CN204429591U - 一种薄膜生产工艺中的上胶装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种薄膜生产工艺中的上胶装置，主要包括支架、胶水池、导向辊、张紧辊、压胶辊、网线辊、L型摆臂、气缸、加热装置、匀胶装置和抽气装置。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在上胶装置工作时，将匀胶装置放下，使得匀胶辊贴在薄膜上胶一面，在摩擦力的作用下，匀胶辊转动，并将薄膜上多余的胶水刮到没有胶水或胶水少的方，达到匀胶的效果，加热装置保证了胶水始终处于最佳活性状态，而抽气装置保证了胶水的挥发性气体很少外泄，确保工作人员的健康安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种塑料薄膜加工设备，具体为一种薄膜生产工艺中的上胶装置
背景技术
在包装膜制作过程中，需要经过复合这道工序，而在与铝箔复合之前都需要在PET薄膜先上胶。原先的设备没有匀胶装置，导致上胶之后，胶水分布不均匀，有些地方胶水厚，有些地方没有胶水，在覆铝箔之后，就表现出厚度不一，还有地方有气泡，这些都使产品合格率大大降低；现有的上胶装置是在上胶辊下设置胶槽，使上胶辊浸入到胶槽，再通过刮刀刮去多余的胶水。这种上胶装置占用空间很大，机架下方不能设置后续操作装置；同时，由于胶槽体积大，很难将胶槽密封，胶水易挥发，导致整个上胶车间弥散着浓烈的刺激性胶水味，严重危害工作人员的身体健康。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种薄膜生产工艺中的上胶装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种薄膜生产工艺中的上胶装置，主要包括支架、胶水池、导向辊、张紧辊、压胶辊、网线辊、L型摆臂、气缸、加热装置、匀胶装置和抽气装置；所述胶水池安置在支架底部；所述网线辊安装在支架内侧，网线辊的一部分浸在胶水中，网线辊通过皮带连接有一个电机，电机设置在支架外侧；所述导向辊安装在支架的内侧；所述L型摆臂在拐角处与支架内侧面通过转轴连接；所述L型摆臂的横梁端部固定连接有压胶辊轴，所述压胶辊轴上套装有压胶辊；所述L型摆臂与压胶辊轴连接部位还与一气缸的推杆部位相连接；所述气缸尾端安装在支架内侧；所述L型摆臂的纵梁端部活动连接有张紧辊；所述的匀胶装置包括匀胶辊转轴、连接片和匀胶辊，匀胶辊转轴安装在支架内侧，匀胶辊转轴两侧分别与连接片的一端相固定连接；所述连接片的另一端与匀胶辊活动连接；所述的加热装置包括设置在胶水池底部外侧的若干电加热管；所述的抽气装置包括引导罩、抽气泵和排气管，所述的引导罩设置在胶水池的上方并与胶水池的侧壁配合，抽气泵设置在引导罩的出风口处。
进一步的，在所述支架前后各设置一个导向辊。
进一步的，在所述胶水池的侧壁还设有刮胶刀，刮胶刀与网线辊的表面配合。
进一步的，在所述胶水池内设有搅拌木棒。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在上胶装置工作时，将匀胶装置放下，使得匀胶辊贴在薄膜上胶一面，在摩擦力的作用下，匀胶辊转动，并将薄膜上多余的胶水刮到没有胶水或胶水少的方，达到匀胶的效果，加热装置保证了胶水始终处于最佳活性状态，而抽气装置保证了胶水的挥发性气体很少外泄，确保工作人员的健康安全。
附图说明
图1为本实用新型一种薄膜生产工艺中的上胶装置的结构示意图。
图中：1-导向辊，2-连接片，3-匀胶辊，4-匀胶辊转轴，5-支架，6-抽气泵，7-排气管，8-刮胶刀，9-胶水池，10-加热装置，11-网线辊，12-皮带，13-电机，14-压胶辊，15-转轴，16-L型摆臂，17-张紧辊，18-气缸。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1，一种薄膜生产工艺中的上胶装置，包括支架5、胶水池9、导向辊1、张紧辊17、压胶辊14、网线辊11、L型摆臂16、气缸18、加热装置10、匀胶装置和抽气装置；所述胶水池9安置在支架5底部；所述网线辊11安装在支架5内侧，网线辊11的一部分浸在胶水中，网线辊11通过皮带12连接有一个电机13，电机13设置在支架5外侧；所述导向辊1安装在支架5的内侧，在支架5前后各设置一个导向辊1；所述L型摆臂16在拐角处与支架5内侧面通过转轴15连接；所述L型摆臂16的横梁端部固定连接有压胶辊轴，所述压胶辊轴上套装有压胶辊14；所述压胶辊14可以自由转动，且长度比塑料薄膜宽度窄；所述L型摆臂16与压胶辊轴连接部位还与一气缸18的推杆部位相连接，连接处可自由活动；所述气缸18尾端安装在支架5内侧；所述L型摆臂16的纵梁端部活动连接有张紧辊17；所述张紧辊17可以自由转动；所述的匀胶装置包括匀胶辊转轴4、连接片2和匀胶辊3，匀胶辊转轴4安装在支架5内侧，匀胶辊转轴4两侧分别与连接片2的一端相固定连接；所述连接片2的另一端与匀胶辊3活动连接，匀胶辊3可以自由转动；所述的加热装置包括设置在胶水池9底部外侧的若干电加热管，加热装置亦可以采用外置的蒸汽加热管进行辅助加热；所述的抽气装置包括引导罩、抽气泵6和排气管7，所述的引导罩设置在胶水池的上方并与胶水池的侧壁配合，抽气泵6设置在引导罩的出风口处，排气管7与抽气泵6连接，将胶水的挥发性气体排到安全地带；在所述胶水池9的侧壁还设有刮胶刀8，刮胶刀8与网线辊11的表面配合。
在胶水池9内设有搅拌木棒，其中搅拌木棒的作用是：1、起到引胶的作用；2、能够吸附异物，搅灭泡沫。在上胶装置工作时，将匀胶装置放下，使得匀胶辊贴在薄膜上胶一面，在摩擦力的作用下，匀胶辊转动，并将薄膜上多余的胶水刮到没有胶水或胶水少的方，达到匀胶的效果。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (4)
1.一种薄膜生产工艺中的上胶装置，其特征在于，主要包括支架、胶水池、导向辊、张紧辊、压胶辊、网线辊、L型摆臂、气缸、加热装置、匀胶装置和抽气装置；所述胶水池安置在支架底部；所述网线辊安装在支架内侧，网线辊的一部分浸在胶水中，网线辊通过皮带连接有一个电机，电机设置在支架外侧；所述导向辊安装在支架的内侧；所述L型摆臂在拐角处与支架内侧面通过转轴连接；所述L型摆臂的横梁端部固定连接有压胶辊轴，所述压胶辊轴上套装有压胶辊；所述L型摆臂与压胶辊轴连接部位还与一气缸的推杆部位相连接；所述气缸尾端安装在支架内侧；所述L型摆臂的纵梁端部活动连接有张紧辊；所述的匀胶装置包括匀胶辊转轴、连接片和匀胶辊，匀胶辊转轴安装在支架内侧，匀胶辊转轴两侧分别与连接片的一端相固定连接；所述连接片的另一端与匀胶辊活动连接；所述的加热装置包括设置在胶水池底部外侧的若干电加热管；所述的抽气装置包括引导罩、抽气泵和排气管，所述的引导罩设置在胶水池的上方并与胶水池的侧壁配合，抽气泵设置在引导罩的出风口处。
2.根据权利要求1所述的一种薄膜生产工艺中的上胶装置，其特征在于，在所述支架前后各设置一个导向辊。
3.根据权利要求1所述的一种薄膜生产工艺中的上胶装置，其特征在于，在所述胶水池的侧壁还设有刮胶刀，刮胶刀与网线辊的表面配合。
4.根据权利要求1所述的一种薄膜生产工艺中的上胶装置，其特征在于，在所述胶水池内设有搅拌木棒。
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