高，从分发挥材料性能，可以采用较焊接顶较薄的板，而且减少现场施工工作量，结构简单，节约材料，减轻重量，并且可在施工现场使用，也降低成本。

附图说明

图1为实用新型的结构示意图。

图2是图1的侧视图。

图中序号：1－主机座，2－成型辊组，3－导柱，4－碟形弹簧，5－辊压成型小车，  6－夹紧机构，7－被加工薄钢板，8－限位尺，9－成型轧辊，10－下轴承座，11－上轴承座，12－滚轮轴，13－凸面导轨，14－齿条， 15－平面导轨，16－侧支架。

具体实施方式

本实用新型以下将结合实施例（附图）作进一步描述：

如图1、2所示，本实用新型的扇形钢瓦辊压成型机包括主机座1，以纵向设置的方式安装在主机座顶面的导轨，安装在导轨上的由动力机构驱动的辊压成型小车5，安装在主机座一侧的侧支架16，以纵向设置的方式安装在侧支架上方的用于夹紧被加工薄钢板7的夹紧机构6；所述导轨中的一根导轨的顶面为与辊压成型小车5相应侧设置的平面滚轮相配合的平面导轨15，另一根导轨的顶面为与辊压成型小车5相应侧设置的凹面滚轮相配合的凸面导轨13，起到防止辊压成型小车5脱轨的作用；所述的辊压成型小车5包括底面安装有滚轮的车架，沿车架纵向设置的若干组成型辊组2，且每组成型辊组2均是由通过上、下轴承座以叠加方式安装在导柱式机架上的上、下滚轮轴12、和设置在滚轮轴轴端的相互配合的上、下成型轧辊组成。

更具体说，本实用新型的用于驱动辊压成型小车5沿导轨作位移运动的动力机构是由安装在辊压成型小车5底面的由电动机、减速箱驱动的齿轮、以及与齿轮相啮合的以纵向设置的方式安装在主机座顶面的两导轨之间的齿条14组成。

另外，本实用新型中的用于驱动辊压成型小车5沿导轨作位移运动的动力机构也可以是由与成型轧辊的滚轮轴相结合的由电动机驱动的减速箱构成。

本实用新型中所述的夹紧机构6是由平行四杆机构构成，沿用于压紧被加工薄钢板的压杆的长度方向设置有多个带有碟形弹簧的压紧头，在每个压紧头分别设置有用于调节压紧头的调整螺丝；所述夹紧机构6夹紧力是通过设置在压杆一端的压力手柄来实现的，也可通过设置在压杆一端的液压油缸来实现。

本实用新型中所述的上、下轴承座安装在导柱式机架的导柱3上，且在上轴承座11和下轴承座10之间安装有用于调整上、下成型轧辊之间间隙及成型力的碟形弹簧4。

本实用新型在夹紧机构的定位板下方安装有限位尺8，通过调整限位尺，调整成型整槽、半槽或扳边，使被加工薄钢板7得到正确位置。

Claims (6)

1.一种扇形钢瓦辊压成型机，其特征在于：它包括主机座（1），以纵向设置的方式安装在主机座顶面的导轨，安装在导轨上的由动力机构驱动的辊压成型小车（5），安装在主机座一侧的侧支架（16），以纵向设置的方式安装在侧支架上方的用于夹紧被加工薄钢板（7）的夹紧机构（6）；所述导轨中的一根导轨的顶面为与辊压成型小车（5）相应侧设置的平面滚轮相配合的平面导轨，另一根导轨的顶面为与辊压成型小车（5）相应侧设置的凹面滚轮相配合的凸面导轨；所述的辊压成型小车（5）包括底面安装有滚轮的车架，沿车架纵向设置的若干组成型辊组（2），且每组成型辊组（2）均是由通过上、下轴承座以叠加方式安装在导柱式机架上的上、下滚轮轴（12）、和设置在滚轮轴轴端的相互配合的上、下成型轧辊组成。

2.根据权利要求1所述的扇形钢瓦辊压成型机，其特征在于：用于驱动辊压成型小车（5）沿导轨作位移运动的动力机构是由安装在辊压成型小车（5）底面的由电动机、减速箱驱动的齿轮、以及与齿轮相啮合的以纵向设置的方式安装在主机座顶面的两导轨之间的齿条组成。

3.根据权利要求1所述的扇形钢瓦辊压成型机，其特征在于：用于驱动辊压成型小车（5）沿导轨作位移运动的动力机构是由与成型轧辊的滚轮轴相结合的由电动机驱动的减速箱构成。

4.根据权利要求1所述的扇形钢瓦辊压成型机，其特征在于：所述的夹紧机构（6）是由平行四杆机构构成，沿用于压紧被加工薄钢板的压杆的长度方向设置有多个带有碟形弹簧的压紧头，在每个压紧头分别设置有用于调节压紧头的调整螺丝。

5.根据权利要求1所述的扇形钢瓦辊压成型机，其特征在于：所述的上、下轴承座安装在导柱式机架的导柱（3）上，且在上轴承座（11）和下轴承座（10）之间安装有用于调整上、下成型轧辊之间间隙及成型力的碟形弹簧（4）。

6.根据权利要求1所述的扇形钢瓦辊压成型机，其特征在于：在夹紧机构的定位板下方安装有限位尺（8），通过调整限位尺，调整成型整槽、半槽或扳边，使被加工薄钢板（7）得到正确位置。